一种冲齿模具制造技术

一种冲齿模具，包括有下模体和上模体，上模体设置有凹模，下模体设置有凸模，其特征在于：所述的凸模内开设有沿轴向设置的通孔，所述凸模的顶部刀口面用来放置带台阶面的T形工件，所述通孔内设置有可沿该通孔移动且穿过所述工件中心轴孔的定位钉，该定位钉的轴线与所述工件的中心轴孔相对正，所述的上模体还设置有能实现所述工件脱模的脱模装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：凹模开设有通孔，在试模时可以实现对设置于该通孔内的定位钉的偏心调节，从而保证加工工件的同心度，提高产品的加工精度；对于工件轮齿的加工通过凹模刀具冲齿成型，能够有效防止工件变形，不仅加工工艺简单，安全性好，而且加工效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲齿模具。
技术介绍
目前，对于带台阶的T形齿形零件的加工，普遍采用以下两种加工方法。加工方法之一先把轮片I’落料冲孔，进行滚齿，再车削加工出空心轴2’，然后把空心轴2’紧配合压入轮片1’，得到如图3所示的工件3’。这种加工方法存在的缺点是一、由于轮片I’比较薄，空心轴2’和轮片I’的接触面积小，当受到传动力矩时，零件容易打滑而造成工作失效；二、空心轴2’紧配压入轮片I’的连接方式难以保证空心轴2’轴线与轮片I’平面的垂直度和同心度；三、为了增加轮片I’与空心轴2’的紧配，通常会采用焊和铆接工艺将轮片I’和空心轴2’紧固，得到如图4所示的工件4’，这样会造成轮片I’平面的不平整和局部烧伤；其四、采用此类零件加工工艺复杂，零件成本高，同心度、精度、垂直度等技术要求无法获得有效的保证。加工方法之二 T形工件毛坯由车削直接加工成型，然后对加工成型的工件进行滚齿工序。这种方法的缺点是一、由于工件有台阶且轮片部分比较薄，滚刀直接切削工件毛坯易造成零件变形，直接影响零件精度、同心度和垂直度；二、这种加工方式只能实现零件单只滚齿，装夹复杂，定位不可靠，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能有效保证工件的同心度和垂直度且加工工艺更为简单的冲齿模具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种冲齿模具，包括有下模体和能相对于该下模体沿轴向运动的上模体，所述上模体设置有凹模，所述下模体设置有能与所述凹模相配合的凸模，其特征在于所述的凸模内开设有沿轴向设置的通孔，所述凸模的顶部刀口面用来放置带台阶面的T形工件，所述通孔内设置有可沿该通孔移动且穿过所述工件中心轴孔的定位钉，该定位钉的轴线与所述工件的中心轴孔相对正，所述的上模体还设置有能实现所述工件脱模的脱模装置。为了保证工件的正常脱模，并且方便下一工件的安装，作为优选，所述的脱模装置包括有卸料杆和连接在该卸料杆头部的脱芯，所述凹模沿轴向开设有可供所述卸料杆穿设并实现轴向限位的轴孔，所述脱芯为一能与所述T形工件的空心轴相适配的空心套。于是，当上模体向上抬起时，T形工件的空心轴压入脱芯的空心套中，并带动工件一起向上抬起，实现脱模，以便于下一工件可以继续安装到凸模上。为了提高凹模的刚性和强度，方便凹模损坏时更换，作为优选，所述的上模体底部设置有凹模座，所述凹模固定安装于所述凹模座内。为了方便收集废料，并实现切削废料的自动去料，作为优选，所述的凸模包括有可切削工件的刀具和固定连接在所述下模体上的底座，所述刀具的下部呈锥台状，所述底座、和下模座之间通过定位销和可调节的螺钉相连。于是，开始时工件加工后留下的废料套设在凸模刀具的外圈上，由于刀具的下部呈锥台状，随着工件的持续加工，废料不断增多并被向下挤压，当到达刀具的锥台状下部时，废料被撑大断裂，废料可以自动掉落。为了实现上模体和下模体的相对运动，并简化结构，作为优选，所述下模体的两侧固定设置有两相互平行的导柱，所述上模体开设有与所述导柱相对应的导孔，所述导孔内设置有导套，所述导柱的穿设于相应的导套中并能沿所述导套上下移动。与现有技术相比，本技术的优点在于在凹模上巧妙地开设有通孔和增设的定位钉，在试模时可以实现对设置于该通孔内的定位钉的偏心调节，从而保证加工工件的同心度，提高产品的加工精度；对于工件轮齿的加工通过凹模刀具冲齿成型，能够有效防止工件变形，不仅加工工艺简单，安全性好，而且加工效率高。附图说明图I为本技术实施例的剖视图(加工前状态)。图2为本技术实施例的加工工件剖视图。图3为现有技术中的加工工件剖视图之一。图4为现有技术中的加工工件剖视图之二。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图I 图2所示，本实施例的冲齿模具主要用以加工如图2所示的带有台阶面的T形工件7上的轮齿，工件7先由自动车加工成型为毛胚，该工件7包括有底部带外齿的轮片71和垂直于该轮片设置的空心轴72，工件7沿轴向贯穿的中心轴孔73为工件内孔。本实施例的冲齿模具包括有上模体I和下模体2，下模体2的两侧固定设置有两相互平行的导柱3，上模体I开设有与导柱3相对应的导孔，导孔内设置有导套31，导柱3可活动地穿设于相应的导套31中，于是，上模体I能沿导柱3相对于下模体2沿轴向移动。本实施例的上模体I的底部设置有凹模座11，凹模座11内固定安装有凹模12，凹模12沿轴向开设有轴孔，轴孔内设置有用于工件7脱模的脱模装置，该脱模装置包括有卸料杆13和连接在该卸料杆13头部的脱芯14，脱芯14为一能与T形工件7的空心轴相适配的空心套，而且，凹模12的轴孔为一阶梯孔，卸料杆13和脱芯14之间设置有能轴向限位于该凹模12的轴孔中的小圆板15。下模体2设置有能与凹模12相配合的凸模21，该凸模21包括有可切削工件7轮齿的刀具和固定连接在下模体2上的底座，刀具的下部呈逐渐增大的锥台状，底座和下模座之间通过定位销41和可调节的螺钉42相连；凸模21的底部还开设有沿轴向设置的通孔，凸模21的顶部刀口面上用于放置工件7，凸模21的通孔内设置有可沿该通孔移动且穿过工件7的中心轴孔73的定位钉5，定位钉5的轴线可以进行调节，安装到位后，定位钉5的轴线与工件7的中心轴孔73相对正。为了确保加工时工件7的齿顶圆和中心轴孔73的同心度，本实施例在加工前先进行试模。先把加工好的工件毛坯以内孔(中心轴孔73)定位，工件内孔与定位钉5为间隙配合，凸模21与定位钉5紧配合，如果工件内孔与工件的齿顶圆不同心，可以把定位钉5磨成偏心，偏心量可以根据实际情况确定，凸模21底部通孔是为了方便调试偏心量，方便偏心方向的任意调整；然后装配凹模12和凹模座11，凹模12的外圆与凹模座11的内孔紧配合，凹模座11安装在上模体I上，接着再以上模体I为基准装配下模体2，凸模21的刀口面要与下模体2的平面垂直，凸模21安装调试好后，用定位销41和螺钉42实现定位。利用本实施例的冲齿模具加工工件7的加工工序是把工件7安放在以定位钉5定位的凸模21的刀口面上，安装在冲床上的模柄5 (安装于上模体I顶部)带动上模体I沿导柱3向下运动，凹模12和凸模21对工件7进行冲裁剪切，使工件7成型为冲齿加工后的齿形零件，并进入凹模型腔内；冲裁完成后，上模体I跟冲床向上运动，冲床上的横梁打到卸料杆13，带动小圆板15和脱芯14把凹模型腔内的工件7推出，完成脱模；工件废料6不断叠加并沿作凸模21向下移动，到了凸模21的锥台状下端处，工件废料6胀破从而达到卸料。本实施例的冲齿模具加工的工件同心度高，安全性好，不仅工艺和操作简单，而且 使用效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲齿模具，包括有下模体(2)和能相对于该下模体(2)沿轴向运动的上模体(1)，所述上模体(1)设置有凹模(12)，所述下模体(2)设置有能与所述凹模(12)相配合的凸模(21)，其特征在于：所述的凸模(21)内开设有沿轴向设置的通孔，所述凸模(21)的顶部刀口面上用来放置带台阶面的T形工件，所述通孔内设置有可沿该通孔移动且穿过所述工件中心轴孔(73)的定位钉(5)，该定位钉(5)的轴线与所述工件的中心轴孔(73)相对正，所述的上模体(1)还设置有能实现所述工件脱模的脱模装置。

【技术特征摘要】
1.一种冲齿模具，包括有下模体(2)和能相对于该下模体(2)沿轴向运动的上模体(I)，所述上模体⑴设置有凹模(12)，所述下模体⑵设置有能与所述凹模(12)相配合的凸模(21)，其特征在于所述的凸模(21)内开设有沿轴向设置的通孔，所述凸模(21)的顶部刀口面上用来放置带台阶面的T形工件，所述通孔内设置有可沿该通孔移动且穿过所述工件中心轴孔(73)的定位钉(5)，该定位钉(5)的轴线与所述工件的中心轴孔(73)相对正，所述的上模体(I)还设置有能实现所述工件脱模的脱模装置。2.根据权利要求I所述的冲齿模具，其特征在于所述的脱模装置包括有卸料杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：