一种阻燃补强型聚氨酯灌浆材料制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃补强型聚氨酯灌浆材料，属于新材料技术领域，其由甲组分、乙组分组合而成，其中甲组分由重量份配比的原料：异氰酸酯55-65份、聚醚多元醇10-20份、增塑剂1-6份、有机溶剂10-20份制备而成，乙组分由下列重量份配比的原料：25-35份催化剂、2-8份稳泡剂、3-7份分散剂、13-20份有机溶剂、5-10份阻燃剂制备而成，制备方法：甲组分的制备方法为将异氰酸酯、聚醚多元醇、增塑剂加入到反应釜中，边搅拌边加热，加热至80-90℃保温1-2小时，然后冷却至30-40℃，加入有机溶剂，再搅拌1小时即可；乙组分的制备方法为将催化剂、分散剂、稳泡剂、阻燃剂、有机溶剂依次加入到反应釜中，搅拌0.5到1小时即可，本发明专利技术具有良好的阻燃性、油溶性能，能满足施工时的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃补强型聚氨酯灌浆材料本专利技术涉及一种灌浆材料，尤其涉及到一种具有油溶性的阻燃补强型聚氨酯灌浆材料。 聚氨酯灌浆材料是一种防渗堵漏的化学灌浆材料，在各类工程的防水止水施工中已有广泛应用。聚氨酯灌浆材料根据施工环境的需要分为水溶性和油溶性两种，其中，油溶性聚氨酯灌浆材料又分为主剂和促进剂，主剂和促进剂分别生产、分别储运，施工时将主齐U、促进剂和水按一定比例混合均匀后，使其发泡，泡沫在一定压力下被挤入所要填充的空隙中，起到堵水作用。现有的油溶性聚氨酯灌浆材料的主剂是将聚醚多元醇、异氰酸酯、增塑剂和有机溶剂按一定重量份配比混合后加热反应制得的。目前，利用市场上的产品所发的泡沫多为可燃性的，施工后会存在着火灾隐患，同时，现有产品中所用的有机溶剂多为丙酮，因此，在灌浆材料的生产、储运和施工过程中，也存在很大的火灾隐患。另外，在一些施工环境中，还需要聚氨酯泡沫体起支撑作用，所以就需要聚氨酯灌浆材料能反应生成硬质泡沫体。因此，急需一种具有补强性能可以阻燃的聚氨酯灌浆材料来替代现有产品。本专利技术需要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种阻燃补强型聚氨酯灌浆材料，它不仅具有现有产品的所有性能，而且泡沫体的抗压强度也有所提高，尤其适用于需要泡沫体起支撑作用的施工环境，且还具有良好的阻燃性、油溶性性能等。为解决上述问题，本专利技术是通过以下技术方案来实现的一种阻燃补强型聚氨酯灌浆材料，由甲组分、乙组分组合而成，其中甲组分由重量份配比的原料异氰酸酯55-65份、聚醚多元醇10-20份、增塑剂1-6份、有机溶剂10-20份制备而成，乙组分由下列重量份配比的原料25-35份催化剂、2-8份稳泡剂、3-7份分散剂、13-20份有机溶剂、5-10份阻燃剂制备而成。所述的异氰酸酯为4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(iroi)、HDI三聚体、液化MDI中一种或多种的混合物。所述的聚醚多元醇为阻燃型聚醚多元醇、303聚醚、204聚醚、聚醚五醇中的一种或多种的混合物。所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、磷酸酯增塑剂中的一种或多种的混合物。所述的有机溶剂为二氯甲烷、四氯化碳、N-甲基-2-吡咯烷酮中的一种或多种的混合物。所述的抗催化剂为三乙胺(TEA)、三亚乙基二胺(TEDA)、N，N-二甲基环己胺(DMCHA)、N，N-二甲基苄胺(BDMA)、三(二甲氨丙基)胺、二月桂酸二丁基锡(DBTDL)、辛酸亚锡、异辛酸钾、I，2- 二甲基咪唑中的一种或多种的混合物。所述的稳泡剂为有机硅油。所述的分散剂为T-80。所述的阻燃剂为三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)、四(2-氯乙基)亚乙基二磷酸酯(TlOl)、丙基膦酸二甲酯(DMPP)、磷酸三乙酯(TEP)、N，N-二(2-羟乙基)氨甲基膦酸二甲酯、AntiblazePR82、卤代聚醚多元醇Ixol M 125、FRT-4中的一种或多种的混合物。本专利技术同时公开了一种阻燃补强型聚氨酯灌浆材料的制备方法所述甲组分的制备方法为将异氰酸酯、聚醚多元醇、增塑剂加入到反应釜中，一边搅拌一边加热，加热至80-90°C保温1-2小时，然后冷却至30-40°C，加入有机溶剂，再搅拌I小时即可；所述乙组分的制备方法为将催化剂、分散剂、稳泡剂、阻燃剂、有机溶剂依次加入到反应釜中，搅拌 0.5到I小时即可。由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本专利技术具有如下优势(I)浆液阻燃性本专利技术的选用了难燃性有机溶剂，降低了灌浆材料在浆液的生产、储运和施工过程中的火灾隐患；(2)泡沫体阻燃性由本专利技术中反应生成的泡沫体具有阻燃型，降低了泡沫体所应用环境中的火灾隐患；(3)抗压强度提高由本专利技术中反应生成的泡沫体的抗压强度更高，尤其适用于需要泡沫体起支撑作用的施工环境。图I为本专利技术的配方工艺图；下面结合附图及具体实施例对本专利技术进一步进行描述一种阻燃补强型聚氨酯灌浆材料由甲组分、乙组分组合而成，其中甲组分由重量份配比的原料异氰酸酯55-65份、聚醚多元醇10-20份、增塑剂1-6份、有机溶剂10-20份制备而成，乙组分由下列重量份配比的原料25-35份催化剂、2-8份稳泡剂、3-7份分散剂、13-20份有机溶剂、5-10份阻燃剂制备而成。实施例I甲组分将50份多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、12. 5份甲苯二异氰酸酯(TDI)、5. 25份阻燃聚醚多元醇、5份303聚醚、5份204聚醚、2. 5份三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)、8. 5份N-甲基-2-吡咯烷酮依次投入到反应釜中，搅拌并加热到80-90°C，保温1_2小时后，冷却至30-40°C，投入8份二氯甲烷，搅拌I小时后出料。乙组分将7. 5份二月桂酸二丁基锡(DBTDL)、21份三乙胺(TEA)、5份水性硅油、5份T-80、17份二氯甲烷、5份丙基膦酸二甲酯(DMPP)依次投入到反应釜中，搅拌0. 5_1小时后出料。实施例2甲组分将52份液化MDI、14份TDI、6份卤代聚醚多元醇Ixol M 125、6份聚醚五醇、5份204聚醚、3份四(2-氯乙基)亚乙基二磷酸酯(TlOl)、8份N-甲基-2-吡咯烷酮依次投入到反应釜中，搅拌并加热到80-90°C，保温1-2小时后，冷却至30-40°C，投入8. 5份二氯甲烷，搅拌I小时后出料。乙组分将7. 8份辛酸亚锡、23份三亚乙基二胺(TEDA)、5份水性硅油、5份T_80、17份二氯甲烷、6份磷酸三乙酯(TEP)依次投入到反应釜中，搅拌O. 5-1小时后出料。实施例3甲组分将55份异佛尔酮二异氰酸酯(1 01)、15份液化1 1、8份？奶_4、3份303聚醚、5份聚醚五醇、3份四(2-氯乙基)亚乙基二磷酸酯(TlOl)、8份N-甲基-2-吡咯烷酮依次投入到反应釜中，搅拌并加热到80-90°C，保温1-2小时后，冷却至30-40°C，投入9份二氯甲烷，搅拌I小时后出料。乙组分将7份1，2_ 二甲基咪唑、20份N，N-二甲基环己胺(DMCHA)、5份水性硅油、6份T-80、19份四氯化碳、5份四(2-氯乙基)亚乙基二磷酸酯(TlOl)依次投入到反应 釜中，搅拌O. 5-1小时后出料。实施例4甲组分将60份PAPI、20份HDI三聚体、12份AntiblazePR82、3份303聚醚、3份聚醚五醇、2份204聚醚、8份邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、12份N-甲基_2_吡咯烷酮依次投入到反应釜中，搅拌并加热到80-90°C，保温1-2小时后，冷却至30-40°C，投入11份二氯甲烷，搅拌I小时后出料。乙组分将20份N，N- 二甲基苄胺(BDMA)、5份水性硅油、6份T_80、22份四氯化碳、2份四(2-氯乙基)亚乙基二磷酸酯(TlOl)、5份磷酸三乙酯(TEP)依次投入到反应釜中，搅拌O. 5-1小时后出料。本专利技术实施例1-4产品阻燃性能检测指标如下权利要求1.一种阻燃补强型聚氨酯灌浆材料，其特征在于由甲组分、乙组分混合而成，其中甲组分由重量份配比的原料异氰酸酯55-65份、聚醚多元醇10-20份、增塑剂1-6份、有机溶剂10-20份制备而成，乙组分由下列重量份配比的原料25-35份催化剂、2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃补强型聚氨酯灌浆材料，其特征在于：由甲组分、乙组分混合而成，其中甲组分由重量份配比的原料：异氰酸酯55？65份、聚醚多元醇10？20份、增塑剂1？6份、有机溶剂10？20份制备而成，乙组分由下列重量份配比的原料：25？35份催化剂、2？8份稳泡剂、3？7份分散剂、13？20份有机溶剂、5？10份阻燃剂制备而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育强，张文博，蒋健，
申请(专利权)人：上海茨夫新型建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：