一种环冷机侧轨的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种环冷机侧轨的制作工艺，包括步骤：采用直板下料，切割为N个直板分体；将N个直板分体沿其厚度方向并排连成一体，形成直板体；沿直板体的长度方向将其卷曲至预设角度α，获得弯板体，使得各个直板分体的两个长侧面卷曲成半径不同的同心圆弧面；将弯板体拆分为N个弯板分体并将M个弯板分体拼接成圆形轨，获得环冷机侧轨，其中，M≤N，预设角度α与M满足：α×M=360°。上述环冷机侧轨的制作工艺，将下料直板直接切割为若干直板分体，减小了制作环冷机侧轨所需的直板料；将所需直板分体连成直板体后实现一次卷曲成功，加工精度能够满足要求，无需额外的人力进行人工打磨，减少了人力的需求，降低了环冷机侧轨的制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环冷 机侧板制作
，更具体地说，涉及一种环冷机侧轨的制作工艺。
技术介绍
环冷机是冶金球团厂工程设计中主要设备之一，用于冷却从回转窑中排出1250°C左右的球团矿。在环冷机中，侧轨用于限制环冷机台车在回转运行时跑偏，因此侧轨是环冷机的重要部件之一。目前，环冷机侧轨为圆形轨，由于环冷机侧轨的直径较大，一般采用钢轨分段制造，即由若干具有一定弧度的弯板拼接而成。获得弯板主要通过以下方法获得如图I所示，直板11下料，采用切割机切割出若干具有预设弧度的弯板12 ;然后对弯板12钻孔，如图2所示，该孔用于侧轨与环冷机的台车框架连接；将若干弯板12拼接成圆形，形成环冷机侧轨。但是，上述方法获得弯板12，在直板11上直接切割出若干弯板12，则所需的直板11的面积必然远远大于全部弯板12的面积之和，导致需要的直板料较多，而且剩余的直板料被浪费，使得环冷机侧轨的制作成本较高。同时，上述方法直接在直板11上切割出弯板12，需要切割出若干个弯板12，由于单独切割每个弯板12，各个弯板12的弯曲角度之间必然存在偏差，将若干弯板12连成圆形，获得环冷机侧轨，将该环冷机侧轨与台车框架组对好后，需要对环冷机侧轨的弯曲角度进行圆整加工，即面切削加工，通常加工精度不能满足工艺要求，需要人工进行打磨，使其满足要求，很显然，这种制作方式，对人力需求较多，导致人工费用较高，使得环冷机侧轨的制作成本较高。综上所述，如何减少制作环冷机侧轨所需的直板料，同时减少人力的需求，以降低环冷机侧轨的制作成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环冷机侧轨的制作工艺，减少制作环冷机侧轨所需的直板料，同时减少人力的需求，以降低环冷机侧轨的制作成本。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种环冷机侧轨的制作工艺，包括步骤I)采用直板下料，切割为N个直板分体；2)将N个所述直板分体沿其厚度方向并排连成一体，形成直板体；3)沿所述直板体的长度方向将其卷曲至预设角度a，获得弯板体，使得各个所述直板分体的两个长侧面卷曲成半径不同的同心圆弧面；4)将弯板体拆分为N个弯板分体，并将M个所述弯板分体拼接成圆形轨，获得环冷机侧轨，其中，M ( N，所述预设角度a与M满足公式a XM=360°。优选的，上述环冷机侧轨的制作工艺中，所述步骤I)和所述步骤2)之间还包括步骤对所述直板分体钻孔，所钻的孔用于固定环冷机侧轨。优选的，上述环冷机侧轨的制作工艺中，所述步骤2)和所述步骤3)之间还包括步骤将所述直板体上由所述直板分体的切割面所形成的两个侧面铣成平面。优选的，上述环冷机侧轨的制作工艺中，所述步骤2)具体为采用螺栓将N个所述直板分体并排连成一体。优选的，上述环冷机侧轨的制作工艺中，所述预设角度a具体为60°，11为6。优选的，上述环冷机侧轨的制作工艺中，M与N相等。本专利技术提供的环冷机侧轨的制作工艺，采用直板下料，先将直板切割成N个直板 分体；再将N个直板分体沿其厚度方向并排连成一体，形成直板体；沿直板体的长度方向将其卷曲至预设角度a，获得弯板体，使得各个直板分体的两个长侧面卷曲成半径不同的同心圆弧面；最后将弯板体拆分为N个弯板分体，并将M个弯板分体拼接成圆形轨，获得环冷机侧轨，其中，M彡N，预设角度a与M满足公式a XM=360°。上述制作工艺，将下料直板直接切割为若干直板分体，所需直板的面积与N个直板分体的面积之和相同，避免了直板的浪费，进而减小了制作环冷机侧轨所需的直板料；同时，将所需直板分体连成直板体后，一起被卷曲，实现了一次卷曲成功，各个弯板分体的弯曲角度相同，故各个弯板分体之间不存在弯曲偏差，加工精度能够满足要求，无需额外的人力进行人工打磨，进而减少了人力的需求，降低了环冷机侧轨的制作成本。综上，本专利技术提供的环冷机侧轨的制作工艺，减少了制作环冷机侧轨所需的直板料，同时减少了人力的需求，进而降低了环冷机侧轨的制作成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术提供的环冷机侧轨的制作工艺的下料示意图；图2为现有技术提供的环冷机侧轨的制作工艺中弯板钻孔后的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺的下料示意图；图4为本专利技术实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺中直板分体钻孔后的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺中直板体的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺中弯板分体的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺的流程示意图。上图1-7 中直板11、弯板12、直板21、直板分体22、直板体23、弯板分体24。具体实施例方式本专利技术实施例提供了一种环冷机侧轨的制作工艺，减少了制作环冷机侧轨所需的直板料，同时减少了人力的需求，降低了环冷机侧轨的制作成本。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考附图3-7，图3为本专利技术实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺的下料示意图；图4为本专利技术实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺中直板分体钻孔后的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺中直板体的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺中弯板分体的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺的流程示意图。本专利技术实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺，包括步骤SOl :采用直板下料，切割为N个直板分体； 选取合适尺寸的直板21进行下料，将其切割为N个直板分体22，如图3所示，直板21的尺寸具体根据所需的环冷机侧轨的尺寸而设定，本专利技术实施例对直板21以及直板分体22的尺寸不作具体地限定。一般将直板21切割为6个直板分体22，当然，可根据环冷机侧轨的大小确定直板分体22的尺寸，进而确定直板分体22的数量。直板分体22呈条状，一般为长方体状，直板分体22的切割面为直板分体22的长度方向的侧面，即为直板分体22的两个长侧面(除去直板分体22的顶面和底面)。S02 :将N个直板分体沿其厚度方向并排连成一体，形成直板体；为了一次完成环冷机侧轨的卷曲，需要将N个直板分体22沿其厚度方向并排连成一体，形成直板体23，为卷曲工作做准备。将N个直板分体22并排连成一体，有多种方式，优先选择，采用螺栓连接，如图5所示，即在直板分体22上设置沿其厚度方向延伸的螺纹孔，采用螺栓将其连为一体。当然，也可采用其他的方式进行连接，例如粘接等。本专利技术实施例对此不作具体地限定。S03 :沿直板体的长度方向将其卷曲至预设角度a，获得弯板体，使得各个直板分体的两个长侧面卷曲成半径不同的同心圆弧面；采用卷板机卷曲直板体23，且沿直板体23的长度方向卷曲，并卷曲至预设角度a，获得弯板体，其中，直板分体22的两个长侧面卷曲成半径不同的同心圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环冷机侧轨的制作工艺，其特征在于，包括步骤：1）采用直板下料，切割为N个直板分体；2）将N个所述直板分体沿其厚度方向并排连成一体，形成直板体；3）沿所述直板体的长度方向将其卷曲至预设角度α，获得弯板体，使得各个所述直板分体的两个长侧面卷曲成半径不同的同心圆弧面；4）将所述弯板体拆分为N个弯板分体，并将M个所述弯板分体拼接成圆形轨，获得环冷机侧轨，其中，M≤N，所述预设角度α与M满足公式：α×M=360°。

【技术特征摘要】
1.一种环冷机侧轨的制作エ艺，其特征在于，包括步骤 1)采用直板下料，切割为N个直板分体； 2)将N个所述直板分体沿其厚度方向并排连成一体，形成直板体； 3)沿所述直板体的长度方向将其卷曲至预设角度a，获得弯板体，使得各个所述直板分体的两个长侧面卷曲成半径不同的同心圆弧面； 4)将所述弯板体拆分为N个弯板分体，并将M个所述弯板分体拼接成圆形轨，获得环冷机侧轨，其中，M く N，所述预设角度a与M满足公式a XM=360°。2.根据权利要求I所述的环冷机侧轨的制作エ艺，其特征在于，所述步骤I)和所述步骤2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强龙，
申请(专利权)人：朱强龙，
类型：发明
国别省市：