本发明专利技术涉及一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn:0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe。本发明专利技术的积极效果：不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低、延伸率高的深冲用冷轧板，成本低，性能好，成品力学性能指标：屈服强度约175MPa，抗拉强度约290MPa，延伸率≥40%，n约0.2，r值约≥2.00。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于冶金板材生产
技术介绍
高r值深冲用钢的定义是r彡2. 0，用于深冲用的冷轧薄板。目前，生产深冲级别钢带DC04主要使用IF钢，IF钢中杂质较少，连退快速加热，高温均热过程中铁素体易于长大，连退后IF钢屈服强度低，n、r值高，深冲性好。但是，IF钢C含量低(一般C< 0. 005%),RH脱碳时间长，而且需要加入Ti、Nb等合金，成本较高。传统的低碳铝镇静钢成本较低，但由于C含量高，连退时效过程中C与Fe形成FexC(x 2 3)。这些连退时效过程中形成的碳化物具有很强的析出强化作用，提高了钢带的屈服强度，降低了钢板的韧性和深冲性。为 改善连退生产铝镇静钢的力学性能，目前，连退生产的铝镇静钢一般加B，而含B的铝镇静钢一方面由于添加合金增加成本，另一方面微量B含量控制增加了炼钢难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了 C、Si含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低、延伸率高、η和r值高的深冲用冷轧板，成本低，性能好，解决
技术介绍
存在的上述问题。本专利技术的技术方案是 ，包含冶炼、热轧、冷轧连退工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为C :0. 01 O. 02%，Si ^ O. 006,Mn:O. 12 O. 18，P 彡 O. 01%, S 彡 O. 015%, Als:0. 025 O. 06%, N ^ O. 004%，剩余为 Fe。所述的冶炼工序中，转炉控制如下平均装入废钢25吨/炉，铁水质量比90%以上；炉渣碱度按4. 0-4. 5控制，转炉冶炼使用硫含量小于O. 03%的低硫石灰，石灰的活性氧化钙含量大于90%，粒度5 60mm ;转炉吹炼终点要求 ( O. 05%、 < O. 008%、( O. 008%,终点温度控制在1700± 10°C，控制终点氧500 950ppm，保障RH进站要求；稳定控制出钢量，钢包净空300mm，为RH处理提供了合适的钢包空间；出钢过程前后双挡渣，严格控制下渣量；相对于转炉钢水装入量，出钢过程中每炉加入质量百分比为O. 009 O. 0011%的萤石、O. 0020 O. 0023%的石灰和O. 0014 O. 0018%的铝渣作为顶渣改质剂。所述的冶炼工序中，RH真空处理时间通过传质方程理论计算而得，处理时间为20-33分钟，纯脱气5—12分钟，极限真空度< I. 05mbar ;脱碳结束后加铝脱氧，加入高碳锰铁调节锰含量；保证钢水在RH处理结束后至连铸开浇期间保持钢水镇静30 60分钟，充分上浮钢水中的夹杂物，以纯净钢水。所述的热轧工序，要求低温加热，高温终轧，高温卷取； a、热轧加热温度为1180-1220°C ；b、精轧开轧温度为1050-1080°C ； C、终轧温度为880-91 (TC ； d、卷取温度为650-700°C； e、热轧过程中，粗轧保温罩正常投入，粗轧结束后不待温。所述的冷轧连退工序， a、酸轧压下率控制在75 82%； b、连退均热温度为800 860°C，保温时间80 180s。缓冷终冷温度为680-730°C。时效温度为400±50°C，时效时间4 15min。生产带速介于71 313m/min之间，带速与厚度必须相互匹配； C、平整延伸率设定为O. 6-1. 2%，平整延伸率必须与厚度相互匹配。本专利技术的积极效果不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低、延伸率高的深冲用冷轧板，成本低，性能好，成品力学性能指标成品力学性能指标屈服强度约175MPa，抗拉强度约290MPa，延伸率彡40%, η约O. 2，r值约彡2. 2。具体实施例方式以下结合实施例，进一步说明本专利技术。在实施例中，包含冶炼、热轧、冷轧连退工序。I、冶炼工序转炉——RH冶炼 实施例用钢化学成分如表I所示。 表I化学成分 (化学成分wt%)实施例CSiInPSAls 10.0140—005OJSO0—0100J04 0—025 20.0100.004CU 610.0090.0個0.060 30-0130—0050.1430—0030J020—039 40.0150.005013 0.0120.0120.047 50-0190.0030.1200—0030J04 0—050 60.0180.0060.1430.0090.0020.040 70.0110.005OJfiO0—0070J080.042 80.0190.0030.1730.0+080.0150.054 90.012O.冊50.1650.001OJOT0.047 实施例1、2，转炉装入脱硫铁水分别为270、273吨。相对于转炉钢水装入量，出钢过程中每炉加入质量百分比为O. 00107%的萤石、O. 00214%的石灰和O. 0016%的铝渣作为顶渣改质剂。炉渣碱度按4. 5控制，RH真空处理时间分别为26、25分钟，纯脱气时间分别为10、12分钟，极限真空度I. OOmbar。RH真空处理工艺根据传质模型计算。较低的C含量将使得连退过程中析出的碳化物减少，ArU Ar3温度上升。较低的Si含量可明显降低钢的屈服、抗拉强度，提高钢的韧性。合理的Als含量有利于固定中钢种N,形成AlN从而降低N的固溶强化作用，提高钢的韧性。2、热轧工序加热温度1200±20 V,加热时间40min，精轧开轧温度为1050± 10 0C，终轧温度900± 10°C，卷取温度700± 10 °C。热轧成品规格为两卷1275X5. 5mm。具体工艺参数见表2。 表2热轧工艺参数权利要求1.，其特征在于包含冶炼、热车U冷轧连退工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为C :0. Ol O. 02%,Si ( O. 006，Mn:O. 12 O. 18，P 彡 O. 01%, S 彡 O. 015%, Als:O. 025 O. 06%, N ^ O. 004%,剩余为Fe ;所述的冷轧连退工序， a、酸轧压下率控制在75 82%； b、连退均热温度为800 860°C，保温时间80 180s 缓冷终冷温度为680-730°C 时效温度为400±50°C，时效时间4 15min 生产带速介于71 313m/min之间，带速与厚度必须相互匹配； C、平整延伸率设定为O. 6-1. 2%，平整延伸率必须与厚度相互匹配。2.根据权利要求I所述之，其特征在于所述的冶炼工序中 a、转炉吹炼终点要求( O. 05%，终点温度控制在1700±10°C，控制终点氧500 950ppm ； b、RH真空处理时间在20-33分钟，纯脱气5-12分钟，极限真空度彡I.05mbar ;脱碳结束后加铝脱氧，为保证C含量不低于下限要求，加入高碳锰铁调节锰含量、碳含量； C、保证钢水在RH处理结束后至连铸开浇期间保持钢水镇静30 60分钟，充分上浮钢水中的夹杂物，以纯净钢水； C、相对于转炉钢水装入量，出钢过程中每炉加入质量百分比为O. 009 O. 0011%的萤石、O. 0020 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法，其特征在于包含冶炼、热轧、冷轧连退工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn:0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe；所述的冷轧连退工序，a、酸轧压下率控制在75～82%；b、连退均热温度为800～860℃，保温时间80～180s？？缓冷终冷温度为680？730℃时效温度为400±50℃，时效时间4～15min？生产带速介于71～313m/min之间，带速与厚度必须相互匹配；c、平整延伸率设定为0.6？1.2%，平整延伸率必须与厚度相互匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何方，贾耿伟，李守华，徐斌，王连轩，杨西鹏，武海红，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：
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