一种光纤连接器成型模具，其包括一个用于嵌入一模仁块的嵌件以及一个与该嵌件配合的垫片。该嵌件具有一表面及自该表面延伸并用于成型光纤输出端部的接触面的成型面，该成型面经镜面加工，该垫片贴附于该嵌件的表面，且该垫片的一侧面与该成型面的一边沿对齐。该垫片的侧面与该嵌件的成型面共同用于成型该光纤连接器的光纤输出端部的接触面所在侧壁。本发明专利技术还提供上述光纤连接器成型模具制作方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具加工及组装，尤其涉及。
技术介绍
光纤连接器通过光纤传输信号。光纤连接器中通常具有通孔搭配一些机构件，例如L型的阶梯来引导及固定光纤。光纤连接器中用于与光纤的输出端部接触的接触面的精密度，例如表面粗糙度、厚度尺寸等要求较高，因为其将影响光传输的效率。现有的光纤连接器模具通常为一体式，即用于成型光纤连接器的光纤的输出端部 的接触面的成型面与一模仁块的其它部位为一体，受模仁的其它部位阻挡，在加工该成型面时，成型面的的底部边沿往往难以加工到位，因此该用于成型光纤连接器的光纤的输出端部的接触面的成型面的精密度难以达到要求。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可以克服上述缺点的。一种光纤连接器成型模具，其包括一个用于嵌入一模仁块的嵌件以及一个与该嵌件配合的垫片。该嵌件具有一表面及自该表面延伸并用于成型光纤输出端部的接触面的成型面，该成型面经镜面加工，该垫片贴附于该嵌件的表面，且该垫片的一侧面与该成型面的一边沿对齐。该垫片的侧面与该嵌件的成型面共同用于成型该光纤连接器的光纤输出端部的接触面所在侧壁。一种光纤连接器成型模具制作方法，其包括如下步骤 提供一个嵌件，该嵌件具有一表面及一待加工面，该待加工面待加工为用于成型光纤输出端部的接触面的成型面； 镜面加工该待加工面使加工完成的成型面与该表面平齐并自该表面延伸；提供一个垫片并贴附该垫片于该嵌件的表面，该垫片的一侧面与该成型面的一边沿对齐； 组装该嵌件与该垫片入一模仁块中，形成一光纤连接器成型模具，该垫片的侧面与该嵌件的成型面在该模具中共同用于成型该光纤连接器的光纤输出端部的接触面所在侧壁。其中，该待加工面与该表面平齐并自该表面延伸，该镜面加工包括以下步骤 将该待加工面降面一高度； 在降面后的待加工面镀上一膜层，该膜层厚度高于所降面的高度； 使用超精密加工机搭配钻石刀具进行镜面刨削该膜层高于所降面的高度的厚度，形成该成型面，该成型面上具有与该所降面高度等厚的该膜层。相对于现有技术，本专利技术提供的嵌件与垫片为可拆解式，在加工成型面时，垫片可取下，如此方便对尺寸微小的成型面进行降面、镀膜、镜面刨削等，使加工完成的成型面精密度可达到要求，如此使成型的光纤输出端部的接触面尺寸精确度可以提高、表面粗糙度可降低，光信号损失可减少。另外，由于有垫片的保护，在组装入模仁块时，成型面可免遭磨损刮伤。附图说明图I是本专利技术实施例提供的光纤连接器成型模具包括的嵌件及垫片分解示意图。图2是图I的嵌件及垫片组装示意图。图3是图2的嵌件及垫片组装入一模仁块的示意图。图4是本专利技术实施例提供的成型完成的光纤连接器产品示意图。主要元件符号说明 嵌件110垫片_20模仁块50~光纤连接器60表面_11成型面_12L型阶梯—TF接触面_62 L型阶梯结构 接触面所在侧壁 64 卡块—T^T卡槽—202侧面丨20『 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施例方式请参阅图I至图4，本专利技术实施例提供的光纤连接器成型模具包括用于嵌入一模仁块50 (见图3)的嵌件10以及一个与该嵌件配合的垫片20。本实施例中，该模仁块50为一公模仁块，其将与一母模仁块(图未示)配合共同成型一光纤连接器60 (见图4)，即该模仁块50仅用于成型该光纤连接器60的A-A线右侧部分。该嵌件10与该垫片20参与成型，并仅成型该光纤连接器60中光纤输出端部的接触面前后部位，参见图4箭头B所指方形区域。请具体再参阅图I及图2,该嵌件10包括一侧壁表面11,及两个自该表面11延伸的成型面12。该两个成型面12用于成型两根光纤(图未示)输出端部的接触面62 (见图4)。该两个成型面12由一待加工面经过降面处理，并镀制膜层，然后再经镜面刨削而成，具体参见以下制作方法。经镜面刨削完成的该成型面12仍有一定厚度的该膜层，且该膜层表面与该表面11平齐。本实施例中，该膜层为镍膜，完成加工的该成型面12有25微米厚的该镍膜，该成型面12最高高度h约为0. 7毫米。与该成型面12邻接的是L型阶梯13，用于成型该光纤连接器60中供光纤放置的L型阶梯结构63。该表面11具有一^^块101，该垫片20具有一^^槽202，该垫片20与该嵌件10通过该卡块111与该卡槽202配合。该垫片20贴附于该表面11，且该垫片20的一侧面201与该成型面12底部的一边沿对齐，该垫片20的侧面201与该嵌件10的成型面12共同用于成型该光纤连接器60的光纤输出端部的接触面62所在侧壁64。该垫片20的厚度等于该侧面201宽度，且等于该光纤连接器60的光纤输出端部的接触面62所在侧壁64的厚度，本实施例中，其均为0. 12毫米。上述光纤 连接器成型模具制作方法，其包括如下步骤 提供一个嵌件10,该嵌件10具有一表面11及一待加工面,该待加工面待加工为用于成型光纤输出端部的接触面的成型面12 ； 镜面加工该待加工面使加工完成的成 型面12与该表面平齐并自该表面11延伸；提供一个垫片20并贴附该垫片20于该嵌件10的表面11，该垫片20的一侧面201与该成型面12底部的一边沿对齐； 组装该嵌件10与该垫片20入一模仁块50中，形成一光纤连接器成型模具，该垫片20的侧面201与该嵌件10的成型面12在该模具中共同用于成型该光纤连接器60的光纤输出端部的接触面62所在侧壁64。具体地，该待加工面与该表面11平齐并自该表面11延伸，该镜面加工包括以下步骤 将该待加工面降面一高度，例如降25微米； 在降面后的待加工面镀上一膜层，该膜层厚度高于所降面的高度，该膜层厚度例如为30微米； 使用超精密加工机搭配钻石刀具进行镜面刨削该膜层高于所降面的高度的厚度，即刨削5微米形成该成型面，该成型面上具有与该所降面高度等厚的该膜层。该钻石刀具为前端为圆角的平面刀，该圆角所在圆半径R为50毫米。由于嵌件10与垫片20为可拆解式，在加工成型面12时，垫片20可取下，如此方便对尺寸微小的成型面12进行降面、镀膜、镜面刨削等。加工完成的成型面12精密度可达到要求，例如经此镜面加工的表面粗糙度基本可达到约20纳米以下，如此使成型的光纤输出端部的接触面62尺寸精确度可以提高、表面粗糙度可降低，光信号损失可减少。另外，由于有垫片20的保护，在组装入模仁块50时，成型面12可免遭磨损刮伤。可以理解的是，本领域技术人员还可于本专利技术精神内做其它变化，都应包含在本专利技术所要求保护的范围的内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光纤连接器成型模具，其特征在于：其包括一个用于嵌入一模仁块的嵌件以及一个与该嵌件配合的垫片，该嵌件具有一表面及自该表面延伸并用于成型光纤输出端部的接触面的成型面，该成型面经镜面加工，该垫片贴附于该嵌件的表面，且该垫片的一侧面与该成型面的一边沿对齐，该垫片的侧面与该嵌件的成型面共同用于成型该光纤连接器的光纤输出端部的接触面所在侧壁。
【技术特征摘要】
1.一种光纤连接器成型模具，其特征在于其包括一个用于嵌入一模仁块的嵌件以及一个与该嵌件配合的垫片，该嵌件具有一表面及自该表面延伸并用于成型光纤输出端部的接触面的成型面，该成型面经镜面加工，该垫片贴附于该嵌件的表面，且该垫片的一侧面与该成型面的一边沿对齐，该垫片的侧面与该嵌件的成型面共同用于成型该光纤连接器的光纤输出端部的接触面所在侧壁。2.如权利要求I所述的光纤连接器成型模具，其特征在于该嵌件具有一卡块，该垫片具有—^槽，该垫片与该嵌件通过该卡块与该卡槽配合。3.如权利要求I所述的光纤连接器成型模具，其特征在于该垫片的厚度等于该垫片的侧面宽度，且等于该光纤连接器的光纤输出端部的接触面所在侧壁厚度。4.如权利要求3所述的光纤连接器成型模具，其特征在于该垫片的厚度、该垫片的侧面宽度及该光纤连接器的光纤输出端部的接触面所在部位厚度均为0. 12毫米。5.如权利要求I所述的光纤连接器成型模具，其特征在于该成型面镀有一膜层。6.一种光纤连接器成型模具制作方法，其包括如下步骤 提供一个嵌件，该嵌件具有一表面及一待...
【专利技术属性】
技术研发人员：许嘉麟，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。