胎圈钢丝重绕矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种胎圈钢丝重绕矫直装置，包括放线轴、收线轴及重绕矫直机构，重绕矫直机构包括转动设置的张力感应轮、转动设置的第一过线轮、转动设置的第二过线轮、转动设置的牵引轮、矫直器，从放线轴上放出的钢丝绕于张力感应轮及第一过线轮上，从第一过线轮上绕出来的钢丝通过第二过线轮后绕于牵引轮上，从牵引轮上绕出来的钢丝经矫直器后收卷于收线轴上，收线轴由电机驱动，张力感应轮上安装有感应器件，感应器件的输出端信号连接至一PLC控制器，该PLC控制器通过变频器信号连接至电机而对其转速进行控制。带来的效果：一是降低因为排线不良造成的报废；二是进行再矫直以消除钢丝内部的残余应力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胎圈钢丝重绕矫直装置。
技术介绍
在胎圈钢丝的传统生产过程中，由于钢丝在模具内变形是不均匀的，而不均匀变形会产生残余应力，这种残余应力一般能通过回火及辊式矫直器进行消除，但有时会因为矫直器不良或矫直器调整不到位等原因导致残余应力无法消除，影响钢丝平直性，严重的会造成整盘钢丝无法使用而报废；另外在胎圈钢丝回火生产时，也会出现因为设备或人为因素导致排线质量不佳，导致客户使用时乱盘或者因为压线而造成断线
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对平直性不良的钢丝进行再矫直及重新排线的胎圈钢丝重绕矫直装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种胎圈钢丝重绕矫直装置，包括放线轴、收线轴及重绕矫直机构，所述的重绕矫直机构包括转动设置的张力感应轮、转动设置的第一过线轮、转动设置的第二过线轮、转动设置的牵引轮、矫直器，从所述的放线轴上放出的钢丝绕于所述的张力感应轮及所述的第一过线轮上，从所述的第一过线轮上绕出来的钢丝通过所述的第二过线轮后绕于所述的牵引轮上，从所述的牵引轮上绕出来的钢丝经所述的矫直器后收卷于所述的收线轴上，所述的收线轴由电机驱动，所述的张力感应轮上安装有感应器件，所述的感应器件的输出端信号连接至一 PLC控制器，该PLC控制器通过变频器信号连接至所述的电机而对其转速进行控制。优选地，所述的矫直器与所述的收线轴之间设置有限制待绕钢丝偏离所述的收线轴的两端的手动限位柄。优选地，所述的张力感应轮及所述的第一过线轮均为前后双层轮结构，从所述的放线轴上放出的钢丝依次绕在所述的张力感应轮的后层、所述的第一过线轮的后层、所述的张力感应轮的前层、所述的第一过线轮的前层后绕至所述的第二过线轮。进一步优选地，所述的张力感应轮的转动轴装于一轴座上，该轴座两侧分别通过弹簧装于一凹槽内，当两侧的所述的弹簧的合力发生变化时，所述的轴座带动所述的张力感应轮对应沿所述的凹槽滑动，所述的感应器件为装于所述的凹槽与所述的轴座之间的位移传感器。进一步优选地，所述的感应器件为装于钢丝在所述的张力感应轮的后层的作用点的位置上的压力传感器。本技术的有益效果在于对平直性不良的钢丝进行再矫直及重新排线，带来的效果一是降低因为排线不良造成的报废；二是进行再矫直以消除钢丝内部的残余应力，不会因为残余应力过大导致钢丝的力学性能降低，并且满足用户对平直性要求。附图说明附图I为本技术的胎圈钢丝重绕矫直装置的结构示意图；附图2为本技术的胎圈钢丝重绕矫直装置中的电机的信号控制原理图。附图中 1、放线轴；2、张力感应轮；3、第一过线轮；4、第二过线轮；5、牵引轮；6、矫直器；7、收线轴；8、手动限位柄。具体实施方式以下结合附图所示的实施例对本技术作以下详细描述。如附图I所示，本技术的胎圈钢丝重绕矫直装置，包括放线轴I、收线轴7及重绕矫直机构，重绕矫直机构包括转动设置的张力感应轮2、转动设置的第一过线轮3、转动设置的第二过线轮4、转动设置的牵引轮5、矫直器6，从放线轴I上放出的钢丝绕于张力感应轮2及第一过线轮3上，从第一过线轮3上绕出来的钢丝通过第二过线轮4后绕于牵引轮5上，从牵引轮5上绕出来的钢丝经矫直器6后收卷于收线轴7上，收线轴7由电机驱动，张力感应轮2上安装有感应器件，感应器件的输出端信号连接至一 PLC控制器，该PLC控制器通过变频器信号连接至电机而对其转速进行控制，矫直器6与收线轴7之间设置有限制待绕钢丝偏离收线轴7的两端的手动限位柄8。具体地，张力感应轮2设置在放线轴I的上方，第一过线轮3、第二过线轮4及牵弓I轮5依次向远离放线轴I的方向排列，牵引轮5设置在收线轴7的上方，张力感应轮2及第一过线轮3均为前后双层轮的结构，放线轴I上拉出的钢丝从张力感应轮2后层的上部绕过、再沿外公切线的方向绕至第一过线轮3的后层上部、从第一过线轮3的后层的下部再沿外公切线的方向绕至张力感应轮2的前层的下部、从张力感应轮2的前层的上部沿外公切线的方向绕至第一过线轮3的前层的上部、再绕过第一过线轮3的前层一圈后再从第二过线轮4的上方绕过，再绕至牵引轮5的下方、再绕过牵引轮5 —圈后穿过矫直器6后绕卷在收线轴7上，矫直器6与收线轴7之间的手动限位柄8是为了防止排线系统失灵钢丝排出收线轴的左右极限，张力感应轮2的转动轴装于一轴座上，该轴座两侧分别通过弹簧装于一凹槽内，当两侧的弹簧的合力发生变化时，轴座带动张力感应轮2对应沿凹槽滑动，感应器件为装于凹槽与轴座之间的位移传感器，当张力感应轮2受钢丝的作用力发生变化(增大或减小)时，位移传感器的输出信号传送至PLC控制器，PLC控制器根据该信号控制变频器改变其送至电机的控制电压频率，进而改变电机增大转速(如附图2所示)，该位移传感器也可以用红外传感器替代，红外传感器将检测信号送至PLC控制器，其余原理相同；再有一种简便的形式，张力感应轮2的轴座固定安装，感应器件为设置在钢丝在张力感应轮2的后层的作用点的位置上的压力传感器，当压力传感器的感应值发生变化时，其将控制信号送至PLC控制器，PLC控制器根据该控制信号控制变频器改变其送至电机的控制电压频率，进而实现对电机的转速的控制。本设计的对钢丝进行重绕矫直的装置，在钢丝进行重绕的过程中，钢丝拉拔后其本身带有一定的曲率，通过两个互为垂直平面内的两排相互交错的滚轮，使钢丝呈波形通过矫直器6，通过反复弯曲变形，曲率逐步变小，从而达到消除钢丝内部残余应力的目的，保证钢丝平直性。并以电机和牵引轮5作为驱动力，通过张力感应轮2的感应器件的输出信号控制电机的转速，进而实现控制不合格钢丝段经过矫直器6时的时间长短，使其在重新经过矫直器6后变成合格品。整个装置结构简单、可靠，并带来有益效果一是降低因为排线不良造成的报废；二是进行再矫直以消除钢丝内部的残余应力，不会因为残余应力过大导致钢丝的力学性能降低，且成本低廉，适于推广使用。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神所作的等效变化或修饰，都 应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胎圈钢丝重绕矫直装置，其特征在于：包括放线轴、收线轴及重绕矫直机构，所述的重绕矫直机构包括转动设置的张力感应轮、转动设置的第一过线轮、转动设置的第二过线轮、转动设置的牵引轮、矫直器，从所述的放线轴上放出的钢丝绕于所述的张力感应轮及所述的第一过线轮上，从所述的第一过线轮上出来的钢丝通过所述的第二过线轮后绕于所述的牵引轮上，从所述的牵引轮上绕出来的钢丝经所述的矫直器后收卷于所述的收线轴上，所述的收线轴由电机驱动，所述的张力感应轮上安装有感应器件，所述的感应器件的输出端信号连接至一PLC控制器，该PLC控制器通过变频器信号连接至所述的电机而对其转速进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种胎圈钢丝重绕矫直装置，其特征在于包括放线轴、收线轴及重绕矫直机构，所述的重绕矫直机构包括转动设置的张力感应轮、转动设置的第一过线轮、转动设置的第二过线轮、转动设置的牵引轮、矫直器，从所述的放线轴上放出的钢丝绕于所述的张力感应轮及所述的第一过线轮上，从所述的第一过线轮上出来的钢丝通过所述的第二过线轮后绕于所述的牵引轮上，从所述的牵引轮上绕出来的钢丝经所述的矫直器后收卷于所述的收线轴上，所述的收线轴由电机驱动，所述的张力感应轮上安装有感应器件，所述的感应器件的输出端信号连接至一 PLC控制器，该PLC控制器通过变频器信号连接至所述的电机而对其转速进行控制。2.根据权利要求I所述的胎圈钢丝重绕矫直装置，其特征在于所述的矫直器与所述的收线轴之间设置有限制待绕钢丝偏离所述的收线轴的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海，徐一铭，徐丹，
申请(专利权)人：张家港市胜达钢绳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：