陶瓷材料整体式安全电工电气组件的制造方法技术

本发明专利技术提供一种陶瓷材料整体式安全电工电气组件的制造方法，该方法包括：用陶瓷材料制作整体式电工电气组件的绝缘基体结构1，该绝缘基体结构上设置相互连通的预留导线孔道11、导电构件预留空间12和导电接口15；在该预留导线孔道11内布设金属导线111，在该导电构件预留空间12中布设导电构件121，该金属导线111与导电构件121间为电性连接；该金属导线111与绝缘基体结构1铸合在一起。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种电工电气组件的制造方法，具体是关于一种陶瓷材料整体铸造的电工电气组件的制造方法。
技术介绍
现有的电工电气组件，特别是由导线、导电构件及绝缘材料基体结构组成的电工电气组件，都是由零件组装而成的，例如电源转换器(也叫移动插座、排插、线板、接线板)、电源开关、电源插座、接电插头、电线接线器、电闸等。这些产品由绝缘和导电两部分复杂的部件构成，通过设置结构卡槽或用螺丝等紧固结构件，将产品的绝缘和导电部分结合在一起构成一个完整的产品。绝缘部分通常用PC材料，由至少两部分合盖成为一个完整的绝缘体。导电部分通常用机械加工等金属成型工艺，将铜等导电金属做成若干个组装部件。 这些零件式的电工电气组件，其紧固件的松动容易使电路接触不良，使正在用电的电器产品造成被迫断电。更重要的是紧固件的松动可能会使带电的电线脱离绝缘体的完全保护，造成严重的安全隐患。现有的电工电气组件普遍都采用PC材料(一种工程塑料，属高分子材料，聚碳酸酯的简称)作为绝缘部分。PC材料不耐强酸和强碱，不耐紫外线，PC材料的燃烧点低，而且燃烧有特殊气味，并不能从根本上彻底消除因漏电而产生的火灾等安全隐患。此外，PC材料价格贵，很多优质的PC材料目前还需要进口。现有的电工电气组件的导电金属普遍用铜，铜是一种贵金属材料。用金属机械锻压等工艺制成导电构件，按产品的电路要求，用预设的卡槽或紧固件，将铜零件固定在PC材料的绝缘基体结构上。这种零件式的电工电气产品，铜不仅是用来导电，还需要承担产品的一部分结构的紧固作用，这就加大了铜的用量。陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，包括可以借助三维成键的材料，通过成型和高温烧结所得到的烧结体。陶瓷材料分为普通陶瓷(传统陶瓷)材料和特种陶瓷(现代陶瓷)材料两大类。普通陶瓷材料采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成，是典型的硅酸盐材料。特种陶瓷材料采用高纯度人工合成的原料，利用精密控制工艺成形烧结制成，一般具有某些特殊性能，以适应各种需要。根据其主要成分，有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等。陶瓷材料作为电工电气组件的绝缘材料部分已有应用，但制作成整体成型的电工电气组件尚未见报道。
技术实现思路
针对现有技术的上述问题，本专利技术的目的是提供一种耐火、耐高温、耐腐蚀、结构稳固且耗材量少的。为达成上述目的，本专利技术包括如下技术方案，该方法包括用陶瓷材料制作整体式电工电气组件的绝缘基体结构1，该绝缘基体结构上设置相互连通的预留导线孔道11、导电构件预留空间12和导电接口 15 ;在该预留导线孔道11内布设金属导线111，在该导电构件预留空间12中布设导电构件121，该金属导线111与导电构件121间为电性连接；该金属导线111与绝缘基体结构I铸合在一起。如上所述的方法，其中，制造所述绝缘基体结构I的步骤为A.制造坯体，陶瓷材料坯体包括可合模成为一体的两部分或多部分，各部分间以预留导线孔道所在平面为分界面，在各部分坯体上设置容纳导线的预留导线孔道11、导电构件预留空间12和导电接口 15 ； B.合模，在各部分坯体分界面上涂抹粘接材料进行合模，制成一个完整的坯体；C.烧制，将坯体放入陶瓷材料烧成窑炉中进行烧炼，获得完整一体的绝缘基体结构I。如上所述的方法，其中，该方法可包括如下步骤a.制造坯体，陶瓷材料坯体包括可合模成为一体的两部分或多部分，各部分间以预留导线孔道所在平面为分界面，在各部分坯体上设置容纳导线的预留导线孔道11、导电构件预留空间12和导电接口 15 ；b.布设金属导线111，将金属导线依照预留导线孔道11的尺寸裁剪并置于陶瓷材料坯体的预留导线孔道11内，金属导线的交接处以导电焊料焊接；c.合模，在各部分坯体分界面上涂抹粘接材料进行合模，制成一个完整的坯体；d.烧制，将坯体放入陶瓷材料烧成窑炉中进行烧炼，获得完整一体的绝缘基体结构I ;e.布设导电构件，将导电构件121置于导电构件预留空间12中，并将导电构件121与金属导线111的接触处用导电焊料焊接。如上所述的方法，其中，该方法可以包括如下步骤a.制造坯体，陶瓷材料坯体包括可合模成为一体的两部分或多部分，各部分间以预留导线孔道所在平面为分界面，在各部分坯体上设置容纳导线的预留导线孔道11、导电构件预留空间12、导电接口 15和金属注入口 14 ;金属注入口 14分别或顺序连接各预留导线孔道11;b.合模，在各部分坯体分界面上涂抹粘接材料进行合模，制成一个完整的坯体；c.烧制，将坯体放入陶瓷材料烧成窑炉中进行烧炼，获得完整一体的绝缘基体结构I ;d.布设金属导线111，以烧制完成的绝缘基体结构I作为模范，用范堵堵塞导电构件预留空间12和导电接口 15，将流动态导电金属从金属注入口 14注入模范内，金属充满导线孔道，在模范内部形成电工电气组件的导线部分，导电金属固化后，除去范堵，用陶瓷材料结合剂封堵金属注入口；e.布设导电构件，将导电构件121置于导电构件预留空间12中，并将导电构件121与金属导线111的接触处用导电焊料焊接。如上所述的方法，其中，该方法可以包括如下步骤a.制造坯体，陶瓷材料坯体包括可合模成为一体的两部分或多部分，各部分间以预留导线孔道所在平面为分界面，在各部分坯体上设置容纳导线的预留导线孔道11、导电构件预留空间12、导电接口 15和金属注入口 14;金属注入口 14分别或顺序连接预留导线孔道11和导电构件预留空间12;b.合模，在各部分坯体分界面上涂抹粘接原料进行合模，制成一个完整的坯体；c.烧制，将坯体放入陶瓷材料烧成窑炉中进行烧炼，获得完整一体的绝缘基体结构I ;d.布设金属导线111和导电构件121，以烧制完成的绝缘基体结构I作为模范，用范堵堵塞导电接口 15，将流动态导电金属从金属注入口 14注入模范内，金属充满导线孔道11和导电构件预留空间12，在模范内部形成电工电气组件的导电部分，导电金属固化后，除去范堵，用陶瓷材料结合剂封堵金属注入口。如上所述的方法，其中，将流动态导电金属注入模范的方法可以是用金属铸造法从金属注入口浇铸熔融态导电金属，或用金属粉末注射成型法从金属注入口将金属粉末和粘结剂构成的混合浆料注入模范内。 如上所述的方法，其中，该电工电气组件可包括电源转换器、电源开关、电源插座、接电插头、电线接线器和电闸。如上所述的方法，其中，该电工电气组件可以是电源插座，其坯体包括可合模成为一体的上、下两部分，具体结构如下上部坯体上设置至少一组容纳插头的插孔组15，每个插孔组由2-4个长条形镂空部151组成；上部坯体的下表面上设置2-4条第一导线凹槽112，每条导线凹槽分别连通各插孔组中的一个镂空部151，另一端开口于坯体外侧；下部坯体的一个表面上设置插孔凹槽152和第二导线凹槽113，其位置和形状分别对应该上部坯体上的镂空部151和第一导线凹槽112 ；合模后，第一导线凹槽112和第二导线凹槽113组合成预留导线孔道11，镂空部151和插孔凹槽152组合成插孔组15。如上所述的方法，其中，可在各第二导线凹槽113上设置垂直于导线凹槽所在平面且贯通下部坯体的金属注入口 14。如上所述的方法，其中，该镂空部151和插孔凹槽152的两侧壁上可具有一个或多个凹部153，该第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷材料整体式安全电工电气组件的制造方法，其特征在于，该方法包括：用陶瓷材料制作整体式电工电气组件的绝缘基体结构(1)，该绝缘基体结构上设置相互连通的预留导线孔道(11)、导电构件预留空间(12)和导电接口(15)；在该预留导线孔道(11)内布设金属导线(111)，在该导电构件预留空间(12)中布设导电构件(121)，该金属导线(111)与导电构件(121)间为电性连接；该金属导线(111)与绝缘基体结构1铸合在一起。

【技术特征摘要】
1.陶瓷材料整体式安全电エ电气组件的制造方法，其特征在于，该方法包括用陶瓷材料制作整体式电エ电气组件的绝缘基体结构(I)，该绝缘基体结构上设置相互连通的预留导线孔道(11)、导电构件预留空间(12)和导电接ロ(15);在该预留导线孔道(11)内布设金属导线(111)，在该导电构件预留空间(12)中布设导电构件(121)，该金属导线(111)与导电构件(121)间为电性连接；该金属导线(111)与绝缘基体结构I铸合在一起。2.如权利要求I所述的方法，其特征在于，制造所述绝缘基体结构(I)的步骤包括 A.制造坯体，陶瓷材料坯体包括可合模成为一体的两部分或多部分，各部分间以预留导线孔道所在平面为分界面，在各部分坯体上设置容纳导线的预留导线孔道(11)、导电构件预留空间(12)和导电接ロ (15)； B.合模，在各部分坯体分界面上涂抹粘接材料进行合模，制成一个完整的坯体； C.烧制，将坯体放入陶瓷材料烧成窑炉中进行烧炼，获得完整一体的绝缘基体结构⑴。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括 a.制造坯体，陶瓷材料坯体包括可合模成为一体的两部分或多部分，各部分间以预留导线孔道所在平面为分界面，在各部分坯体上设置容纳导线的预留导线孔道(11)、导电构件预留空间(12)和导电接ロ (15)； b.布设金属导线(111)，将金属导线依照预留导线孔道(11)的尺寸裁剪并置于陶瓷材料坯体的预留导线孔道(11)内，金属导线的交接处以导电焊料焊接； c.合模，在各部分坯体分界面上涂抹粘接材料进行合模，制成一个完整的坯体； d.烧制，将坯体放入陶瓷材料烧成窑炉中进行烧炼，获得完整一体的绝缘基体结构(I); e.布设导电构件，将导电构件(121)置于导电构件预留空间(12)中，并将导电构件(121)与金属导线(111)的接触处用导电焊料焊接。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括 a.制造坯体，陶瓷材料坯体包括可合模成为一体的两部分或多部分，各部分间以预留导线孔道所在平面为分界面，在各部分坯体上设置容纳导线的预留导线孔道(11)、导电构件预留空间(12)、导电接ロ(15)和金属注入ロ(14);金属注入ロ(14)分别或顺序连接各预留导线孔道(11)； b.合模，在各部分坯体分界面上涂抹粘接材料进行合模，制成一个完整的坯体； c.烧制，将坯体放入陶瓷材料烧成窑炉中进行烧炼，获得完整一体的绝缘基体结构(I); d.布设金属导线(111)，以烧制完成的绝缘基体结构(I)作为模范，用范堵堵塞导电构件预留空间(12)和导电接ロ(15)，将流动态导电金属从金属注入ロ(14)注入模范内，金属充满导线孔道，在模范内部形成电エ电气组件的导线部分，导电金属固化后，除去范堵，用陶瓷材料结合剂封堵金属注入ロ； e.布设导电构件，将导电构件(121)置于导电构件预留空间(12)中，并将导...

【专利技术属性】
技术研发人员：余乐恩，
申请(专利权)人：余乐恩，
类型：发明
国别省市：