具有网状管道的自激振荡流热管制造技术

具有网状管道的自激振荡流热管，由两层金属板拼合而成，至少有一层金属板整体成型有型槽，所述型槽在两层金属板的拼合面构成封存工质的管道，从垂直于金属板板平面的方向看，所述型槽排列成纵横交错的网格状结构。本发明专利技术不但很好地解决了管道堵塞的问题，而且令自激振荡流热管具有均温性较好、传热快速、工质液体回流快等优点，更重要的是降低了自激振荡流热管的启动温度，显著提高了自激振荡流热管的传导热量的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热管技术，特别涉及自激振荡流热管。
技术介绍
自激振荡流热管都有一条封装工质的管道，工质在管道内形成液、气相间的柱塞。现有的自激振荡流热管都是采用单一管道结构，整个热管只有一条首尾连通的管道，由此容易出现杂质堵塞的问题，使管道内的工质蒸气压力上升，工质循环不畅，甚至造成管道破裂。此外，单一管道结构还使得自激振荡流热管的启动温度较高，亦即工质在管道内开始形成自激循环所需的最低温度较高，由此降低了自激振荡流热管的传导热量的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有网状管道的自激振荡流热管，该自激振荡流热管很好地解决了管道堵塞的问题，并且具有较低的启动温度。本专利技术是这样实现的一种具有网状管道的自激振荡流热管，所述自激振荡流热管由两层金属板拼合而成，两层金属板中至少有一层金属板整体成型有型槽，所述型槽在两层金属板的拼合面构成封存工质的管道，从垂直于金属板板平面的方向看，所述型槽排列成纵横交错的网格状结构。本专利技术还可以选择性地采用以下附属的技术方案每一层金属板都是由可弯曲的柔性金属板和不可弯曲的刚性金属板对接而成，就同一层金属板而言，柔性金属板连接在刚性金属板之间，从金属板的横断面看，两层柔性金属板对应拼合、两层刚性金属板对应拼合，所述刚性金属板上的型槽排列成纵横交错的网格状结构，在所述柔性金属板上整体成型有将相邻刚性金属板上的型槽连通的型槽。所述型槽的槽深小于其所在金属板的厚度。所述的同一层金属板由两块或两块以上柔性金属板与三块或三块以上刚性金属板对接而成，而且在同一层金属板中，每两块相邻的刚性金属板之间连接一块块柔性金属。在所述金属板上整体成型有多个凹坑。本专利技术的有益技术效果是网格状管道结构不但很好地解决了管道堵塞的问题，而且令自激振荡流热管具有均温性较好、传热快速、工质液体回流快等优点，更重要的是，降低了自激振荡流热管的启动温度，以水工质为例，现有自激振荡流热管的启动温度需要达到60度，本自激振荡流热管的启动温度可降低至45度，显著提高了自激振荡流热管的传导热量的性能。此外，本自激振荡流热管的制造工艺比目前公知的自激振荡流热管更加简单，更易于制造出形状标准统一、质量稳定的自激振荡流热管，适合大批量生产。附图说明图I是实施例I的结构示意图；图2是图I的K-K剖视图3是图2的L部放大图；图4是图I的A-A剖视图；图5是图4的F部放大图；图6是图I的A-A剖视图的另一种结构形式；图7是图6的G部放大图；图8是实施例2的结构示意图；图9是图8的M-M剖视图； 图10图9的N部放大图；图11是图8的B-B剖视图；图12是图11的H部放大图；图13是图8的B-B剖视图的另一种结构形式；图14是图13的I部放大图；图15是实施例3的结构示意图；图16是图15的C-C剖视图；图17是图15的D-D剖视图；图18是图15的D-D剖视图的另一种结构形式；图19是图15的E-E剖视图；图20是图15的E-E剖视图的另一种结构形式；图21是实施例4的结构示意图；图22是图21的J-J局部剖视放大图；图23示出金属板上的型槽所排列成的另一种网格形状。具体实施例方式实施例I参见图I至图5，一种具有网状管道的自激振荡流热管，由两层金属板1、2拼合而成，两层金属板各自整体成型有型槽3、4，型槽3、4在两层金属板的拼合面构成自激振荡流热管的封存工质的管道。或者也可以如图6、图7所示，只有一层金属板I整体成型有型槽3，而另一层金属板2没有型槽。在由型槽3、4(或者仅由型槽3)构成的管道内，工质(图中未示出)形成液相、气相相间的柱塞。所述工质可以是水、乙醇、R142b、R123等。两层金属板1、2可采用焊接、粘接等方式拼合。如图I所示，从垂直于金属板板平面的方向看，构成管道的型槽排列成纵横交错的网格状结构。实施例2参见图8至图12，本实施例与实施例I的不同之处在于，两层金属板1、2上的型槽3、4的槽深小于其所在金属板的厚度，由此使得两层金属板1、2的朝向外侧的一面能够被制成平整的表面，更易于与所需传热的物体表面紧密接触。本实施例的另一种型槽结构也可以如图13、图14所示，只有一层金属板I整体成型有型槽3，而另一层金属板2没有型槽。实施例3参见图15、图16、图17和图19,具有网状管道的自激振荡流热管由两层金属板拼合而成，其中一层金属板由可弯曲的柔性金属板5和不可弯曲的刚性金属板6a、6b对接而成，柔性金属板5连接在两块刚性金属板6a、6b之间，另一层金属板由可弯曲的柔性金属板7和不可弯曲的刚性金属板8a、8b对接而成，柔性金属板7连接在两块刚性金属板8a、8b之间。从金属板的横断面看，两层刚性金属板6a、8a对应拼合，两层柔性金属板5、7对应拼合。由两层柔性金属板5、7拼合而成的部位可以弯折，由此使得这种自激振荡流热管更易于弯折，具有更好的安装灵活性。刚性金属板可采用铜板、铝板等导热良好材料，柔性金属板可采用铜、铝、不锈钢等柔软薄片材料。刚性金属板与柔性金属板可用粘接方式对接。如图15、图16、图17所示，两层刚性金属板6a、8a上的型槽9、10构成封存工质的管道，或者也可以如图18所示，只有一层刚性金属板6a整体成型有型槽9，而另一层刚性金属板8a没有型槽。刚性金属板6a、8a上的型槽9、10的槽深小于其所在金属板的厚度，由 此使得刚性金属板6a、8a的朝向外侧的一面能够被制成平整的表面，更易于与所需传热的物体表面紧密接触。另外两层刚性金属板6b、8b上的型槽结构与图17或图18所示结构相同，不再赘述。所有刚性金属板8a、8b以及6a、6b上的型槽排列成纵横交错的网格状结构。如图15、图19所示，在两层柔性金属板5、7上整体成型有将相邻刚性金属板上的型槽连通的型槽11、12。或者也可以如图20所示，只有一层柔性金属板5整体成型有型槽11，而另一层柔性金属板7没有型槽。两层柔性金属板5、7上的型槽11、12不要求排列成纵横交错的网格状结构，但也可以排列成纵横交错的网格状结构。两层柔性金属板5、7上的型槽11、12的槽深小于其所在金属板的厚度。在图15所不实施例中，同一层金属板由一块柔性金属板和两块刚性金属板对接而成，在此基础上可以扩展为同一层金属板由两块或两块以上柔性金属板与三块或三块以上刚性金属板对接而成，而且在同一层金属板中，每两块相邻的刚性金属板之间连接一块块柔性金属，这样可以使得由两层柔性金属板拼合而成的可弯曲的部位具有多处，令自激振荡流热管更易于弯折。实施例4参见图21、图22，本实施例在实施例I的基础上增设了多个整体成型于金属板上的凹坑13，从而使其表面积增大，利于导热。本实施例的型槽结构与实施例I 一样，不再赘述。在上述各实施例的图I、图8和图15中，由金属板上的型槽排列而成的网格形状都是横平竖直的“井”字形。除此之外，金属板上的型槽还可以排列成其他网格形状，例如排列成图23所示的形状。图23中的金属板上的型槽结构与图8、图15 —样，型槽的槽深小于其所在金属板的厚度。权利要求1.具有网状管道的自激振荡流热管，其特征在于所述自激振荡流热管由两层金属板拼合而成，两层金属板中至少有一层金属板整体成型有型槽，所述型槽在两层金属板的拼合面构成封存工质的管道，从垂直于金属板板平面的方向看，所述型槽排列成纵横本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有网状管道的自激振荡流热管，其特征在于所述自激振荡流热管由两层金属板拼合而成，两层金属板中至少有一层金属板整体成型有型槽，所述型槽在两层金属板的拼合面构成封存工质的管道，从垂直于金属板板平面的方向看，所述型槽排列成纵横交错的网格状结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴育林，
申请(专利权)人：吴育林，
类型：发明
国别省市：