一种环保型阻燃沥青混合料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型阻燃沥青混合料及其制备方法，其包括0.5%～1.5%的阻燃剂与98.5%～99.5%的沥青混合料，在一定条件下将其充分混合，得到环保型阻燃沥青混合料。本发明专利技术配制方法简单，具有很好的相容性与分散性；其无毒、不污染，在阻燃过程中不产生有毒气体，具有优良的节能环保性能；并且不会降低沥青混合料的力学性能与耐候性；提高了沥青混合料的阻燃效果，价格低廉，降低了其制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及交通建设领域，尤其涉及一种环保型阻燃浙青混合料及其制备方法。
技术介绍
国外大多数的公路隧道路面均采用浙青路面，而我国一般公路隧道进出口一定范围内和高速公路隧道，为了改善行车视觉，提高行车安全，降低噪音，一般也采用浙青路面，特别是高性能的浙青混合料，《公路隧道设计 规范》(JTG D70-2004)第15. 3条规定各级公路隧道可采用浙青混凝土路面，必要时可采用阻燃性好的，有利于照明、反光特性良好的浙青面层结构。目前隧道内采用抗滑性好、噪音小、行车舒适的阻燃浙青路面铺装逐步成为铺装主流。以树脂和橡胶为基体的浙青，具有一定的可燃性，在发生交通事故时是造成火灾的主要原因，而阻燃剂是一类能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰传插的添加剂。阻燃浙青的使用将为浙青路面发生火灾后争取宝贵的营救时间，对于营救顾客生命以及保护国家财广具有现实意义。用于复合材料的阻燃剂应具备以下性能①阻燃效率高，能赋予复合材料良好的自熄性或难燃性；②具有良好的互容性，能与复合材料很好的相融且易分散；③具有适宜的分解温度，即在复合材料的加工温度下不分解，但是在复合材料受热分解时又能急速分解以发挥阻燃的效果；④无毒或低毒、无臭、不污染，在阻燃过程中不产生有毒气体；⑤与复合材料并用时，不降低复合材料的力学性能、耐候性及热变形温度等；⑥耐久性好，能长期保留在复合材料的制品中，发挥其阻燃作用。现有技术都是采用将阻燃剂加到浙青中，通过特殊工艺，加工成阻燃浙青，其一方面，加工工艺复杂，提高其制造成本，另一方面，采用的阻燃剂比重大于浙青的比重，两者相融性差，容易产生离析，影响阻燃浙青的效果。并且公开号1580129的中国专利技术专利公开了一种“阻燃改性浙青混合料”，其采用的卤化阻燃剂是一种剧毒物质，国际上一些领域已被禁用或限用，会对环境造成较大的破坏。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种环保型阻燃浙青混合料及其制备方法，提高浙青的阻燃效率，提高其分散性能，使阻燃剂与浙青混合更均匀。本专利技术的技术方案如下 一种环保型阻燃浙青混合料，其包括以下组分 阻燃剂O. 5% I. 5% 浙青混合料98. 5% 99. 5%。所述的环保型阻燃浙青混合料，其中，所述阻燃剂包括以下组分 无机阻燃剂50% 90%硼酸锌8% 50% 娃藻土1% 10% 表面改性剂0.1% 0.3%。所述的环保型阻燃浙青混合料，其中，所述无机阻燃剂为氢氧化镁阻燃剂或氢氧化铝阻燃剂，所述表面改性剂为钛酸酯类或硅烷类。所述的环保型阻燃浙青混合料，其中，所述浙青混合料包括以下组分 浙青或改性浙青3. 5% 8% 集料80% 90% 矿粉5% 15%。一种制备环保型阻燃浙青混合料的方法，其包括以下步骤 A、将O. 5% I. 5%的阻燃剂与98. 5% 99. 5%的浙青混合料140°C _190°C条件下充分搅拌混合得到环保型阻燃浙青混合料。所述的制备方法，其中，所述步骤A具体的包括 Al、将50% 90%的无机阻燃剂、8% 50%的硼酸锌与1% 10%的硅藻土加入到反应釜内，均匀搅拌5-15分钟； A2、再将O. 3%的表面改性剂喷入反应釜中，加热到50°C 80°C，搅拌30 50分钟，停止加热，冷却后得到所述阻燃剂。所述的制备方法,其中，所述步骤A具体的包括A3、将3. 5% 8%的浙青或改性浙青、80% 90%的集料与3% 15%的矿粉在140°C _190°C条件下充分混合，得到所述浙青混合料。所述的制备方法，其中，所述无机阻燃剂为氢氧化镁阻燃剂或氢氧化铝阻燃剂，表面改性剂为钛酸酯类或硅烷类。有益效果本专利技术提供的一种环保型阻燃浙青混合料及其制备方法，其配制方法简单，具有很好的相融性与分散性；其无毒、不污染，在阻燃过程中不产生有毒气体，具有优良的节能环保性能；并且不会降低浙青混合料的力学性能与耐候性；提高了浙青混合料的阻燃效果，价格低廉，降低了其制造成本。附图说明图I为本专利技术中制备阻燃剂的流程示意图。具体实施例方式本专利技术提供了一种环保型阻燃浙青混合料及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种环保型阻燃浙青混合料，其包括以下组分 阻燃剂O. 5% I. 5% 浙青混合料98. 5% 99. 5%。在本专利技术的另一较佳实施例中，所述阻燃剂包括以下组分50% 90%的无机阻燃齐[J、8% 50%的硼酸锌、1% 10%的硅藻土与O. 1% O. 3%的表面改性剂。更进一步的,所述浙青混合料包括以下组分3. 5% 8%的浙青或改性浙青、80% 90%的集料与5% 15%的矿粉。并且所述无机阻燃剂可以采用氢氧化镁阻燃剂或氢氧化铝阻燃剂，所述表面改性剂可以采用钛酸酯类或硅烷类。显然的，所述无机阻燃剂与所述表面改性剂也可以采用其他合适的化学物质。本专利技术还提供了一种制备环保型阻燃浙青混合料的方法，其包括以下步骤 将O. 5% I. 5%的无机阻燃剂与98. 5% 99. 5%的浙青混合料140°C _190°C条件下充分混合，得到环保型阻燃浙青混合料。即将O. 5% I. 5%的阻燃剂按浙青混合料中的需掺加量，等量替代部分矿粉，加入到矿粉中，制备成矿粉阻燃剂混合料； 将矿粉阻燃剂混合料按浙青混合料配合比设计要求的矿粉用量，掺加到浙青混合料，在140°C -190°C条件下充分混合，制备成环保型阻燃浙青混合料。本专利技术制备所述阻燃剂方法具体的包括 步骤101 :将50% 90%的无机阻燃剂、8% 50%的硼酸锌与1% 10%的硅藻土加入到反应釜内，均匀搅拌5-15分钟； 步骤102 :再将O. 1% O. 3%的表面改性剂喷入反应釜中，加热到50°C 80°C，搅拌30 50分钟，停止加热，冷却后得到所述阻燃剂。在本专利技术的另一较佳实施例中，将3. 5% 8%的浙青或改性浙青、80% 90%的集料与5% 15%的矿粉在140°C _190°C条件下充分混合，得到所述浙青混合料。并且所述无机阻燃剂为氢氧化镁阻燃剂或氢氧化铝阻燃剂，表面改性剂为钛酸酯类或硅烷类。为了更进一步的描述本专利技术的技术方案，以下列举具体的实施例。实施例I 将71g的氢氧化镁、26g硼酸锌、5. 7g娃藻土均勻搅拌15分钟,然后再加入O. 3g的表面改性剂，加热到80°C，搅拌45分钟，冷却后密封，得到所述阻燃剂。将103g的阻燃剂与897g的矿粉混合搅拌，制成矿粉阻燃剂混合料。将589g的改性浙青、8500g的集料与IOOOg的矿粉阻燃混合料在160°C条件下充分混合，得到环保型阻燃浙青混合料。如表I所示的，为本专利技术浙青混合料矿料级配计算表。表 I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型阻燃沥青混合料，其包括以下组分：阻燃剂？？？？？？？？？？？？0.5%～1.5%沥青混合料？？？？？？？？98.5%～99.5%。

【技术特征摘要】
1.一种环保型阻燃浙青混合料，其包括以下组分 阻燃剂0. 5% I. 5% 浙青混合料98. 5% 99. 5%。2.根据权利要求I所述的环保型阻燃浙青混合料，其特征在于，所述阻燃剂包括以下组分 无机阻燃剂50% 90% 硼酸锌8% 50% 娃藻土1% 10% 表面改性剂0.1% 0.3%。3.根据权利要求2所述的环保型阻燃浙青混合料，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁阻燃剂或氢氧化铝阻燃剂，表面改性剂为钛酸酯类或硅烷类。4.根据权利要求I所述的环保型阻燃浙青混合料，其特征在于，所述浙青混合料包括以下组分 浙青或改性浙青3. 5% 8% 集料80% 90% 矿粉5% 15%。5.一种制备环保型阻燃浙青混合料的方法，其包括以下步骤 A、将0. 5% I. 5%的阻燃剂与98. 5% 99. 5%的浙青混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉娟，
申请(专利权)人：吉林中路新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：