打圆机自动旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种打圆机自动旋转装置，包括一安装在打圆机支撑面板背面的串联型气缸，该串联型气缸的活塞杆连接一齿条，该齿条与一同轴套装在打圆机芯轴上的齿轮啮合。本实用新型专利技术是一种设计合理、结构简单、使用方便的打圆机自动旋转装置，使用本自动旋转装置能保证卡箍打圆推料动作的连贯顺畅进行、实现卡箍的自动化生产、避免卡料现象、提高生产效率并为工人提供安全的工作环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卡箍自动打圆机领域，尤其是ー种打圆机自动旋转装置。
技术介绍
卡箍使用打圆机打圆过程中，需要先正转(逆时针旋转)360°，在此过程中完成打圆过程，为了让卡箍随芯轴一起旋转，需要ー个锁芯将卡箍卡在芯轴上，因为锁芯钩的高度要高于芯轴，卡箍在打圆完成后直接回转360°复位后，在推出エ件时，エ件将会挂在锁芯上，不能自动脱落，只能采用人工卸料的方式，不但影响后续エ件的打圆，造成卡箍不能连续自动化生产，降低工作效率，而且人工卸料危险性高，工人易受伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，使用安全，能够实现エ件自动旋转脱落，并提高工作效率的打圆机自动旋转装置。本技术的目的是这样实现的ー种打圆机自动旋转装置，其特征在于包括一安装在打圆机支撑面板背面的串联型气缸，该串联型气缸的活塞杆连接ー齿条，该齿条与一同轴套装在打圆机芯轴上的齿轮啮合。而且，所述齿条的前端安装ー挡块，该挡块采用可调方式安装在打圆机支撑面板的背面。而且，在齿条侧边的打圆机支撑面板背面上安装ー齿条导轨组合。而且，所述的齿轮和芯轴通过键连接。本技术的优点和积极效果是I、本旋转装置采用串联型气缸将卡箍打圆后的回转过程分为两个步骤，即当芯轴第一次回转180°吋，锁芯钩面朝下，此时即可做推料动作，使エ件从芯轴上滑落，芯轴再次回转180°复位，进行下ーエ件的打圆加工。使用本装置为卡箍的卸料工作提供了极大的便利，不会对后续エ件的打圆工作产生影响，而且本装置与自动推料装置配合使用时，能实现エ件的自动推出。2、本旋转装置使用省时省力，能实现自动打圆卸料，提高工作效率，适合大规模エ业化生产使用。3、本旋转装置的工作过程中没有人エ參与，因此能减少人为因素的影响、避免エ人受伤。4、本旋转装置中齿条的前端加ー个齿条挡块，且挡块的位置是可以微调的，此结构可保证芯轴旋转360°。5、气缸推动齿条运动时，为了防止齿条因过长而左右移位，在齿条侧边设计了一个齿条导轨组合，其目的就是为了保证齿条在带动齿轮转动过程中更加稳定。6、本技术是ー种设计合理、结构简单、使用方便的打圆机自动旋转装置，使用本自动旋转装置能保证卡箍打圆推料动作的连贯顺畅进行、实现卡箍的自动化生产、提高生产效率并为工人提供安全的工作环境。附图说明图I是本技术的主视图；图2是图I的后视图(即打圆机的主视图)。具体实施方式以下结合附图详细叙述本技术的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。ー种打圆机自动旋转装置，包括一个串联型气缸7，该串联型气缸通过支座8安装在打圆机支撑面板I的背面。串联型气缸也称为倍カ型气缸，它是两个或多个单杆双作用气缸串联在一起，且两个或多个活塞串联在活塞杆上，其输出推力为单个气缸的两倍或多倍，从而达到使用小缸径气缸而获得较大输出推力的效果。该串联型气缸的活塞杆前端连接ー个齿条3，该齿条与一个齿轮6啮合，该齿轮通过键同轴套装在打圆机的芯轴5上。在齿条的前端安装一个挡块4，该挡块采用可调方式安装在打圆机支撑面板的背面。在齿条侧边的打圆机支撑面板背面上安装一个齿条导轨组合2。本技术的工作原理是芯轴的旋转可以通过齿轮来带动，两者通过键连接，而齿轮的旋转可以由齿条来带动，由串联型气缸带动齿条运动来实现。在加工过程中，串联型气缸的活塞杆全部伸出，齿条带动芯轴先正转(逆时针旋转)360°完成打圆エ序，然后串联型气缸的活塞杆退回一半，芯轴即回转180°，此时锁芯钩面朝下，此时自动推料装置做推出动作，エ件就会滑落，最后串联型气缸的活塞杆完全收回，芯轴再回转180°复位。如此循环，即可实现打圆动作的自动化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打圆机自动旋转装置，其特征在于：包括一安装在打圆机支撑面板背面的串联型气缸，该串联型气缸的活塞杆连接一齿条，该齿条与一同轴套装在打圆机芯轴上的齿轮啮合。

【技术特征摘要】
1.一种打圆机自动旋转装置，其特征在于包括一安装在打圆机支撑面板背面的串联型气缸，该串联型气缸的活塞杆连接一齿条，该齿条与一同轴套装在打圆机芯轴上的齿轮Pw合。2.根据权利要求I所述的打圆机自动旋转装置，其特征在于所述齿条的前端安装一挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚，李振亮，许玮，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：实用新型
国别省市：