一种在金属表面进行全干法复合镀膜的方法，涉及一种金属表面的处理方法。提供一种不需要喷涂底漆，只需要一层PVD镀的金属膜及面漆，就可以获得高光亮金属外观的在金属表面进行全干法复合镀膜的方法。将金属坯件进行机械抛光并清洗；将清洗后的金属坯件镀金属膜；将得到的样品进行有机喷涂，高温固化后得产品。经测试，制得的金属化金属制品具有防腐、耐磨、耐候、耐温和多彩性等优点，表面坚硬平滑，可与传统水电镀金属产品品质相媲美，祛除传统水电镀中的粗化、活化水洗过程，不使用任何有害电镀药液，尤其是不采用有毒的六价铬及氰化物，同时过程中金属耗用量小，废气极少，又完全无废水排放，成本低，适用于卫浴、电子、家电与汽车等行业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属表面的处理方法，尤其是涉及。
技术介绍
在金属表面进行传统水(湿法)电镀可获得高防腐、高耐磨、镜面高光且装饰极强之产品，此种金属金属化(镀Cu/Ni/Cr金属膜)应用广泛，且盛行已久。但水电镀工艺存在公认的以下缺点(1)耗水耗能大，且产出大量废水。(2)使用有害化学镀液与添加剂。(3)排放有毒废气。(4)耗用金属量大。(5)使用对人体有害的六价铬。显然，这一传统工艺对环境污染及危害颇大，亟需改进。多年来，众多科研者致力于传统水电镀工艺改进，并取得一 定的初步成果干法镀膜工艺已经被开发，其应用已可取代部分金属电镀产品，采用干法镀取代传统的湿法电镀，采用铬层取代传统的Cu — Ni — Cr三金属涂层。该干法镀法不含有毒物质，没有三废问题，无需三废处理，工艺过程简单，对环境无污染。工人劳动条件好，对工人身体健康影响小。不需要使用铜、镍、铬等贵重金属，只使用少量铬铝，成本大大降低。工艺简单，工序少，生产成本低。整体生产成本约为电镀的1/2，具有较高的经济效益。并在光固化面涂原料中加入纳米陶瓷粒子，改进了分散和混合工艺，显著提高了表面耐磨性。中国专利CN1468976公开一种适用金属及非金属的表面处理方法,主要是有鉴于现有的表面处理方法对环境污染严重，且处理后其防腐蚀效果及表面光泽度差，乃研发一种具导电性可供物品定位的固定架，物品定位于固定支架上，先于物品表面上一底膜，再以真空电镀形成金属电镀层，之后将固定架连同物品直接进行喷涂，使电镀层表面形成抗腐蚀性高、耐磨、具光泽性的压克力层，藉此可有效改善普通表面处理方法存在的问题。然而该干法镀膜技术仍存在以下问题与缺点I)需要喷涂底漆、面漆及PVD镀膜，工序复杂。2 )底漆的良品率不高。3)需要喷涂底漆及面漆，VOC排放量高，不环保。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有的干法镀膜所存在缺点，提供一种不需要喷涂底漆，只需要一层PVD镀的金属膜及面漆，就可以获得高光亮金属外观的在金属表面进行全干法复合镀膜的方法。本专利技术包括以下步骤I)将金属坯件进行机械抛光并清洗；2)将清洗后的金属坯件镀金属膜；3)将步骤2)得到的样品进行有机喷涂，高温固化后，获得最终产品。在步骤I)中，所述金属坯件可选自铁、铝、锌和铜等中的一种；所述机械抛光，可采用常规抛光轮抛光；所述清洗的方法，可进行碳氢清洗，除去蜡和油，并用纯水清洗，烘干。在步骤2)中，所述金属膜的厚度可为0.05 I Pm;所述金属可采用铜、镍、铬、铝、不锈钢、锆或钛等单一金属或多种金属合金，所述镀金属膜的方法可采用物理气相沉积(PVD)、电弧镀、溅射镀等中的一种。在步骤3)中，所述有机喷涂的膜厚可为20 100 Pm，所述有机喷涂的方法可以是电泳及喷粉等，所述高温固化的温度可为100 200°C。由于本专利技术的膜层结构为PVD镀金属膜和有机涂层，所以称为双层镀膜技术。经测试，由本专利技术制得的金属化金属制品不仅具有防腐、耐磨、耐候、耐温和多彩性等优点，而且表面坚硬平滑，可与传统水(湿法)电镀金属产品品质相媲美，祛除传统水(湿法)电镀中的粗化、活化水洗过程，不使用任何有害电镀药液，尤其是不采用有毒的六价铬及氰化物，同时过程中金属耗用量小，废气极少，又完全无废水排放，而且成本低，故是一 种经济且绿色环保的新型镀膜技术。本专利技术开拓了广范金属表面金属化领域，镀出产品功能优异且外观优良，非常适用于卫浴、电子、家电与汽车等行业。具体实施例方式以下实施例将对本专利技术作进一步的说明。实施例I 一种铜件把手镀铬卫浴配件示例I)将铜把手坯件经过自动抛光机(粗抛一细抛一精抛)，得到光亮表面。2)放入碳氢清洗机进行处理，烘干(80°C，30min)。3)将清洗后的光亮铜把手坯件转挂入PVD炉内，镀一层0. 2 ii m金属铬膜(采用电弧离子镀方法沉积铬靶电流80A，偏压70V，通入30SCCM Ar2,真空压力0. 2Pa，镀膜时间2min)。4)将镀有金属Cr膜的铜把手，进行电泳涂装，有机膜厚控制在25um左右，固化温度140摄氏度20分钟。由此工艺所得制品，表面高光如镜，且可通过下列功能测试(A) CASS 防腐蚀16h ；(B)冷热冲击循环8个循环；(C)落砂冲击18L落砂；(D)结合力(百割)5B ；(E)水浸 38°C:24h ；(F)铅笔硬度(三菱)3H；(G) RCA 耐磨测试1000 回。 实施例2 —种铝合金锁盖镀黄金色配件示例I)将铝合金锁盖坯件经过自动抛光机(粗抛一细抛一精抛)，得到光亮表面。2)放入碳氢清洗机进行处理，烘干(80°C，30min)。3)将清洗后的光亮铝合金锁盖坯件转挂入PVD炉内，镀一层0. 3 ii m金属氮化锆膜(采用电弧离子镀方法沉积钛靶电流100A，偏压70V，通入IOOSCCMAr2, 300SCCMN2真空压力0. 5Pa，镀膜时间4min)。4)将镀有金属氮化钛膜的铝合金锁盖，进行粉末涂装，有机膜厚控制在50um左右，固化温度170摄氏度20分钟。由此工艺所得制品，表面高光如镜，且可通过下列功能测试(A) CASS 防腐蚀12h ;(B)冷热冲击循环8个循环；(C)落砂冲击18L落砂；(D)结合力(百割)5B ·；(E)水浸 38°C:24h ；(F)铅笔硬度(三菱)3H ；(G) RCA 耐磨测试3000 回。实施例3 —种铁件风口镀镍色示例I)将铁件风口毛坯经过自动抛光机(粗抛一细抛一精抛)，得到光亮表面。2)放入碳氢清洗机进行处理，烘干(80°C，30min)。3)将清洗后的光亮铁件风口坯件转挂入PVD炉内，镀一层0. 6 ii m金属氮化锆膜(采用电弧离子镀方法沉积锆靶电流110A，偏压70V，通入100SCCM Ar2,100SCCM N2真空压力0. 5Pa，镀膜时间4min)。4)将镀有金属氮化锆膜的铝合金锁盖，进行电泳涂装，有机膜厚控制在30um左右，固化温度160摄氏度30分钟。由此工艺所得制品，表面高光如镜，且可通过下列功能测试(A) CASS 防腐蚀8h ；(B)冷热冲击循环8个循环；(C)落砂冲击18L落砂；(D)结合力(百割)5B ；(E)水浸 38°C:24h ；(F)铅笔硬度(三菱)3H ；(G) RCA 耐磨测试1500 回。以上功能测试包括I、抗腐蚀功能测试I) CASS 试验(ASTM B368-09 );2) AASS 试验(ASTM G85-09)。2、抗磨耗功能测试落砂试验(ASTMD968-05)。3、结合力测试I)百割测试(ASTM D3359-02)；2)冷热循环试验(ASMEAl 12. 18. 1-2005/CSAB125. 1-05)。4、耐候测试QUV 测试(ASTM G154)。5、耐水测试水浸测试(ASTMD870-02)。6、耐划伤性测试I)铅笔硬度测试(ASTM D3363-05)；2)耐划伤性测试(ASTM D5178-9)。7、耐化学性测试耐化学性测试(ASTMD1308-02)。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤 1)将金属坯件进行机械抛光并清洗； 2)将清洗后的金属坯件镀金属膜； 3)将步骤2)得到的样品进行有机喷涂，高温固化后，获得最终产品。2.如权利要求I所述的，其特征在于在步骤I)中，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在金属表面进行全干法复合镀膜的方法，其特征在于包括以下步骤：1）将金属坯件进行机械抛光并清洗；2）将清洗后的金属坯件镀金属膜；3）将步骤2）得到的样品进行有机喷涂，高温固化后，获得最终产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王应泉，王飞，吴子豹，李明仁，
申请(专利权)人：宁波威霖住宅设施有限公司，
类型：发明
国别省市：
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