本实用新型专利技术公开的一种自动可调式碾米机，它主要由主机壳体、配装于主机壳体的前轴承座、后轴承座、米糠分选筛、安装有碾米辊的主轴构成，在主轴上套装拨叉、弹簧和与锥形口环相离合的出米挡板构成出料自动调节机构，在后轴承座上安装有与拨叉的挂挡操作杆相适配的挡位齿板构成出料挡位调节机构，能使出米挡板在碾制压力和弹簧预压力共同作用下自动调节锥形口环的开启度来适时调控出料流量，能使碾米机碾制压力一直保持在最佳稳定的工作状态，本实用新型专利技术具有调挡操作方便、挂挡挡位稳定抗震性强、调节精度高、高控稳定性能好、出米率高品质优良的突出优点，有极佳的市场应用前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粮食加工机械设备，属于小型农机的生产
，具体地说是一种自动可调式碾米机，它特别适合农户家庭用于对稻谷进行碾米加工作业。
技术介绍
在我国大部份农业地区都是以种植水稻为主要生产品种，为广大人民群众提供丰富的食用大米，我们食用的大米就是将稻谷经碾制脱壳、米糠分选加工制成的。随着我国农机事业的高速发展，目前，农机管理部门已经制订了一系列政策措施积极推广使用家用碾米机，这对减轻农民碾米作业的劳动量、改善出米质量和提高农业机械化水平都发挥了积极作用。现行普遍使用的碾米机主要由安装有进料斗的主机壳体、米筛、碾米辊和出料调节机构等几部份构成，在进行碾米作业时，只需将稻谷由进料斗送入碾米机内并由出料调节 机构控制稻谷的流量，启动电机带动碾米辊对稻谷进行碾制脱壳、再经米筛分选去糠后，即可由出料斗输出大米成品。但是，无需讳言，我们在多年实际生产使用过程中也了解到现行碾米机的调节机构存在调节精度低且调控稳定性能差和调节操作麻烦、难于准确掌握的使用缺陷，其原因是碾米机在碾米作业时所产生的振动也将会直接影响调节机构部件的工作稳定性能，严重时还会引起主机壳体内的碾制压力出现异常波动进而影响出米质量。这是现行碾米机在调节机构在结构设计上还需要进一步改进和完善的地方，这也正是本技术所想要进一步解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有碾米机存在的上述不足之处而提出一种采用齿板挂挡结构来调节出料挡位的自动可调式碾米机。本技术的目的是按如下技术方案来实现的本技术提出的自动可调式碾米机，它包括主机壳体、配装于主机壳体内的米糠分选筛、安装于主轴的碾米辊，所说的主轴支承于前轴承座和后轴承座，其特征在于在后轴承座的内侧端面设置有锥形口环，在主轴上套装拨叉、弹簧和与锥形口环相离合的出米挡板构成出料自动调节机构，在后轴承座上安装有与拨叉的挂挡操作杆相适配的挡位齿板构成出料挡位调节机构。更进一步地说，本技术还具有如下技术特征所说的出米挡板安装于滑座上，套装于主轴的弹簧支承于滑座与拨叉之间。本技术的结构特点是它是由拨叉的挂挡操作杆与挡位齿板的齿槽形成挂挡结构来调节出料挡位，可根据实际加工作业的具体工作情况，只需将挂挡操作杆推移至所选定的齿槽内即可方便地调节出料挡位，出料自动调节机构的工作原理是在推移挂挡操作杆进行挂挡操作的同时，套装于主轴的拨叉将沿轴向位移至相应挡位的位置，即可利用拨叉沿主轴轴向的位移来调节设定弹簧对出米挡板的预压力，在碾米作业时，出米挡板能动态地感应连续跟踪主机壳体内碾制压力的变化并在弹簧预压力的共同作用下自动调节锥形口环的开启度，使主机壳体内的碾制压力始终保持在最佳的稳定工作状态，即可实现精确调控出米流量并确保出米质量稳定的专利技术目的。由于本技术是采用齿板挂挡的优化结构来实现调节出料挡位，能有效地提高调节机构的抗震稳定性能。本技术经过实际运行使用表明它具有调节挡位操作方便、挂挡挡位稳定、调节精度高、调控稳定性能好的突出优点，能彻底防止因主机振动使调节部件发生移位而影响出米质量的现象。本技术与现有技术相比具有如下实质性特点和进步本技术在碾米机上首创了“挂挡操作杆与挡位齿板适配形成挂挡结构”的出料挡位调节机构，能使出米挡板在碾制压力与弹簧预压力的作用下自动调节锥形口环的开启度，可精确调控出米流量、明显提高出米质量，它具有结构简捷、生产成本低、安装使用方便、调挡操作易于掌握、调控稳定性能强和出米质量好的优点。附图说明图I是本技术的结构示意图。 图2是图I的A— A视图，展示拨叉套装于主轴的结构示意图(放大)。图3是图I的K向视图，展示拨叉的挂挡操作杆适配于挡位齿板的齿槽内进行挡位调节的结构示意图(放大)。附图中的标记说明I为出糠斗，2为机架，3为主机壳体，4为皮带轮，5为前轴承座5，6为进料斗，7为进料插板，8为碾米棍,9为物流箭头，10为主轴，11为米糠分选筛，12为挡位齿板,13为挂挡操作杆，14为弹簧，15为后轴承座，16为出米挡板,17为滑座，18为锥形口环，19为拨叉，20为出米斗，21为齿槽。具体实施方式以下结合附图进一步描述本技术的实施例自动可调式碾米机，它主要由安装于机架2的主机壳体3、配装于主机壳体3两侧端面的前轴承座5、后轴承座15和配装于主机壳体3内的米糠分选筛11、安装于主轴10的碾米辊8构成，在米糠分选筛11底部安装有出糠斗1，主轴10的两端分别支承于前轴承座5、后轴承座15，在后轴承座15上安装有挡位齿板12，在后轴承座15的内侧端面设置有锥形口环18，在位于后轴承座15的主轴10轴颈上依次套装滑座17、弹簧14和拨叉19，并使弹簧14两端分别支承于滑座17和拨叉19的侧端面，在滑座17上安装出米挡板16并使出米挡板16与锥形口环18形成相离合的出米自动调节机构，拨叉19的挂挡操作杆13穿配于挡位齿板12的齿槽21内形成出料挡位调节机构，能方便地调节设定弹簧14对出米挡板16的预压力。它是这样进行挂挡操作的根据所加工稻谷的具体情况调节出料挡位，将挂挡操作杆13推移至挡位齿板12内所选定的一个齿槽21内进行挂挡，这时，拨叉19将沿主轴10轴向位移至所对应挡位的位置，即可调节设定弹簧14对滑座17进而对出米挡板16的预压力。再按如下方式进行碾米作业操作进料插板7可初调进料流量，可将稻谷由进料斗6送入主机壳体3内，由电机通过皮带轮4带动安装有碾米棍8的主轴10转动,对送入的稻谷进行碾制剥离脱壳，糠料经米糠分选筛11分选过筛后由出糠斗I排出，所碾制出的成米将如物流箭头9所示，由前向后运动至锥形口环18处并推挤出米挡板16使滑座17沿主轴10轴向向右外移，这时，出米挡板16将在主机壳体3内碾制压力作用下缓缓开启锥形口环18，与此同时，出米挡板16将动态地感应跟踪主机壳体3内碾制压力的变化并在弹簧14预压力的共同作用下自动地调节锥形口环18的开启度，即是说能自动调节出料流量，使 主机壳体3内的碾制压力能始终保持在最佳碾制出米流量的工作状态，即可由出米斗20连续稳定地输出经碾制加工的合格大米成品。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动可调式碾米机,？它包括主机壳体（3）、配装于主机壳体（3）内的米糠分选筛（11）、安装于主轴（10）的碾米辊（8），所说的主轴（10）支承于前轴承座（5）和后轴承座（15），其特征在于：在后轴承座（15）的内侧端面设置有锥形口环（18），在主轴（1）上套装拨叉（19）、弹簧（14）和与锥形口环（18）相离合的出米挡板（16）构成出料自动调节机构，在后轴承座（15）上安装有与拨叉（19）的挂挡操作杆（13）相适配的挡位齿板（12）构成出料挡位调节机构。
【技术特征摘要】
1.一种自动可调式碾米机，它包括主机壳体(3)、配装于主机壳体(3)内的米糠分选筛(11)、安装于主轴(10)的碾米辊(8)，所说的主轴(10)支承于前轴承座(5)和后轴承座(15)，其特征在于在后轴承座(15)的内侧端面设置有锥形口环(18)，在主轴(I)上套装拨叉(19)、弹簧(14)和与锥形口环(18)相离合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林茂全，
申请(专利权)人：林茂全，
类型：实用新型
国别省市：
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