本发明专利技术提供一种修正方法，其能使弹簧获得所需的弹簧特性，本发明专利技术所述的修正方法，首先对弹簧进行压缩（步骤S10~S14），由弹簧的“载荷-变形量”特性和所需的弹簧特性确定“载荷-变形量”目标线，通过测定弹簧所受到的载荷和产生的变形量，获得“载荷-变形量”实测线，改变施加给弹簧的载荷和变形量，使上述“载荷-变形量”实测线与上述“载荷-变形量”目标线交叉。接下来使弹簧伸长（步骤S18），使载荷沿着上述“载荷-变形量”目标线减少。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用来修正弹簧特性的技术，以使弹簧能获得所需的弹簧特性。
技术介绍
人们正在开发一种用来修正弹簧特性的技术，以使成型加工后的弹簧具有所需的弹簧特性。例如人们正在开发如下一种修正弹簧特性的技术在弹簧的使用方向上施加压缩载荷而使弹簧产生塑性变形，利用该处理(即立定处理)，能使弹簧被压缩至“安装高度”时产生规定的“安装载 荷”。在日本专利技术专利公开特开平7-39015号中公开的方法中，将立定处理前的弹簧压缩至规定高度，测定作用于弹簧的载荷。接着根据测得的载荷测定值来修正立定处理高度或立定处理时间以对弹簧进行立定处理。另外，在日本专利技术专利公开特开2004-355678号中公开的方法中，进行立定处理前求出弹簧常数，根据求得的弹簧常数来修正弹簧的立定处理量以对弹簧进行立定处理。在上述文献所公开的方法中，根据立定处理前测得的载荷测定值(即将弹簧压缩至规定高度时的载荷值)或立定处理前求得的弹簧常数来修正立定处理量。但是在修正(立定处理)弹簧特性时，不仅在弹性区域内使弹簧产生变形，还在塑性区域内使弹簧产生变形。成型加工后弹簧的弹簧特性(“载荷-变形量”特性)在个体之间的偏差，不仅在弹性区域内、还在塑性区域内产生。上述文献中的技术，由于只测定弹性区域内的弹簧特性(载荷测定值、弹簧常数)，所以未考虑塑性区域内的弹簧特性在个体之间的偏差。因此，上述文献中的技术存在无法精确修正弹簧特性的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能精确修正弹簧特性的技术。为了实现上述目的，本专利技术所述的方法能使弹簧获得所需的弹簧特性，包括第I工序和在该第I工序之后进行的第2工序。在第I工序中，由弹簧的“载荷-变形量”特性和所需的弹簧特性确定“载荷-变形量”目标线，通过测定弹簧所受到的载荷和产生的变形量，获得“载荷-变形量”实测线，改变施加给弹簧的载荷和变形量，使上述“载荷-变形量”实测线与上述“载荷-变形量”目标线交叉。在第2工序中，改变弹簧的变形量，使载荷沿着上述“载荷-变形量”目标线减少。在上述方法中，首先改变施加给弹簧的载荷和变形量，边测定弹簧的载荷和变形量而获得“载荷-变形量”实测线，边使所述“载荷-变形量”实测线和“载荷-变形量”目标线交叉。之后改变弹簧的变形量，使载荷沿着上述“载荷-变形量”目标线减少。这样能使弹簧获得所需的弹簧特性(即对应于“载荷-变形量”目标线的弹簧特性)。在此方法中，通过实测弹簧的载荷和变形量来获取弹簧的“载荷-变形量”实测线。因此不仅在弹性区域内、还在塑性区域内测定弹簧的载荷和变形量，根据该测定结果来修正弹簧特性。所以能精确修正弹簧特性。在上述方法中，能使用于确定“载荷-变形量”目标线的弹簧的“载荷-变形量”特性为弹簧常数。此时，优选由第I工序中测得的弹簧的载荷和变形量来确定。采用上述技术时，能够根据弹簧的载荷和变形量的实测结果来获得用于确定“载荷-变形量”目标线的弹簧的“载荷-变形量”特性。因此能精确修正弹簧特性。另外，如果“载荷-变形量”在弹性区域内的个体之间的偏差小到不会影响弹簧特性的程度时，用于确定“载荷-变形量”目标线的弹簧的“载荷-变形量”特性无需I个个地进行测定，可根据预先测得的数个实测值来确定。或者也可以根据设计图(设计值)来确定。通过根据预先测得的数个实测值或设计图来确定“载荷-变形量”特性，能够在改变施加给弹簧的载荷和变形量之前获得“载荷-变形量”目标线。在上述方法中，若所需的弹簧特性为弹簧的“安装高度”和将弹簧压缩至该“安装高度”时弹簧产生的“安装载荷”，优选在第I工序中进行以下第I、第2、第3步骤。在第I步骤中，对弹簧进行压缩而使其整个高度达到预先设定的第I设定高度。在第2步骤中，在进行第I步骤后，边使弹簧伸长而使其达到预先设定的第2设定高度边测定弹簧的载荷和变形量，以测定弹簧的“载荷-变形量”特性。在第3步骤中，在进行第2步骤后，边测定弹簧的载荷和变形量，边改变施加给弹簧的载荷和变形量，直至“载荷-变形量”实测线和“载 荷-变形量”目标线交叉。采用上述技术时，对弹簧进行压缩而使其达到预先设定的第I设定高度，之后边使弹簧伸长而使其达到预先设定的第2设定高度边测定弹簧的“载荷-变形量”特性。因此在弹簧因直至第I步骤结束前所进行的压缩而产生塑性变形后能测定弹簧的“载荷-变形量”特性。所以能精确测定弹簧的“载荷-变形量”特性，以精确修正弹簧特性。在上述方法中，若所需的弹簧特性为弹簧的“安装高度”和将弹簧压缩至该“安装高度”时弹簧产生的“安装载荷”，在第I工序中也可以这样做对弹簧进行压缩而使其达到预先设定的高度，之后对弹簧进行蠕变处理，直至“载荷-变形量”实测线和“载荷-变形量”目标线交叉。采用上述技术时，并非使弹簧产生变形而是改变施加给弹簧的载荷，就能使“载荷-变形量”实测线和“载荷-变形量”目标线交叉。在上述方法中，所需的弹簧特性为弹簧的“安装高度”和将弹簧压缩至该“安装高度”时弹簧产生的“安装载荷”，另外，在第I工序和第2工序中，用加热处理改变施加给弹簧的载荷和变形量。此时，优选根据第I工序前或第I工序中测得的弹簧的温度修正“安装载荷”。如果弹簧的温度产生变化，产生在弹簧上的载荷也会随之产生变化。因此，如果第I工序和第2工序中采用加热处理时，根据弹簧的温度来修正作为目标的“安装载荷(即将弹簧压缩至“安装高度”时弹簧产生的载荷)”，能使弹簧具有所需的弹簧特性。另外，即使边用实测载荷或弹簧常数换算为常温时的数值而进行修正，也能使弹簧具有所需的弹簧特性。另外，本专利技术提供一种修正装置，通过其能够使弹簧获得所需的弹簧特性。该装置具有输入机构，通过其输入所需的弹簧特性信息；变形量和载荷施加机构，通过其使弹簧产生所需的变形量和载荷；变形量和载荷测定机构，通过其测定由变形量和载荷施加机构施加给弹簧的变形量和载荷；控制机构，其根据通过输入机构输入的所需的弹簧特性信息和通过变形量和载荷测定机构测得的弹簧的变形量和载荷来控制变形量和载荷施加机构。由控制机构进行第I工序和第2工序。在第I工序中，由弹簧的“载荷-变形量”特性和所输入的、上述所需的弹簧特性确定“载荷-变形量”目标线，通过变形量和载荷测定机构测得的弹簧所受到的载荷和产生的变形量，获得“载荷-变形量”实测线，通过变形量和载荷施加机构改变施加给弹簧的载荷和变形量，使上述“载荷-变形量”实测线与上述“载荷-变形量”目标线交叉。在第2工序中，其在第I工序之后进行，通过变形量和载荷施加机构来改变弹簧的变形量，使载荷沿着上述“载荷-变形量”目标线减少。采用该装置时，能很好地实施本专利技术所述的弹簧特性修正方法。附图说明图I表示本实施方式所述的修正装置的大致结构的图。图2是表示说明实施例I的弹簧的修正步骤的流程图。图3是表示实施例I的弹簧的“载荷-变形量”的图。 图4a是表示说明实施例2的弹簧的修正步骤的流程图(其I)。图4b是表示说明实施例2的弹簧的修正步骤的流程图(其2)。图5是表示实施例2的弹簧的“载荷-变形量”的图。图6a是表示说明实施例3的弹簧的修正步骤的流程图(其I)。图6b是表示说明实施例3的弹簧的修正步骤的流程图(其2)。图7是表示实施例3的弹簧的“载荷-变形量”的图。图8是表示实施例5的弹簧的“载荷-变形量”的图。具体实施例方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：大仓伸介，神谷修二，壁谷幸昌，生川淳也，后藤交司，
申请(专利权)人：中央发条株式会社，
类型：发明
国别省市：
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