一种全自动银粉离心过滤、洗涤装置制造方法及图纸

一种全自动银粉离心过滤、洗涤装置，包括机座（1）、安装于机座上的机壳（5）及安装于机壳顶部的机盖（6）。本实用新型专利技术可实现洗涤过滤银粉工作的全自动化，提高电解银粉洗涤效率，降低生产成本，提高金属回收率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贵金属冶炼行业用于电解银粉洗涤过滤的专用设备

技术介绍
贵金属冶炼银电解工艺中，银粉在电解出槽过程中会含有一定量的硝酸银电解液，为确保银粉产品质量，必须对电解后的银粉进行洗涤。目前，在贵金属冶炼行业，银粉洗涤主要靠人工作业，即将出槽后的银粉置于洗涤槽中，注入蒸馏水浸泡并人工搅拌、反复洗涤，直至银粉洗水呈中性。洗涤后银粉不过滤，含水量较高，约为7-10%%，需用热风烘箱烘烤3-4小时，干燥后才能用于下一道工序。此外，洗涤用的洗水量较大，不仅增加了氯化钠沉银工作，有价金属损失大，同时产生大量洗水进入净化系统，增加了废水处理成本。因此,传统的人工作业，存在生产效率低、劳动强度大，有价金属银损失多，洗涤用水用量大等缺点，已不适应现代化生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种可对电解银粉进行离心过滤、洗涤的专用装置，以实现洗涤过滤银粉工作的全自动化，减轻工人劳动强度，提高电解银粉洗涤效率，降低生产成本，提高金属回收率。本技术的目的通过如下技术方案实现一种全自动银粉离心过滤、洗涤装置，该装置包括机座、安装于机座上的机壳及安装于机壳顶部的机盖；在机壳内设置有竖直的中心轴组件，套装于中心轴组件上并与中心轴组件固定联接的外转鼓，设置于外转鼓内的内转鼓；在外转鼓的内底平面上均布设置有至少两个竖直的固定销，对应在内转鼓的底端均布设置有至少两个凹入内转鼓侧壁的竖直的销孔，通过销孔套入固定销将内转鼓固定配装于外转鼓上，构成双转鼓结构的离心装置；在外转鼓内壁上安装有滤袋，在外转鼓的侧壁上开设有均布的脱水通孔；在机盖上设置有分别通向内转鼓和外转鼓之间空腔两侧顶部的进料孔和清洗孔，在位于外转鼓下方的机壳底部设置有排液孔，在内转鼓的底端安装有出料斗；中心轴组件的中心轴与驱动电机联接。本技术在机盖上还设置有视镜孔和观察灯孔。机壳、机盖、外转鼓、内转鼓采用316L不锈钢制作，表面喷涂乙烯、三氟氯乙烯的交替共聚物(Halar)材料进行防腐处理。技术内部采用双转鼓结构的离心装置，不仅可大幅提高过滤分离效果，使银粉含水量由人工操作下的7%-10%降低到0. 7% 0. 8%，且可节省银粉烘干时间，减少能耗，生产效率大幅提高。含电解液的银粉进入高速运转的离心装置进行过滤洗涤，还能有效防止银粉进料过程中，因银粉比重过大直接落入出料口造成底部漏料问题。采用本技术，硝酸电解母液可实现循环回用，金属损失率可大幅降低。本技术采用自动化生产方式替代了人工洗涤银粉的作业模式，可大幅降低工人劳动强度。洗涤作业用的洗水用量也只为传统人工操作使用量的五分之一，可节约废液净化处理成本，减轻环保压力。还可防止人工操作时硝酸电解液飞溅对人身带来的危害，有效改善作业环境。以下结合附图对本技术做进一步的说明。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为内转鼓结构示意图；图4为外转鼓结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术包括机座I、安装于机座上的机壳5及安装于机壳顶部的机盖6。在机壳5内设置有竖直的中心轴组件2，套装于中心轴组件2上并与中心轴组件2固定联接的外转鼓11，设置于外转鼓内的内转鼓12。在外转鼓11的内底平面上均布设置有至 少两个竖直的固定销14,对应在内转鼓12的底端均布设置有至少两个凹入内转鼓侧壁的竖直的销孔13，通过将销孔13套入固定销14实现将内转鼓12固定配装于外转鼓11上，构成双转鼓结构的离心装置。本实例在外转鼓11的内底平面上对称设置有四个固定销14，对应在内转鼓12的底端对称设置有四个销孔13。也可以设置三个销孔13和三个固定销14配装，或五个销孔13和五个固定销14配装，或六个销孔13和六个固定销14配装。在内转鼓12与外转鼓11之间安装有滤袋4，在外转鼓的侧壁上开设有均布的脱水通孔3。在机盖6上设置有分别通向内转鼓12和外转鼓11之间空腔两侧顶部的进料孔7和清洗孔10。机盖上还设置有视镜孔8和观察灯孔9，可打开观察灯孔电源，通过视镜孔观察银粉进料情况及内转鼓和外转鼓是否转动正常。在位于外转鼓下方的机壳底部设置有排液孔17，在内转鼓12的底端安装有出料斗16。中心轴组件2的中心轴与驱动电机15通过传动皮带联接。机壳5、机盖6、外转鼓11、内转鼓12均采用316L不锈钢制作，表面喷涂乙烯、三氟氯乙烯的交替共聚物(Halar)材料进行防腐处理，可防止硝酸电解液腐蚀设备污染银粉，确保银粉产品质量。本技术还外设有电控箱，通过操作电控箱启动驱动电机15，带动内转鼓和外转鼓转动，还可通过操作电控箱实现变频调速和编制PLC程序，设定银粉洗涤、过滤工艺参数，实现内转鼓和外转鼓的转速控制，进料银粉与蒸馏水的质量比控制，洗涤时间的调节和控制等。本技术工作时，先将内转鼓12通过销孔13及固定销14配合固定在外转鼓11上面，盖上机盖6，在外转鼓内壁上安装滤袋4，开启驱动电机15，带动中心轴组件2的中心轴转动，实现双转鼓结构离心装置的运转，内转鼓与外转鼓同速转动。打开观察灯孔9内的观察灯，通过视镜孔8观察内转鼓和外转鼓是否正常运转，达到正常转速后，通过控制进料阀门及流量计从进料孔7加入含硝酸电解液银粉，开始高速分离固液两相作业，此时含硝酸电解液的银粉在外转鼓和内转鼓之间过滤，进料达到预定容积后停止进料，外转鼓和内转鼓继续旋转。由于设置了内转鼓，能在内转鼓内部的出料口 19完全封闭的同时，将物料有效隔离在内转鼓与外转鼓之间，避免了比重很大的银粉因垂直进料时，未经洗涤就直接落入出料口 19，而发生漏料的现象。银粉在离心力作用下，被截留在外转鼓内的滤布上形成桶状滤饼，滤液则透过滤布4经外转鼓侧壁上的脱水通孔3甩至外转鼓11与机壳5之间的空腔内并在底部汇聚，通过排液孔17排出硝酸电解液。完成电解液离心脱出作业后，打开清洗孔10连续加入蒸馏水进行洗涤作业，洗水从底部排液孔17排出送净化系统氯化 处理，用pH试纸检测洗水为中性后停止加入蒸馏水，待洗水完全排出后停机，打开机盖6，取出内转鼓12，拉动滤袋4脱离银粉，银粉下卸在出料斗16内收集送至下一道工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动银粉离心过滤、洗涤装置，其特征是，该装置包括机座（1）、安装于机座上的机壳（5）及安装于机壳顶部的机盖（6）；在机壳（5）内设置有竖直的中心轴组件（2），套装于中心轴组件（2）上并与中心轴组件（2）固定联接的外转鼓（11），设置于外转鼓内的内转鼓（12）；在外转鼓（11）的内底平面上均布设置有至少两个竖直的固定销（14），对应在内转鼓（12）的底端均布设置有至少两个凹入内转鼓侧壁的竖直的销孔（13），通过销孔（13）套入固定销（14）将内转鼓（12）固定配装于外转鼓（11）上，构成双转鼓结构的离心装置；在外转鼓内壁上安装有滤袋（4），在外转鼓的侧壁上开设有均布的脱水通孔（3）；在机盖（6）上设置有分别通向内转鼓（12）和外转鼓（11）之间空腔两侧顶部的进料孔（7）和清洗孔（10），在位于外转鼓下方的机壳底部设置有排液孔（17），在内转鼓（12）的底端安装有出料斗（16）；中心轴组件（2）的中心轴与驱动电机（15）联接。

【技术特征摘要】
1.ー种全自动银粉离心过滤、洗涤装置，其特征是， 该装置包括机座(I)、安装于机座上的机壳(5 )及安装于机壳顶部的机盖(6 ); 在机壳(5)内设置有竖直的中心轴组件(2)，套装于中心轴组件(2)上并与中心轴组件(2)固定联接的外转鼓(11)，设置于外转鼓内的内转鼓(12)； 在外转鼓(11)的内底平面上均布设置有至少两个竖直的固定销(14)，对应在内转鼓(12)的底端均布设置有至少两个凹入内转鼓侧壁的竖直的销孔(13)，通过销孔(13)套入固定销(14)将内转鼓(12)固定配装于外转鼓(11)上，构成双转鼓结构的离心装置；在外转鼓内壁上安装有滤袋(4)，在外转鼓的侧壁上开设有均布的脱水通...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓远久，李贤辉，王少龙，余秋雁，丁旭，廖为新，董福存，谢海春，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：