一种维生素E纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种维生素E纤维的制备方法，用纤维素和溶剂制成纺丝液，将维生素E微胶囊溶解在纺丝液中，混合后脱泡，得到纺丝原液，将纺丝原液在空气中喷出形成丝条，并将丝条浸入纺丝浴液中，再经牵伸、上油、漂白和切断工艺,得到成品维生素E纤维，用溶剂法生产维生素E纤维，不使用甲醛，生产过程无毒无挥发性，无污染，易于回收，生产过程绿色环保，用眼睛观察，维生素E纤维的光泽好，用手触摸，具有溶纺纤维素纤维手感柔软的优点，用其制成的纺织品具有吸湿性和透气性好、穿着舒适的性能，由于含有维生素E，所以具有美白、保湿、延缓衰老的功能，维生素E位于纤维内部，纤维中的维E受力后，缓慢释放出维E，耐水洗性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种维生素E纤维的制备方法，属于化工

技术介绍
随着社会进步和人们生活水平的提高，回归自然，崇尚健康将成为都市生活的主旋律，使得穿出健康成为纺织品发展的新趋势，符合绿色纺织品的发展方向，满足了人们对健康生活的追求，适应了纺织品发展的新趋势。维生素E不但具有美白、抗皱等功能，还对治疗皮肤病有显著疗效，如红斑狼疮、皮肤炎、冻疮、湿疹、日光皮肤炎等。因此，如果将这种神奇的抗衰老物质添加到纺织品中，可以随时随地为人们补充维生素，具有美白、保湿、延 缓衰老等功效。目前，国内外关于维生素纤维及纺织品的报道很多，市场上也有很多这类产品在销售，但关于这类纤维及纺织品开发技术的研究报道却非常少。文献中介绍维生素纤维及纺织品的生产方法一般是将维生素制成微胶囊型整理剂，通过特种方式整理到纺织品上，用这种方法生产的纺织品存在两个缺点，一是所用交联剂的环保性，目前相当一部分交联剂为甲醛，这必然会对纺织品产生一定的污染，二是维生素E微胶囊因为固定在纺织品表面上，耐水洗性与功能持久性也会大打折扣。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种维生素E纤维的制备方法，该方法工艺简单、无污染，该产品的吸湿性、耐水洗性和透气性好。为解决以上问题，本专利技术采用的技术方案为一种维生素E纤维的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤 首先用纤维素和溶剂制成纺丝液，将维生素E微胶囊溶解在纺丝液中，混合后脱泡，得到纺丝原液，将纺丝原液在空气中喷出形成丝条，并将丝条浸入纺丝浴液中，再经牵伸、上油、漂白和切断工艺，得到成品维生素E纤维。作为上述技术方案的进一步改进 所述维生素E微胶囊颗粒粒径小于2微米，所采用的微胶囊包裹材料为聚丙烯醇、阿拉伯明胶或P环糊精。所述溶剂为4-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液或离子液体。所述离子液体为I- 丁基-3-甲基咪唑氯盐、I-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐或I- 丁基-3-甲基咪唑醋酸盐。所述维生素E微胶囊的加入量相对于纤维素重量为10%_40%。所述纺丝液中纤维素的浓度为3%_15%。本专利技术采用以上技术方案，具有以下优点 (I)用溶剂法生产维生素E纤维，工艺流程简单，不使用甲醛，生产过程无毒无挥发性，无污染，有利于环境保护和操作人员的健康，且易于回收，生产过程绿色环保。(2)用眼睛观察，维生素E纤维的光泽好，用手触摸，具有溶纺纤维素纤维手感柔软的优点，用其制成的纺织品具有吸湿性和透气性好、穿着舒适的性能，由于含有维生素E，所以具有美白、保湿、延缓衰老的功能。(3 )本专利技术维生素E纤维中，维生素E位于纤维内部，纤维中的维E受力后，缓慢释放出维E，经试验，纤维中维生素E的含量经20次水洗后降低0. 1%，耐水洗性好。下面通过实施例对本专利技术进行详细说明。具体实施例方式实施例1，首先用纤维素和离子液体I-丁基-3-甲基咪唑氯盐制成纺丝液，纤维素的质量百分比浓度为3%，在100°C下，将相对于纤维素重量40%的维生素E微胶囊溶解在纺丝液中，维生素E微胶囊颗粒的粒径小于2微米，微胶囊包裹材料为聚丙烯醇，维生素E微胶囊由上海赫特国际产，搅拌充分混合2-3小时，再真空脱泡15小时，得到纺丝原液，将纺丝原液在空气中喷出形成丝条，并将丝条浸入纺丝浴液中，再经传统的塑化拉伸、水洗、漂白、酸洗、上油、干燥、切断工艺，得到成品维生素E纤维。·所得成品维生素E纤维指标为 干断裂强度2. 9CN/dtex，湿断裂强度2. 2CN/dtex,干断裂伸长率13. 32%，维生素E的重量百分比含量为6. 9%。实施例2，首先用纤维素和离子液体I-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐制成纺丝液，纤维素的质量百分比浓度为8%，在120°C下，将相对于纤维素重量20%的维生素E微胶囊溶解在纺丝液中，维生素E微胶囊颗粒的粒径小于2微米，微胶囊包裹材料为聚丙烯醇，维生素E微胶囊由上海赫特国际产，搅拌充分混合2-3小时，再真空脱泡8小时，得到纺丝原液，将纺丝原液在空气中喷出形成丝条，并将丝条浸入纺丝浴液中，再经传统的塑化拉伸、水洗、漂白、酸洗、上油、干燥、切断工艺，得到成品维生素E纤维。所得成品维生素E纤维指标为 干断裂强度3. 2CN/dtex，湿断裂强度2. 5CN/dtex,干断裂伸长率12. 32%，维生素E的重量百分比含量为3. 2%。实施例3，首先用纤维素、4-甲基吗啉-N-氧化物与水制成纺丝液，纤维素的质量百分比浓度为13%，4_甲基吗啉-N-氧化物的质量百分比浓度为75%，在105°C下，将相对于纤维素重量10%的维生素E微胶囊溶解在纺丝液中，维生素E微胶囊颗粒的粒径小于2微米，微胶囊包裹材料为聚丙烯醇，维生素E微胶囊由上海赫特国际产，搅拌充分混合2-3小时，再真空脱泡15小时，得到纺丝原液，将纺丝原液在空气中喷出形成丝条，并将丝条浸入纺丝浴液中，再经传统的塑化拉伸、水洗、漂白、酸洗、上油、干燥、切断工艺，得到成品维生素E纤维。所得成品维生素E纤维指标为 干断裂强度3. 3CN/dtex，湿断裂强度2. 4CN/dtex，干断裂伸长率11. 3%，维生素E的重量百分比含量为I. 8%。实施例4，首先用纤维素和离子液体I-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐制成纺丝液，纤维素的质量百分比浓度为15%，在100°C下，将相对于纤维素重量30%的维生素E微胶囊溶解在纺丝液中，维生素E微胶囊颗粒的粒径小于2微米，微胶囊包裹材料为聚丙烯醇，维生素E微胶囊由上海赫特国际产，搅拌充分混合2-3小时，再真空脱泡8小时，得到纺丝原液，将纺丝原液在空气中喷出形成丝条，并将丝条浸入纺丝浴液中，再经传统的塑化拉伸、水洗、漂白、酸洗、上油、干燥、切断工艺，得到成品维生素E纤维。所得成品维生素E纤维指标为 干断裂强度2. 6CN/dtex，湿断裂强度I. 8CN/dtex,干断裂伸长率12. 6%，维生素E的重量百分比含量为5. 2%。以上实施例中，所采用的微胶囊包裹材料还可以为阿拉伯明胶或P环糊精。以上维生素E微胶囊采用上海赫特国际、广州百花集团或州阳光食品配料有限公司的产品。 纺丝浴液由传统的水、乙醇或丙酮中的一种或几种组成。权利要求1.一种维生素E纤维的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤 首先用纤维素和溶剂制成纺丝液，将维生素E微胶囊溶解在纺丝液中，混合后脱泡，得到纺丝原液，将纺丝原液在空气中喷出形成丝条，并将丝条浸入纺丝浴液中，再经牵伸、上油、漂白和切断工艺，得到成品维生素E纤维。2.如权利要求I所述一种维生素E纤维的制备方法，其特征在于所述维生素E微胶囊颗粒粒径小于2微米，所采用的微胶囊包裹材料为聚丙烯醇、阿拉伯明胶或P环糊精。3.如权利要求I所述一种维生素E纤维的制备方法，其特征在于所述溶剂为4-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液或离子液体。4.如权利要求3所述一种维生素E纤维的制备方法，其特征在于所述离子液体为I- 丁基-3-甲基咪唑氯盐、I-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐或I- 丁基-3-甲基咪唑醋酸盐。5.如权利要求I所述一种维生素E纤维的制备方法，其特征在于所述维生素E微胶囊的加入量相对于纤维素重量为10%-40%。6.如权利要求I所述一种维生素E纤维的制备方法，其特征在于所述纺丝液中纤维素的浓度为3%-15%。全文摘要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种维生素E纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：首先用纤维素和溶剂制成纺丝液，将维生素E微胶囊溶解在纺丝液中，混合后脱泡，得到纺丝原液，将纺丝原液在空气中喷出形成丝条，并将丝条浸入纺丝浴液中，再经牵伸、上油、漂白和切断工艺，得到成品维生素E纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：逄奉建，曹其贵，刘建华，李琳，姜明亮，秦翠梅，马峰刚，卢海蛟，
申请(专利权)人：山东海龙股份有限公司，
类型：发明
国别省市：