一种一次性注射器销毁装置，设置有安装在外壳（３）内的注射器针头熔毁器（４）、注射器针管销毁器（５）以及熔毁电压发生器（６），其特征在于注射器针头熔毁器（４）设置有用来熔毁注射器针头的轧辊式熔毁电极（１０ａ，１０ｂ）；注射器针管销毁器（５）设置有用来将注射器针管打穿而使其报废的钻孔器（２０）；熔毁电压发生器（６）由交／直流变换电路构成，经两次变换将交流市电变换为低压直流电，作为熔毁电压和驱动电压分别连接到注射器针头熔毁器（４）和注射器针管销毁器（５）。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种一次性注射器销毁装置，用来及时销毁使用过的一次性注射器，特别是涉及一种具有轧辊式熔毁电极的针头熔毁器和钻孔式针管销毁器的一次性注射器销毁装置。为了防止一次性注射器的重复使用，必须及时销毁被使用过的一次性注射器(包括注射器针头和注射器针管)，为此，已经出现了用来销毁一次性注射器的销毁装置，这种装置采用电焊机的原理和机构将使用过的一次性注射器针头熔毁，并采用切割的方法将使用过的一次性注射器针管切断销毁。但是，由于这种装置采用交流低电压和固定的电极板来熔毁注射器针头，所以在运作时会飞溅出火花，同时发出较强的令人烦恼的噪声，不仅会污染环境，还会干扰周围仪器设备，使之不能正常运行；切断销毁注射器针管时，有可能使管内的少量残液漫流，也会造成二次污染。另外，由于采用直接将市电降压而产生交流低电压供给熔毁电极，设备笨重，不易于携带。为解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种一次性注射器销毁装置，用来及时销毁使用过的一次性注射器针头和针管。按照本技术所提供的一次性注射器销毁装置设置有安装在外壳内的注射器针头熔毁器、注射器针管销毁器以及熔毁电压发生器，其特征在于注射器针头熔毁器设置有用来熔毁注射器针头的轧辊式熔毁电极；注射器针管销毁器设置有用来打穿注射器针管而使其报废的钻孔器；熔毁电压发生器由交/直流电压变换电路构成，经两次变换将交流市电变换为低压直流电，作为熔毁电压和驱动电压分别连接到注射器针头熔毁器和注射器针管销毁器。由于按照本技术的一次性注射器销毁装置采用轧辊式熔毁电极熔毁注射器针头和采用钻孔器销毁注射器针管，并且采用低压直流熔毁电压，所以这种装置结构小巧便于携带，熔毁注射器针头时不会飞溅火花，而且不产生噪声污染，销毁注射器针管时不会产生因残液漫流而引起的环境污染。附图说明图1是按照本技术的一次性注射器销毁装置的纵向剖视示意图；图2是按照本技术的一次性注射器销毁装置的注射器针头熔毁器的轧辊熔毁电极组件的局部剖视图；图3是沿图2的箭头A所示的方向投视的侧视图；图4是按照本技术的一次性注射器销毁装置的注射器针管销毁器的钻孔器的透视示意图；图5是按照本技术的一次性注射器销毁装置的熔毁电压发生器的电路原理图。具体实施方式参照图1，该图示意性地描绘了按照本技术的一次性注射器销毁装置的基本结构。图中，一次性注射器销毁装置1设置有由底座2a和上罩2b组成的外壳3、注射器针头熔毁器4、注射器针管销毁器5以及熔毁电压发生器6构成。底座2a设置有两个隔板，与上罩2b组合将内部空间分隔成为相互隔开的三个腔室，即前腔室、中腔室和后腔室。注射器针头熔毁器4被安装在前腔室内，注射器针管销毁器5设置在中腔室内，构成熔毁电压发生器6的交/直流电压变换电路的电路板组件7被安置在后腔室中，与电路板组件7连接的电源线从外壳3的后侧板上的通孔引出，电源开关K1和电源指示灯9被安装在外壳3的顶板上。注射器针头熔毁器4由熔毁电极组件10、针头导向器11、排气扇12和熔渣收集盒8等构成。轧辊熔毁电极组件10固定在外壳3的前腔室内的外壳顶板的内表面上，其两个轧辊式熔毁电极10a，10b之间的间隙处于针头导向器11的漏斗开口的正下方。针头导向器11由不锈钢片材制成，呈漏斗状，被铆固在外壳前部顶板的外表面上，其漏斗开口朝下穿过外壳顶板的通孔指向两个轧辊式熔毁电极10a，10b之间的隙逢，用来引导要被熔毁的注射器针头准确地插在轧辊式熔毁电极10a，10b之间。排气扇12设置在轧辊熔毁电极组件10的侧面，用来排除熔毁针头时可能产生的异味，同时排气扇12使前腔室内的空气快速流动，强制冷却轧辊式熔毁电极，从而可以避免由于熔毁针头而引起轧辊式熔毁电极过热。熔渣收集盒8可装卸地被设置在前腔室内轧辊熔毁电极组件10的正下方，用来收集熔毁针头时产生的针头熔碴。参照图2和图3，图示出注射器针头熔毁器4的轧辊熔毁电极组件10的构成。轧辊熔毁电极组件10由轧辊式熔毁电极10a，10b、电极支撑块14a，14b、主动齿轮15、从动齿轮16、电极引线端子17，17和减速电机箱18等构成。两个轧辊式熔毁电极10a，10b平行且可转动自如地枢支在两个电极支撑块14a，14b之间，轧辊式熔毁电极10a，10b的结构相同，呈实心圆柱状，其一端为与圆柱面同心的芯轴，芯轴的自由端呈半球形的顶端，轧辊式熔毁电极的另一端设置有与圆柱柱面同心的螺孔。电极支撑块呈长方体块状，设置有一对平行的轴孔，轴孔的轴心线垂直于两个相互平行的主表面，两个螺孔分别与轧辊式熔毁电极的芯轴松动地配合。两个电极引线端子17，17均呈圆柱状，在其圆柱表面上滚制网纹，接近于其一端的圆柱表面上开有环形槽，用来连接熔毁电压的正负极供电引线，其另一端通过过盈配合牢固地栽置于电极支撑块14a轴孔中，伸入主表面一定深度，该另一端的端面呈凹入的半球形凹面，其球径与轧辊式熔毁电极10a，10b的芯轴自由端的半球形的顶端的球径相匹配。电极支撑块14b的形状与电极支撑块14a的形状完全相同，但不栽置电极引线端子17，17。主动齿轮15具有一体形成的齿轮轴和齿轮，齿轮轴的一端形成与轧辊式熔毁电极10a，10b的螺孔相配合的螺纹，齿轮轴的另一端伸入到减速电机箱18，经减速齿轮系与电机(未示出)耦合。从动齿轮16与主动齿轮15构成基本相同，但仅在齿轮的一个端面上有带螺纹端的齿轮轴。主动齿轮15和从动齿轮16的齿轮轴的直径设计为与齿轮支撑块上的轴孔松动配合，电极支撑块上的轴孔的孔距设计得使两轧辊式熔毁电极10a，10b之间的间隙大约为0.6～1mm(适应于常用的针径规格为16G～30G注射器针头的插入)，同时能使主动齿轮15与从动齿轮16松动地啮合。轧辊式熔毁电极、电极引线端子由导电性能良好且热容量大的金属材料制成，电极支撑块、主动齿轮和从动齿轮由耐高温的绝缘材料制作。把从动齿轮16和与减速电机箱18耦合好的主动齿轮15分别穿过电极支撑块14b的轴孔，使两者的齿轮轴的螺纹端朝同一方向伸出，再分别旋入轧辊式熔毁电极10a，10b的螺孔中，然后把两个轧辊式熔毁电极10a，10b的芯轴插入到电极支撑块14a的两个轴孔中，并与电极引线端子的半球形凹面良好接触，这样就组装成了轧辊式熔毁电极组件10。最后用螺钉把该组件固定在外壳的前腔室的顶板内表面的预定位置上。参照图1和图4，设置在外壳的中腔室内的注射器针管销毁器5由针管插入器19、钻孔器20、残渣收集盒21以及复位弹簧22构成。针管插入器19由固定套筒23和滑套24构成，固定套筒23与外壳3的上罩2b一体形成，呈圆柱形筒状，竖直地形成于外壳3的上罩2b顶板的内表面上，上端口与设置在上罩顶板上的圆孔同心，下端自由朝下敞开，接近于下端处的柱面上沿图面的水平方向伸出一个圆柱形小套筒25，小套筒25的外柱面的下端一体形成有一个弹簧挂孔26。滑套24的上端开口，且在固定套筒23内可自如地滑动，其内径与上罩顶板上设置的圆孔的孔径相等，滑套24的柱面壁的接近于下端处开有一个沿柱面母线方向延伸的长孔，其圆周向位置与固定套筒23的小套筒25的内孔匹配，滑套24的底端壁的中心处向下竖直延伸出一个小直径的锥台状空心突起27，其上端开口于滑套24的底端壁内表面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李英日，
申请(专利权)人：李英日，
类型：实用新型
国别省市：
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