次氯酸钠制造用电解槽制造技术

本发明专利技术涉及通过电解盐水或海水等盐水制造次氯酸钠的电解槽。涉及新结构的水平型非膈膜式电解槽，更详细说明为如下：由将中空型壳子的内部空间分割为多个电极室的隔离板、在穿透上述隔离板的四角形空间内部一定间隔布置的电极板、将上述隔离板固定于壳子内壁的固定杆组成，在上述壳子内部不需要焊接或粘贴手段，也可以保持一定间隔的上述电极板。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过电解盐水或海水等盐水制造次氯酸钠的电解槽。涉及新结构的电解槽，更详细说明为如下由将中空型壳子的内部空间分割为多个电极室的隔离板、在穿透上述隔离板的四角形空间内部一定间隔布置的电极板、将上述隔离板固定于壳子内壁的固定杆组成，在上述壳子内部不需要焊接或粘贴手段，也可以保持一定间隔的上述电极板。
技术介绍
次氯酸钠(NaOCl; Sodium Hypochlorite)是无色或浅绿黄色液体,具有强力的消 毒、防臭及漂白作用和很高的安全性，所以广泛用于蔬菜或水果等饮食或餐具或厨房用具等生活用品清洗，废水及污水处理用、锅炉或发电站的冷却水消毒用。这些次氯酸钠主要通过电解包含盐水或海水或氯化钠的天然或合成溶液(以下称’盐水’)而生产。即利用电解装置电解盐水时，在正极(Anode)因氧化反应发生氯气(Cl2),在负极(Cathode)因还原反应发生氢氧化钠(NaOH)和氢气(H2),上述氢氧化钠(NaOH)和氯气(Cl2)再反应而生成次氯酸钠(NaOCl)。如上述，利用电解反应生产产业性的次氯酸钠的装置一般由盐水供应装置和电解上述盐水的电解槽组成，为了提高电解反应的效率，开发了多种形式的电解槽。原来电解槽中，查看与本专利技术类似的电解槽的话，在美国专利第4，372，827号(注册日期；1983. 02. 08.)介绍了类似于图I的结构的水平型非膈膜式电解槽。上述电解槽的结构为如下在PVC壳子I的两端安装盖子2，在一端安装负极终端3和其连接器4，在两一端安装正极终端5和其连接器6。而且在壳子I内部，第一个壳子零件(Assembly)的负极7接触到上述负极终端3，所以图纸符号8成为正极，与下一个壳子隔离的图纸符号9成为负极。通过这些方法，直至最后一个壳子的正极10接触到上述正极终端5，多个中间壳子连续布置。但是在上述结构的电解槽，由于组成各壳子的电极板通过拧紧螺丝固定于隔离板11，因此整个结构非常复杂，而且上述电极板之间难以保持一定间隔，尤其电解过程中发生的副产物-氢气不能顺利排放可能导致壳子爆发等，存在着安全性问题。还有韩国专利第592331号(注册日期；2006. 06. 15.)介绍了如图2结构的电解槽9。上述电解槽9由具有盐水供应管I和氢气排出管6的圆筒型的外壳2、在上述外壳2内部一定间隔布置的多张的电极板3、将上述外壳2内部隔离为多个电极室5的隔离板4组成。而且在上述隔离板4的上部形成排出氢气的管孔7，在其内部形成一定盐水和次氯酸钠的流动通道8。但是在上述图2结构的电解槽9，由于盐水和次氯酸钠要通过上述隔离板4内部上下形成的流动通道8移动至各电极室5，存在着盐水的流动不顺畅的问题，尤其为了固定上述电极板3或隔离板4，需要粘贴或焊接而带来一些麻烦。而且在上述外壳2内部通过焊接或粘贴方法结合各组成零件的话，使用的金属性物质或化学成分将成为妨碍对盐水的电解反应的因素，在上述结合部位经常发生腐蚀或漏电导致降低耐久性。
技术实现思路
为此，本专利技术要解决的课题涉及对于布置壳子内部的各组成零件，不使用焊接或粘贴的手段，通过单纯的凹凸结合的方式组装各组成零件，结构上容易分解及组装，没有腐蚀或漏电的可能性从而大大提高电解效率及耐久性的次氯酸钠制造用电解槽。按照本专利技术的次氯酸钠制造用电解槽具有如下特点以长方向有扩展的内部空 间，在一侧下方安装盐水供应口、另一侧上方安装盐水排出口的中空型壳子；紧密于上述壳子的内壁，将其内部空间分割为多个电极室C ;在其上方与壳子内壁之间形成有排氢通道P的切削部，在其中央穿透四角形结构的空间部S，上述四角形空间部S的上边和下边以一定间隔各形成互相对应的电极板插入槽，在紧密于上述壳子的内部的其边缘形成固定杆插入槽的隔离板；在上述隔离板的上下电极板插入槽垂直插入各一张而互相保持一定间隔，在上述电极室C内一起布置的电极板；插入到上述隔离板的固定杆插入槽，将上述隔离板固定于壳子内壁，在安装上述隔离板的位置各形成隔离板固定槽的隔离板固定杆。按照本专利技术的电解槽，该电解槽是对于布置壳子内部的各组成零件，不使用焊接或粘贴的手段，通过单纯的凹凸结合的方式组装各组成零件，结构上容易分解及组装，没有腐蚀或漏电的可能性从而具有优秀的电解效率及耐久性。而且按照本专利技术的电解槽，该电解槽为在上述壳子内部安装分割各电极室C的多个隔离板，在上述隔离板的上方与壳子内壁之间形成排氢通道P，在其中央形成安装电极板的空间部S，电解过程中，盐水及次氯酸钠通过上述空间部S顺畅移动至各电极室C，通过上述排氢通道P迅速排放氢气，因此能够提前防止因氢气导致的爆发。而且按照本专利技术的电解槽，该电解槽为在上述隔离板的空间部S上下以一定间隔形成各电极板插入槽，在上述上下电极板插入槽各插入一张电极板，上述隔离板再通过隔离板固定杆紧紧固定于壳子内壁，所以尽管有f6Bar的盐水的压力，上述电极板能够长期保持一定间隔。附图说明图I及图2为原有电解槽的结构图纸； 图3为按照本专利技术的执行例子，显示电解槽组成的纵断面 图4为图3关于电解槽的横断面 图5为在图4显示隔离板20和电极板30的结合结构的说明 图6为在图4显示隔离板固定杆40的结构的斜视 图7为按照本专利技术的执行例子，隔离板20a、20b的斜视 图8为表示使用图7的隔离板20a、20b的电解槽的组成的纵断面图。附图标记说明 10:壳子11:盐水供应口 12:盐水排出口13:正极端子 14:负极端子20，20a, 20b :隔离板 21 :切削部22，22a, 22b 电极板插入槽 23固定杆插入槽30，30’，30a’，30b’ 电极板40 :隔离板固定杆41 :隔离板固定槽 C:电极室P : 排氢通道 S:空间部。具体实施例方式利用上述图纸详细说明本专利技术为如下。但尽管本专利技术所需要的组成，针对属于一般技术或与原有技术相同的组成，省略具体说明。而且不管在先行专利文献已经介绍的图I及图2，在本专利技术对各组成因素赋予新的名称和图纸符号。按照本专利技术的次氯酸钠制造用电解槽是如图3及图4，由中空型壳子10、安装于上述壳子10内部的隔离板20和电极板30及隔离板固定杆40组成。在上述组成因素中，除电极板30外，壳子10和隔离板20及隔离板固定杆40为非导电性材质、可以成型的聚氯乙烯(PVC)或玻璃强化聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树酯、聚四氟乙烯树酯组成较好。首先上述壳子10的结构与一般电解槽相同的中空体，以长方向有扩展的内部空间，在一侧下方安装盐水供应口 11、另一侧上方安装盐水排出口 12。在上述壳子10的一侧安装正极端子13，在另一侧安装负极端子14。按需要可以适当变更上述盐水供应口 11和盐水排出口 12的位置，也可以变更其数量。本专利技术的特点-上述隔离板20紧密于上述壳子10的内壁，将其内部空间分割为多个电极室C，在其上方如图4，具有壳子10内壁之间形成排氢通道P的切削部21。而且在上述隔离板20的中央部位，如图5 (A)，穿透四角形结构的空间部S，上述空间部S的上边和下边以一定间隔各形成互相对应的电极板插入槽22。而且上述切削部21以外的边缘部位，即紧密于上述壳子10的内壁的边缘，形成固定杆插入槽23。上述固定杆插入槽23没有特别限制，但形成2飞个(3个)为较好。按照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.03.15 KR 10-2010-00229821.一种次氯酸钠制造用电解槽，其特征在于，包括以长方向有扩展的内部空间，在一侧下方安装盐水供应ロ(11)、另ー侧上方安装盐水排出ロ(12)的中空型壳子(10);紧密于上述売子(10)的内壁，将其内部空间分割为多个电极室(C);在其上方与売子内壁之间形成有排氢通道(P)的切削部(21)，在其中央穿透四角形结构的空间部(S)，上述四角形空间部(S)的上边和下边以一定间隔各形成互相对应的电极板插入槽(22)，在紧密于上述壳子(10)的内部的其边缘形成固定杆插入槽(23)的隔离板(20);在上述隔离板(20)的上下电极板插入槽(22)垂直插入各一张而互相保持一定间隔,在上述电极室(C)内一起布置的电极板(30);插入到上述隔离板(20)的固定杆插入槽(23)，将上述隔离板(20)固定于売子(10)内壁，在安装上...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛基夏，徐一京，辛允硕，
申请(专利权)人：唯一科技股份公司，
类型：发明
国别省市：