挤出涂覆的穿孔非纺织网和制造方法技术

制造挤出涂覆的穿孔非纺织网的方法。所述方法包括以下步骤：将熔融的聚乙烯涂层挤出到非纺织网上，和通过热和气动压力差对熔融聚乙烯涂层开孔，以在其中产生约35到约120个穿孔/线性英寸的密度的微穿孔。然后通过将所得的经微穿孔的非纺织网供给通过穿孔辊来对其进行热机械穿孔，其中穿孔辊中的至少一个具有凸起的凸起物以产生延伸通过至少聚乙烯涂层的大穿孔。所述大穿孔具有约6到约35个穿孔/线性英寸的密度。所述穿孔的非纺织网作为吸收制品的外衬是有用的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种挤出涂覆的穿孔非纺织网(nonwoven web),其具有凸起的带纹理的(textured)多孔涂层,该涂层提供柔软的、可悬垂的(drapale)和非粘性的感受；和制造这样的网的方法。
技术介绍
有孔的非纺织网用在各种工业和消费产品部门。例如，有孔的非纺织网用于生产一次性床单(sheet)、一次性服装、过滤面具以及卫生和清洁产品，例如卫生棉、失禁垫和婴儿尿布。有孔的非纺织物可使用各种技术来制造。一种技术需要获得热粘或纺粘非纺织物并且使用一组凸起的针对非纺织物进行开孔，如在美国专利4，128，679和4，886，632中 所描述的。打算用作显示出单向的、类似阀的行为的吸收制品外衬(topsheet)的有孔的非纺织物可通过以下产生将使用传统挤出技术所制备的塑性膜片(例如，传送通过铸塑或吹塑挤出头的LDPE的薄片)进行层压，和使用本领域中已知的固体成型(solidforming)技术(例如,如在美国专利4，780, 352中所描述的层压材料的压延穿孔(calenderperforation))而对膜和非纺织物的组合体开孔。通过将形成的膜和非纺织物结合或对齐所产生的层压材料可通过如在美国专利7，204，907中所描述的机械技术进行穿孔。用于产生有孔的网、特别是基于纤维的有孔的网的另一技术使用热机械接触穿孔例如针穿孔(pin perforation)或与平滑圆筒接触的雕刻圆筒(engraved cylinder),如在美国专利5，814，389,4, 128，679和4，886，632中所描述的。用于产生网的又一技术使用真空开孔的层压材料，如在美国专利4，995，930中所描述的。目前在吸收制品中用作皮肤接触覆盖层例如外衬的开孔的网在它们的如下能力方面是受限的对于皮肤为皮肤柔软的(skin soft)、分离的(安静的(quiet))、可塑造的(mo I dab Ie)和/或为维持干燥的触觉(feeling)和传达干燥的感觉的流体吸收材料的能力。如上所描述的、特别是在美国专利4，995，930中所描述的膜和非纺织物的层压材料使用非纺织纤维作为面对皮肤的材料来提供柔软性的好处。然而，当这样的层压材料是湿的时，该纤维覆盖物保持流体并且膜材料没有能力排去纤维非纺织物基体的流体。由于毗邻的外衬湿气，使用者的身体可能得皮疹。当穿戴者行走时，这样的层压材料也可是有噪音的，因为它缺乏符合身体形状的柔性(flexibility)，这归因于它不能够以低基重(如，少于27gsm)制造。另外，因为这样的层压材料要求购买塑性膜并将其与非纺织材料组合，所以其是昂贵的。结果，使用该层压材料制造的层压材料和/或产品可是僵硬、有噪音的和有刮擦的(scratchy)或者提供通常不舒适或潮湿的感觉。
技术实现思路
本专利技术涉及制造挤出涂覆的穿孔非纺织网的方法，包括将具有约7到约17gsm基重的熔融聚乙烯涂层挤出到具有约9到约40gsm基重的非纺织网上，通过热和气动压力差对所述熔融聚乙烯涂层开孔，以在其中产生约35到约120个穿孔/线性英寸(linearinch)的密度的微穿孔(microperforation),从而提供经微穿孔的非纺织网，通过将所述经微穿孔的非纺织网供给通过穿孔辊而对其进行热机械穿孔，所述穿孔辊中的至少一个具有凸起的凸起物以在其中产生延伸通过至少聚乙烯涂层的大穿孔(macroperforation),所述大穿孔具有约6到约35个穿孔/线性英寸的密度。本专利技术还涉及通过上述方法制造的挤出涂覆的穿孔非纺织网，和包括由所述穿孔非纺织网制成的外衬(topsheet)的吸收制品。附图说明图I显示了将熔融的聚乙烯涂层挤出到非纺织网上同时对所述涂层开孔以在其中产生微穿孔的方法。 图2显示了对使用在图I中显示的方法制造的非纺织网进行热机械穿孔而在其中产生大穿孔的方法。图3显示了使用在图I和2所示的方法制造的本专利技术的穿孔非纺织网的顶视图。图4是图3的穿孔非纺织网的一部分的放大的截面图。具体实施例方式本专利技术涉及用作吸收制品的外衬的挤出涂覆的穿孔非纺织网。该产品通过如下制造首先将聚乙烯涂层挤出和开孔到非纺织网上以在其中形成微穿孔，所述微穿孔具有凸起的小圆锥形的孔的外观，所述孔施加到非纺织网将面对穿戴者的皮肤的一侧。在一个实施方案中，挤出涂层是聚乙烯共混物的层状组合，该聚乙烯共混物包括在非纺织网经历第二热机械穿孔步骤之后帮助保持非纺织网的凸起纹理的惰性填料粒子。在一个实例中，在施加压力差的同时将聚乙烯混合物以低重量水平物理挤出到穿孔鼓(perforated drum)的表面上，例如在美国专利4，995，930中描述的，以对熔融的聚乙烯涂层穿孔且几乎同时通过接触和真空压力的组合在熔融的聚乙烯有机会冷却之前将多孔纤维状非纺织网粘附到所述熔融的聚乙烯上。然后将所得的经微穿孔的涂覆的非纺织网进行第二开孔步骤，所述第二开孔步骤在其中产生延伸至少通过非纺织网的所述涂层的大穿孔。图I显示了将熔融的聚乙烯涂层挤出在非纺织网上同时对所述涂层开孔以在其中产生微穿孔的方法。在图I中，将薄的熔融的聚乙烯层2从挤出机模头I供给到圆筒或鼓4的筛状(sievelike)的表面3上。使聚乙烯层经历气动真空(pneumatic vacuum)的真空室5位于圆筒4的内部，在聚乙烯层接触圆筒4的点处。在导向辊6帮助下，将纤维非纺织网7与聚乙烯层同时供给到筛状表面3上。由真空室5所施加的气动真空将聚乙烯层的段(section)吸到筛状表面中的开口中，形成突起物并在这些突起物之内将层进行穿孔。空气被吸过纤维非纺织网7，且将所述网压向聚乙烯层以及同时冷却所述层。导向辊6可帮助该按加压操作，但这对于将聚乙烯层作为涂层粘结到网上而言不是必要的。其它二个真空室8和9位于圆筒4中。真空室8吸取空气以冷却该微穿孔非纺织网10，而真空室9冷却筛状表面3。在上述方法中，聚乙烯涂层具有约7到约17gsm、典型地约10到约15gsm、例如约14到16gsm的基重。在一个实施方案中，聚乙烯涂层是两层共混物(blend)，典型地是A/B层状共混物，其中B层邻接于非纺织物侧，其具有能够帮助层状涂层粘住非纺织物的聚合物组分。A层将具有容易裂开或穿孔的聚合物组分。两层都可通过在美国专利4，995，930中描述的真空方法进行微穿孔，该文献引入本文作为参考。非纺织网可是任何具有纤维状外观的多孔网。非纺织网可以由各种各样的方法使用粗梳纤维(carded f iber)制造,所述粗梳纤维是经由称为纺粘或熔喷的方法热粘合的、气流穿透粘合的(airthrough bonded)或者直接挤出的。非纺织网具有约9gsm到约40gsm、典型地约10到约30gsm、例如约10到约16gsm的基重。非纺织纤维主要地是聚乙烯或聚丙烯或者它们的共混物。非纺织物典型地是亲水的，或者它可是层状的气流穿透的非纺织物，其中面向吸收核(absorbent core)的侧比接触微穿孔涂层的侧更加亲水。在一个实施方案中，非纺织物具有毛细梯度(capillary gradient),使得离吸收核更近的毛细管小于邻近涂层的毛细管。面向所述核的非纺织层可具有对流体更高的亲和力，其可通过使用降低网的接触角的更加耐久的亲水材料或通过使用有毛细槽的纤维来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.12.18 US 61/287,9611.制造挤出涂覆的穿孔非纺织网的方法，包括 (a)将具有约7到约17gsm基重的熔融聚乙烯涂层挤出到具有约9到约40gsm基重的非纺织网上； (b)通过热和气动压力差对所述熔融聚乙烯涂层开孔，以在其中产生约35到约120个穿孔/线性英寸的密度的微穿孔，以提供经微穿孔的非纺织网； (c)通过将所述经微穿孔的非纺织网供给通过穿孔辊而对其进行热机械穿孔，所述的穿孔辊中的至少一个具有凸起的凸起物以在其中产生延伸通过至少聚乙烯涂层的大穿孔，所述大穿孔具有约6到约35个穿孔/线性英寸的密度。2.权利要求I的方法，其中聚乙烯涂层具有约10到约15gsm的基重。3.权利要求I的方法，其中聚乙烯涂层包括共挤出的聚合物共混物和无机填料粒子。·4.权利要求I的方法，其中非纺织网包括低密度聚乙烯。5.权利要求I的方法，其中微穿孔具有约45到约80个穿孔/线性英寸的密度。6.权利要求I的方法，其中大穿孔在形状上是椭圆形的并且延伸通过聚乙烯涂层和非纺织网两者。7.权利要求I的方法，其中大穿孔具有约8到约25个穿孔/线性英寸的密度。8.权利要求I的方法，其中非纺织网由至少二层制成并且至少一层包含异形纤维以提供优先的流体输送。9.权利要求I的方法，其中非纺织网在不同的区域中具有附加的纹理或宏观压花以提升该网的性能或外观。10.挤出涂覆的穿孔非纺织网，所述非纺织网通过如下制造 (a)将具有约7到约17gsm基重的熔融聚乙烯涂层挤出到具有约9到约40gsm基重...

【专利技术属性】
技术研发人员：JW克里，
申请(专利权)人：优势创造实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：