垃圾分离机及分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾分离机及分离系统，包括前、后支架、分离腔体、主轴、筛筒，分离腔体前端的顶部设有入料口，分离腔体中部的底部设有第一出料口，分离腔体后端的底部设有第二出料口，主轴的两端分别通过轴承安装在前、后轴承座内，前、后轴承座分别支撑在前、后支架上，前、后轴承座分别与分离腔体的两端固定连接，主轴穿过分离腔体，分离腔体内中部固定筛筒，主轴的前部及筛筒内的主轴上套装刀架，刀架上沿圆周设置若干圈刀片，主轴的后部套装叶轮，主轴的一端与动力部分相连。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾处理
，特别是涉及ー种垃圾分离机及垃圾分离系统。
技术介绍
垃圾是厂矿、企业及服务行业、家庭日常生活中抛弃的废杂物，也包括路面清扫杂物等，是由ー些不同性质的废杂物组成的。垃圾对社会环境、气候都有很大的污染，尤其对 人体健康危害极大，但如进行合理的开发就可变废为宝。垃圾中有几十种乃至上百种不同性质的物质，想要把这些杂物分开并不容易。用人工分离的方法，效率低，工人劳动强度大，且对工人健康危害大。因此本技术人经过多年研究，研制成功了垃圾分离机及垃圾分尚系统。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供ー种结构简单、操作简便、效率高、减小了エ人劳动强度、处理效果好的垃圾分离机及分离系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案ー种垃圾分离机，包括前、后支架、分离腔体、主轴、筛筒，分离腔体前端的顶部设有入料ロ，分离腔体中部的底部设有第一出料ロ，分离腔体后端的底部设有第二出料ロ，主轴的两端分别通过轴承安装在前、后轴承座内，前、后轴承座分别支撑在前、后支架上，前、后轴承座分别与分离腔体的两端固定连接，主轴穿过分离腔体，分离腔体内中部固定筛筒，主轴的前部及筛筒内的主轴上套装刀架，刀架上沿圆周设置若干圈刀片，主轴的后部套装叶轮，主轴的一端与动カ部分相连。本技术的垃圾分离机，其中所述第二出料ロ处固定出料导板。本技术还提供了ー种包含上述垃圾分离机的垃圾分离系统，包括第一、ニ、三分离机、垃圾漏斗、第一、ニ、三、四、五、六、七输送槽，第一输送槽的入口位于垃圾漏斗的出料口下方，第一输送槽的出ロ位于第一分离机的入料ロ上方，第二输送槽的入口位于第一分离机的第一出料ロ的下方，第二输送槽的出口位于第二分离机的入料ロ的上方，第三输送槽的入口位于第一分离机的第二出料ロ的下方，第三输送槽的出口位于第三分离机的入料ロ的上方，第四输送槽的入口位于第二分离机的第一出料ロ的下方，第五输送槽的入ロ位于第二分离机的第二出料ロ的下方，第六输送槽的入口位于第三分离机的第一出料ロ的下方，第七输送槽的入口位于第三分离机的第二出料ロ的下方，第一、ニ、三、四、五、六、七输送槽的入ロ的位置均高于出ロ的位置。本技术的垃圾分离系统，其中所述第一、ニ、三、四、五、六、七输送槽的底部分别固定支撑架。本技术的垃圾分离系统，其中所述第一分离机的筛筒筛孔大小为l-3cm，第二分离机的筛筒筛孔大小为4-5cm，第三分离机的筛筒筛孔大小为4-6cm。本技术垃圾分离机结构简単，由三台垃圾分离机组成的分离系统，能将垃圾中的餐厨垃圾、玻璃、铁、铝、鞋、衣服、塑料袋等分离开，然后分别进行处理，操作简便，分离效率高，工人只需将垃圾送入垃圾漏斗即可，减小了工人劳动强度，处理效果好。可从垃圾中提取沼气，充分回收利用，节约能源。以下结合附图对本技术的垃圾分离机及分离系统作进ー步说明。附图说明图I为本技术垃圾分离机的结构示意图；图2为图I中A-A剖面图；图3为图I中B-B剖面图；图4为图I中C-C剖面图； 图5为本技术垃圾分离系统的结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，本技术垃圾分离机包括前、后支架1、2、分离腔体3、主轴4、筛筒5，分离腔体3前端的顶部设有入料ロ 31，分离腔体3中部的底部设有第一出料ロ 32，分离腔体3后端的底部设有第二出料ロ 33，第二出料ロ 33处固定出料导板34，主轴4的两端分别通过轴承安装在前、后轴承座41、42内，前、后轴承座41、42分别支撑在前、后支架1、2上，前、后轴承座41、42分别与分离腔体3的两端固定连接，主轴4穿过分离腔体3，分离腔体3内中部固定筛筒5，主轴4的前部及筛筒5内的主轴4上套装刀架43，刀架43上沿圆周设置若干圈刀片44。主轴4的后部套装叶轮45。主轴4的一端与动カ部分相连(图中未示出)，动カ部分为电机。如图5所示，本技术垃圾分离系统包括第一、ニ、三分离机6、7、8、垃圾漏斗9、第一、ニ、三、四、五、六、七输送槽，第一输送槽10的入口位于垃圾漏斗9的出料口下方,第一输送槽10的出ロ位于第一分离机6的入料ロ 61上方，第二输送槽11的入口位于第一分离机6的第一出料ロ 62的下方，第二输送槽11的出口位于第二分离机7的入料ロ 71的上方，第三输送槽12的入口位于第一分离机6的第二出料ロ 63的下方，第三输送槽12的出ロ位于第三分离机8的入料ロ 81的上方。第四输送槽13的入口位于第二分离机7的第一出料ロ 72的下方，第五输送槽14的入口位于第二分离机7的第二出料ロ 73的下方。第六输送槽15的入口位于第三分离机8的第一出料ロ 82的下方，第七输送槽16的入口位于第三分离机8的第二出料ロ 83的下方。第一、ニ、三、四、五、六、七输送槽的底部分别固定支撑架17，第一、ニ、三、四、五、六、七输送槽的入口的位置均高于出口的位置，高度差为1.4米。第一分离机的筛筒筛孔大小为l-3cm，第二分离机的筛筒筛孔大小为4-5cm，第三分离机的筛筒筛孔大小为4-6cm。本技术垃圾分离系统分离垃圾的方法步骤如下(I)先以垃圾为原料，与质量比0. 1%或0.2%的水混合加热至37_40で，加热1至2小时，然后在37-40°C下焖12-16个小时自然发酵后，用抽气压缩机，提取沼气；(2)将剩余垃圾投入垃圾漏斗9内，垃圾通过第一输送槽10送至第一分离机6的分离腔体内，电机带动主轴转动，主轴上的刀片将垃圾切割粉碎，并将垃圾自前向后输送，垃圾进入筛筒中，垃圾中的玻璃、铁、铝、餐厨垃圾从第一出料ロ落至第二输送槽11内，垃圾中剩余的鞋、衣服、塑料袋在叶轮的作用下，从第二出料ロ落至第三输送槽12内；(3)第二输送槽11内的垃圾送至第二分离机7内，第二分离机7的主轴转动，主轴上的刀片将垃圾切割粉碎，并将垃圾自前向后输送，垃圾进入筛筒中，垃圾中的餐厨垃圾从第一出料ロ落至第四输送槽13内，剰余的玻璃、铁、铝从第二出料ロ落至第五输送槽14内，(4)第三输送槽12内的垃圾输送至第三分离机8内，第三分离机8的主轴转动，主轴上的刀片将垃圾切割粉碎，并将垃圾自前向后输送，垃圾进入筛筒中，垃圾中的鞋从第一出料ロ落至第六输送槽15内，剰余的塑料袋、衣服从第二出料ロ落至第七输送槽16内，(5)第四输送槽13将餐厨垃圾送至农肥颗粒机，制成肥料颗粒。第七输送槽16将塑料、衣服送至塑料颗粒机，加上配料高压聚こ烯、聚丙烯做成塑料颗粒。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾分离机，其特征在于：包括前、后支架、分离腔体、主轴、筛筒，分离腔体前端的顶部设有入料口，分离腔体中部的底部设有第一出料口，分离腔体后端的底部设有第二出料口，主轴的两端分别通过轴承安装在前、后轴承座内，前、后轴承座分别支撑在前、后支架上，前、后轴承座分别与分离腔体的两端固定连接，主轴穿过分离腔体，分离腔体内中部固定筛筒，主轴的前部及筛筒内的主轴上套装刀架，刀架上沿圆周设置若干圈刀片，主轴的后部套装叶轮，主轴的一端与动力部分相连。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾分离机，其特征在于包括前、后支架、分离腔体、主轴、筛筒，分离腔体前端的顶部设有入料口，分离腔体中部的底部设有第一出料口，分离腔体后端的底部设有第二出料口，主轴的两端分别通过轴承安装在前、后轴承座内，前、后轴承座分别支撑在前、后支架上，前、后轴承座分别与分离腔体的两端固定连接，主轴穿过分离腔体，分离腔体内中部固定筛筒，主轴的前部及筛筒内的主轴上套装刀架，刀架上沿圆周设置若干圈刀片，主轴的后部套装叶轮，主轴的一端与动力部分相连。2.根据权利要求I所述的垃圾分离机，其特征在于所述第二出料口处固定出料导板。3.一种包含权利要求I或2所述垃圾分离机的垃圾分离系统，其特征在于包括第一、二、三分离机、垃圾漏斗、第一、二、三、四、五、六、七输送槽，第一输送槽的入口位于垃圾漏斗的出料口下方，第一输送槽的出口位于第一分离机的入料口上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀峰，张本寿，
申请(专利权)人：陈秀峰，张本寿，
类型：实用新型
国别省市：