防护罩、风扇组件及空调器室外机制造技术

本发明专利技术公开一种防护罩、风扇组件及空调器室外机，该防护罩的外侧设置用于引导气流流动的导风组件。风扇组件包括相邻设置的叶轮和防护罩，防护罩包括格栅、导风组件和外缘加强筋，导风组件设置在格栅和外缘加强筋之间，导风组件包括若干导叶，叶轮包括若干叶片。本发明专利技术通过设置防护罩外侧的导风组件，可以改善空气的流动，提高风量、改善散风现象、提高换热效率以及降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
防护罩、风扇组件及空调器室外机
本专利技术涉及空气调节
，尤其涉及一种风扇的防护罩、风扇组件及空调器室外机。
技术介绍
空调器室外机中设置的风扇，在空调器运行时主要用于给换热器换热，让空气与换热器做热交换。在室外机风扇的外侧通常设置防护罩，该防护罩一般为圆形格栅和方形格栅两种结构形式，图1是圆形格栅结构，在格栅上设有径向和周向的格栅条，径向和周向格栅条是￠5钢丝，由若干周向格栅条构成半径依次增大5～10mm的同心圆，径向格栅条一般是12根，沿径向平均分布并固定在圆形格栅上；图2是方形格栅结构，由纵向和横向格栅条组成，纵向和横向格栅条是￠5钢丝，其中，纵向每根钢丝的间距为150～250mm，横向每根钢丝的间距为10～20mm。上述圆形格栅和方形格栅结构的防护罩主要是从通风和安全的角度来设计，可保证人的手指不能触摸到高速运转的风叶，在通风和安全性方面基本能满足空调器的要求。但是，从换热器出来的空气在通过防护罩时，外围气流容易出现散风现象，在制冷时，这种散风现象的热空气有一部分容易被吸入空调器的换热器中，导致换热器的换热效率下降，情况恶劣时，甚至会出现压缩机由于温度保护被强制停机，而使空调器无法正常使用的现象；另外，当空调器室外机风扇运行时，流动的空气之间互相冲扰，与格栅条等周围物体发生摩擦，加上风扇叶片对气流产生分离的作用，使空调器室外机除压缩机运行产生噪音外，风扇运行也产生噪声，而且，当风扇转速增大，空气流速增快、湍流更多，使风噪更大，风噪会随着风速的提高呈加速度增大。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种防护罩、风扇组件及空调器室外机，旨在改善空气的流动，另外该防护罩、风扇组件及空调器室外机还可以用于提高风量、改善散风现象、提高换热效率以及降低噪音。为了达到上述目的，本专利技术提出的一种防护罩，防护罩的外侧设置用于引导气流流动的导风组件。优选地，导风组件包括若干导叶。优选地，防护罩还包括格栅和外缘加强筋，导风组件设置在格栅和外缘加强筋之间，格栅位于导风组件的内侧，外缘加强筋位于导风组件的外侧，导叶的一端连接格栅的外侧边缘，另一端连接外缘加强筋的内侧边缘。优选地，导叶相对于防护罩的主体平面倾斜设置，具有用于引导气流流动并改变气流方向的导风面。本专利技术还提出一种风扇组件，风扇组件包括相邻设置的叶轮和防护罩，防护罩包括格栅、导风组件和外缘加强筋，导风组件设置在格栅和外缘加强筋之间，导风组件包括若干导叶，叶轮包括若干叶片。优选地，叶片的叶型倾斜的方向与导叶的叶型倾斜的方向相反。优选地，相对于叶轮的旋转方向，导叶的中部向旋转方向的前方凸出，导叶两端的位置落后于导叶中部的位置。优选地，导叶的一端连接格栅的外侧边缘，另一端连接外缘加强筋的内侧边缘。优选地，相对于叶轮的旋转方向，导叶与外缘加强筋的连接部位的位置落后于其与格栅的外侧边缘的连接部位的位置。优选地，相对于叶轮的旋转方向，叶片的前缘处于旋转方向上的靠前位置，叶片的后缘的位置落后于其前缘，导叶的前缘的位置落后于其后缘，叶轮将空气排出到防护罩。优选地，导叶叶型的前缘方向角为35～60°，后缘方向角为35～60°，叶型安装角为30～60°。优选地，导叶设置在格栅的外围，叶片的最外侧边缘设置在对应格栅的外侧边缘与外缘加强筋的内侧边缘之间的位置。本专利技术还提出一种空调器室外机，包括上述风扇组件，叶轮安装在空调器室外机的内部，防护罩安装在空调器室外机的外侧面板上。本专利技术提出的一种防护罩、风扇组件及空调器室外机，通过罩设在风扇叶轮外的防护罩格栅的周边设置导风组件，该导风组件由若干以预定规则设计的导风叶片围绕格栅排列组成，可以改善空气的流动，提高风量，改善散风现象、避免空气回流至空调器室外机中，提高了空调器室外机的换热效率，同时还可降低空调器室外机的噪声。附图说明图1是现有的空调器送风格栅结构示意图；图2是现有的另一空调器送风格栅结构示意图；图3是本专利技术风扇组件的立体结构示意图；图4是图3所示风扇组件的背面立体结构示意图；图5是本专利技术风扇组件的主视图；图6是图5所示风扇组件的左视图；图7是图5中的S部放大图；图8是本专利技术风扇组件中导叶的叶型示意图；图9是本专利技术风扇组件的工作原理图；图10是本专利技术风扇组件中导叶的速度三角形。为了使本专利技术的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。具体实施方式参见图3至图6，图3是本专利技术风扇组件的立体结构示意图，图4是图3所示风扇组件的背面立体结构示意图，图5是本专利技术风扇组件的主视图，图6是图5所示风扇组件的左视图，风扇组件包括防护罩1和叶轮2，防护罩1设置在叶轮2的正面，防护罩1的中心位于叶轮2的旋转轴线上，两者前后排列。叶轮2安装在驱动装置（未图示）的叶轮轴上，由驱动装置带动并旋转，该驱动装置可以是电动机等动力设备。防护罩1包括中心基板11、格栅12、导风组件13和外缘加强筋14。中心基板11是圆形板状部件，位于防护罩1的中部。格栅12设置在中心基板11的外围，包括若干周向格栅条121和若干径向格栅条122，周向格栅条121为圆环状，各周向格栅条121由内到外依次环绕设置在中心基板11的外围；若干径向格栅条122分别设置在中心基板11的边缘与最内侧的周向格栅条121之间以及两相邻的周向格栅条121之间，沿径向（中心基板11或者周向格栅条121等的直径方向）延伸，将格栅12固定在中心基板11上以及将两相邻的周向格栅条121相互固定。导风组件13环绕格栅12设置，内侧连接最外侧的周向格栅条121，外侧连接圆环状的外缘加强筋14。中心基板11、各周向格栅条121和外缘加强筋14的中心（圆形）位于同一轴线上，在本实施中，该轴线还被设计成与叶轮2的旋转轴线重合，为了描述方便，下文将该轴线统一定义为风扇轴，即中心基板11、各周向格栅条121和外缘加强筋14的中心设置在该风扇轴上，叶轮2绕该风扇轴旋转。需要说明的是，上述设置只是一种较佳的实现方式，在实际应用时可以根据需要进行其他合理的设置，并且容许存在一定程度的偏差。进一步地，周向格栅条121和外缘加强筋14的截面形状大致呈方形，周向格栅条121的截面宽度（径向距离）为8mm～12mm、截面厚度（轴向距离）为8mm～10mm，外缘加强筋14的截面宽度为10mm～15mm、截面厚度为8mm～10mm。定义中心基板11的直径为D0，叶轮2的旋转直径为Da，外缘加强筋14的直径为Db；对于周向格栅条121，从内到外，最内侧的周向格栅条121定义为第一周向格栅条，与其相邻的为第二周向格栅条，位于第二周向格栅条外侧的为第三周向格栅条，以此类推，最外侧的周向格栅条121定义为第n周向格栅条（n为周向格栅条121的数量，在本实施例中n=17），并且定义第一周向格栅条直径为D1，第二周向格栅条直径为D2，第三周向格栅条直径为D3……第n周向格栅条直径为Dn。上述中心基板11的直径D0是指中心基板11的边缘到风扇轴的垂直距离，叶轮2的旋转直径Da是指风叶转动扫掠面的直径，周向格栅条121和外缘加强筋14的直径是指其截面中心到风扇轴的垂直距离。上述各直径存在如下关系：D0=(1/5～1/4)Da；D1=D0+(1/10～1/8)D0；D2=D1+(1/10～1/8)D1；D3=D本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防护罩，其特征在于，所述防护罩的外侧设置用于引导气流流动的导风组件。

【技术特征摘要】
1.一种防护罩，其特征在于，所述防护罩的外侧设置用于引导气流流动的导风组件；所述导风组件包括若干导叶；所述导叶的叶型倾斜的方向与叶轮叶片的叶型倾斜的方向相反，所述防护罩还包括格栅和外缘加强筋，所述导叶的一端连接所述格栅的外侧边缘，另一端连接所述外缘加强筋的内侧边缘。2.根据权利要求1所述的防护罩，其特征在于，所述导叶相对于所述防护罩的主体平面倾斜设置，具有用于引导气流流动并改变气流方向的导风面。3.一种风扇组件，其特征在于，所述风扇组件包括相邻设置的叶轮和防护罩，所述防护罩包括格栅、导风组件和外缘加强筋，所述导风组件设置在所述格栅和所述外缘加强筋之间，所述导风组件包括若干导叶，所述叶轮包括若干叶片；所述叶片的叶型倾斜的方向与所述导叶的叶型倾斜的方向相反；所述导叶的一端连接所述格栅的外侧边缘，另一端连接所述外缘加强筋的内侧边缘。4.根据权利要求3所述的风扇组件，其特征在于，相对于所述叶轮的旋转方向，所述导叶的中部向所述旋转方向的前方凸出，所述导叶两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：招伟，
申请(专利权)人：TCL空调器中山有限公司，
类型：发明
国别省市：