废皮高速切削机制造技术

本实用新型专利技术涉及废皮处理技术，特别是一种将皮条状废皮进行切削的废皮高速切削机。其特征在于进料斗出口下方设有螺旋挤压装置，在螺旋挤压装置出口连接一锥形挤出装置，在锥形挤出装置出口处设有切削装置。其目的是为了能够将上一道工序切成的长条废皮切削成粉粒状的废皮。与现有技术相比具有切割速度快、操作简单、工作环境无污染等优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废皮处理技术，特别是一种将皮条状废皮进行切削的废皮高速切削机。皮革废料的利用正越来越受人们的重视，但是皮革废料被利用前，先必须将其粉碎成细粉，而且目数不能小于200目以上，才能重新合成皮革。由于皮革本身的物理特性，若采用常规无支撑粉碎方式，无法解决皮革粉碎问题。因此，只有采用分段切割粉碎的方式，才能使其粉碎成细粉。本技术的目的是设计一种废皮高速切削机，使之能够将上一道工序切成的长条废皮切削成粉粒状的废皮。为了达到上述目的，本技术采用以下技术解决方案一种废皮高速切削机，包括进料斗、动力及传动装置，其特征在于进料斗出口下方设有螺旋挤压装置，在螺旋挤压装置出口连接一锥形挤出装置，在锥形装置出口处设有切削装置。将上一道工序切割后的长条废皮革从进料斗进去，通过螺旋挤压装置及锥形挤出装置的挤压，长条废皮革被加压、加温，从锥形挤出装置送出的是没有改变物理性质的、紧粘在一起、有一定温度的、呈圆柱状的皮柱，然后由同步动作的切削装置进行快速切削，随之将其切成细小颗粒，实现了将长条废皮切削成细小粉粒状废皮的目的。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本实施例结构图。图2为图1俯视图。图3为图1K向拆去防护罩视图。如图1、图2所示，本实施例包括进料斗(1)、动力及传动装置(5)、螺旋挤压装置(2)、锥形挤出装置(3、4)、切削装置(6)。螺旋挤压装置(2)设在进料斗(1)出口下方，该装置由螺旋头(2)构成；锥形挤出装置(3、4)设在螺旋挤压装置出口，该装置由锥形头(3)及与其相配匹的挤出架(4)构成，长条废皮革通过螺旋挤压装置及锥形挤出装置的挤压，被自动加压、加温，从锥形挤出装置送出的是没有改变物理性质的、紧粘在一起、有一定温度的、呈圆柱状的皮柱，增加了废皮的刚性，有利于刀片的切削；切削装置(6)设在锥形挤出装置(3、4)出口处，切削装置(6)中的刀片(7)在切削位置时，其刀片刃口与锥形挤出装置(3、4)出口端面横坐标成一夹角α(如图3所示)，使刀片在切削时由正面砍削变成拉削，增大切削效果，提高切削速度；在锥形挤出装置及切削装置外围设有防护罩(8)，防护罩底部设有出口，该出口与风机总成(9)的入口相连接，切削后的皮粉被强吸力风机吸走，送入旋风集尘器中集中收取。这样，工作周围基本没有粉尘，改善了操作者的工作环境。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下优点1、切削速度快。2、操作简单。3、工作环境无污染。权利要求1.一种废皮高速切削机，包括进料斗(1)、动力及传动装置(5)，其特征在于进料斗(1)出口下方设有螺旋挤压装置(2)，在螺旋挤压装置(2)出口连接一锥形挤出装置(3、4)，在锥形挤出装置出口处设有切削装置(6)。2.根据权利要求1所述的废皮高速切削机，其特征在于切削装置(6)中的刀片(7)在切削位置时，其刀片(7)刃口与锥形挤出装置(3、4)出口端面横坐标成一夹角α。3.根据权利要求2所述的废皮高速切削机，其特征在于在锥形挤出装置出口外围设有防护罩(8)，防护罩底部设有出口，该出口与风机总成(9)的入口相连接。专利摘要本技术涉及废皮处理技术,特别是一种将皮条状废皮进行切削的废皮高速切削机。其特征在于进料斗出口下方设有螺旋挤压装置,在螺旋挤压装置出口连接一锥形挤出装置,在锥形挤出装置出口处设有切削装置。其目的是为了能够将上一道工序切成的长条废皮切削成粉粒状的废皮。与现有技术相比具有切削速度快、操作简单、工作环境无污染等优点。文档编号B09B3/00GK2436246SQ00242428公开日2001年6月27日 申请日期2000年7月15日 优先权日2000年7月15日专利技术者楼宪胜 申请人:楼宪胜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废皮高速切削机，包括进料斗（１）、动力及传动装置（５），其特征在于进料斗（１）出口下方设有螺旋挤压装置（２），在螺旋挤压装置（２）出口连接一锥形挤出装置（３、４），在锥形挤出装置出口处设有切削装置（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楼宪胜，
申请(专利权)人：楼宪胜，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]