风机叶片用碳纤维大梁的制作方法技术

本发明专利技术是一种风机叶片用碳纤维大梁的制作方法，它是一种碳纤维真空灌注方法。将碳纤维单向布按设计要求铺设到大梁模具中，按设计要求铺设真空灌注辅助材料，碳纤维大梁覆盖真空袋进行密封处理，抽真空、注胶、最后固化得到碳纤维大梁。本发明专利技术方法简单，操作方便，有效提高了生产效率，同时保证了产品的结构强度，同时保证了复合材料部件的外观品质与力学特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风机叶片用碳纤 维大梁的制作方法，属于风电领域。
技术介绍
碳纤维复合材料具有高比强度、高比模量等一系列优异性能受到广泛的关注。现有技术中，大尺寸碳纤维复合材料部件均采用预浸料制作，这种制作方式操作复杂、环境污染较大，员工直接接触树脂机会多，不能很好的保证部件的外观品质与力学特性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种方法简单、操作方便、产品结构强度高的。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种，其特点是，其步骤如下 (1)清除模具上的残留树脂、灰尘及其他杂物；在模具制作区侧边贴若干道密封胶条，供真空袋、单向透气膜粘接使用； (2)在模具的制作区域擦脱模剂，控制模具温度40-60°C，使脱模剂充分干燥，然后将模具预热至铺设要求温度； (3)将脱模布、导流网、单向透气膜裁剪成合适尺寸备用； (4)在模具上铺设下导流网，下导流网边部用密封胶条或喷胶固定，然后在下导流网上整体铺设脱模布，在该脱模布上铺放若干层碳纤维单向布，保持碳纤维单向布平整；碳纤维单向布上由下到上依次铺设脱模布、单向透气膜和上导流网，单向透气膜边部用密封胶条粘接固定； (5)在上导流网上设置Q管、螺旋溢流管、抽气座和注胶座；然后铺设真空袋覆盖整个大梁区域，使用密封胶条粘接固定真空袋，密封大梁区域；在真空袋上设置抽真空组件、真空表以及与注胶座连接的注胶管； (6)使用抽真空组件抽真空，待真空度达到-0.IMPa后，关闭真空源，保压20-30min，当每分钟真空度下降速率小于0. 5%，真空度达标； (7)真空度达标后，再抽真空5-15min后，开始从注胶管进行真空灌注；灌注时控制树脂温度在23-27°C ;灌注完毕后，启动加热设施，按树脂种类设置加热温度和时间，完成树脂的固化； (8)待树脂完全固化后，移除大梁制作时的辅助性材料，按照设计外型切割、打磨边缘多余树脂，即得大梁。本专利技术所述的技术方案中单向透气膜边部优选分别用3道密封胶条粘接固定，3道密封胶条之间两两间隔优选3-4cm。本专利技术可以根据灌注方法选择树脂，最好选用低粘度、可操作时间长、固化阶段粘度上升速率慢以及防热峰低等要求的树脂。本专利技术是根据碳纤维大梁厚度设计碳纤维大梁真空灌注方法；将碳纤维单向布按设计要求铺设到大梁模具中，按设计要求铺设真空灌注辅助材料，碳纤维大梁覆盖真空袋进行密封处理，抽真空、注胶、最后固化得到碳纤维大梁。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术方法简单，操作方便，有效提高了生产效率，同时保证了产品的结构强度，减少了产品缺陷。同时保证了复合材料部件的外观品质与力学特性。具体实施例方式以下对本专利技术技术方案进行进一步的说明，以使本
的技术人员进一步理解本专利技术，而不构成对本专利技术权利要求的限制。实施例1，一种，其步骤如下 (1)清除模具上的残留树脂、灰尘及其他杂物；在模具制作区侧边贴若干道密封胶条，供真空袋、单向透气膜粘接使用； (2)在模具的制作区域擦脱模剂，控制模具温度40-60°C，使脱模剂充分干燥，然后将模具预热至铺设要求温度； (3)将脱模布、导流网、单向透气膜裁剪成合适尺寸备用； (4)在模具上铺设下导流网，下导流网边部用密封胶条或喷胶固定，然后在下导流网上整体铺设脱模布，在该脱模布上铺放若干层碳纤维单向布，保持碳纤维单向布平整；碳纤维单向布上由下到上依次铺设脱模布、单向透气膜和上导流网，单向透气膜边部用密封胶条粘接固定； (5)在上导流网上设置Q管、螺旋溢流管、抽气座和注胶座；然后铺设真空袋覆盖整个大梁区域，使用密封胶条粘接固定真空袋，密封大梁区域；在真空袋上设置抽真空组件、真空表以及与注胶座连接的注胶管； (6)使用抽真空组件抽真空，待真空度达到-0.IMPa后，关闭真空源，保压20-30min，当每分钟真空度下降速率小于0. 5%，真空度达标； (7)真空度达标后，再抽真空5-15min后，开始从注胶管进行真空灌注；灌注时控制树脂温度在23-27°C ;灌注完毕后，启动加热设施，按树脂种类设置加热温度和时间，完成树脂的固化； (8)待树脂完全固化后，移除大梁制作时的辅助性材料，按照设计外型切割、打磨边缘多余树脂，即得大梁。实施例2，一种，其步骤如下 (1)清除模具上的残留树脂、灰尘及其他杂物；在模具制作区侧边贴若干道密封胶条，供真空袋、单向透气膜粘接使用； (2)在模具的制作区域擦脱模剂，控制模具温度50°C，使脱模剂充分干燥，然后将模具预热至铺设要求温度； (3)将脱模布、导流网、单向透气膜裁剪成合适尺寸备用； (4)在模具上铺设下导流网，下导流网边部用密封胶条或喷胶固定，然后在下导流网上整体铺设脱模布，在该脱模布上铺放若干层碳纤维单向布，保持碳纤维单向布平整；碳纤维单向布上由下到上依次铺设脱模布、单向透气膜和上导流网，单向透气膜边部用密封胶条粘接固定； (5)在上导流网上设置Q管、螺旋溢流管、抽气座和注胶座；然后铺设真空袋覆盖整个大梁区域，使用密封胶条粘接固定真空袋，密封大梁区域；在真空袋上设置抽真空组件、真空表以及与注胶座连接的注胶管； (6)使用抽真空组件抽真空，待真空度达到-0.IMPa后，关闭真空源，保压20-30min，当每分钟真空度下降速率小于0. 5%，真空度达标； (7)真空度达标后，再抽真空I Omin后，开始从注胶管进行真空灌注；灌注时控制树脂温度在25V ;灌注完毕后，启动加热设施，按树脂种类设置加热温度和时间，完成树脂的固化； (8)待树脂完全固化后，移除大梁制作时的辅助性材料，按照设计外型切割、打磨边缘多余树脂，即得大梁。实施例3，实施例I或2所述的中单向透气膜边部分别用3道密封胶条粘接固定，3道密封胶条之间两两间隔3-4cm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机叶片用碳纤维大梁的制作方法，其特征在于，其步骤如下：（1）清除模具上的残留树脂、灰尘及其他杂物；在模具制作区侧边贴若干道密封胶条，供真空袋、单向透气膜粘接使用；（2）在模具的制作区域擦脱模剂，控制模具温度40？60℃，使脱模剂充分干燥，然后将模具预热至铺设要求温度；（3）将脱模布、导流网、单向透气膜裁剪成合适尺寸备用；（4）在模具上铺设下导流网，下导流网边部用密封胶条或喷胶固定，然后在下导流网上整体铺设脱模布，在该脱模布上铺放若干层碳纤维单向布，保持碳纤维单向布平整；碳纤维单向布上由下到上依次铺设脱模布、单向透气膜和上导流网，单向透气膜边部用密封胶条粘接固定；（5）在上导流网上设置Ω管、螺旋溢流管、抽气座和注胶座；然后铺设真空袋覆盖整个大梁区域，使用密封胶条粘接固定真空袋，密封大梁区域；在真空袋上设置抽真空组件、真空表以及与注胶座连接的注胶管；（6）使用抽真空组件抽真空，待真空度达到？0.1MPa后，关闭真空源，保压20？30min，当每分钟真空度下降速率小于0.5%，真空度达标；（7）真空度达标后，再抽真空5？15min后，开始从注胶管进行真空灌注；灌注时控制树脂温度在23？27℃；灌注完毕后，启动加热设施，按树脂种类设置加热温度和时间，完成树脂的固化；（8）待树脂完全固化后，移除大梁制作时的辅助性材料，按照设计外型切割、打磨边缘多余树脂，即得大梁。...

【技术特征摘要】
1.一种风机叶片用碳纤维大梁的制作方法，其特征在于，其步骤如下 (1)清除模具上的残留树脂、灰尘及其他杂物；在模具制作区侧边贴若干道密封胶条，供真空袋、单向透气膜粘接使用； (2)在模具的制作区域擦脱模剂，控制模具温度40-60°C，使脱模剂充分干燥，然后将模具预热至铺设要求温度； (3)将脱模布、导流网、单向透气膜裁剪成合适尺寸备用； (4)在模具上铺设下导流网，下导流网边部用密封胶条或喷胶固定，然后在下导流网上整体铺设脱模布，在该脱模布上铺放若干层碳纤维单向布，保持碳纤维单向布平整；碳纤维单向布上由下到上依次铺设脱模布、单向透气膜和上导流网，单向透气膜边部用密封胶条粘接固定； (5)在上导流网上设置Q管、螺旋溢流管、抽气座和注胶座；然后铺设真空袋覆盖整个大梁区...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶生金，岳彦山，林涛，何明，
申请(专利权)人：国电联合动力技术连云港有限公司，
类型：发明
国别省市：