一种集装箱钢板材表面的涂装系统及涂装方法技术方案

本发明专利技术涉及一种集装箱钢板材表面的涂装系统及涂装方法，涂装系统包括有自前而后依次连接的矫平机、输送机、辊涂机组、烘干机组和下料辊，集装箱钢板材自前而后纵向进给移动，辊涂机组包括有油漆供给系统、第一单面辊涂机组和第二单面辊涂机组，烘干机组包括有第一烘干机组和第二烘干机组，辊涂机组中的第一单面辊涂机组和第二单面辊涂机组与烘干机组中的第一烘干机组和第二烘干机组相间连接；涂装方法是钢板材矫平后依次通过第一单面辊涂机组、第一烘干机组、第二单面辊涂机组和第二烘干机组。本发明专利技术的涂装系统及方法除具有环保的优点外，涂覆漆膜的厚度和均匀程度均符合要求，并且延长了涂覆设备里的核心部件包胶辊筒的使用寿命，降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及集装箱制造，特别是涉及到集装箱制造中涉及到对集装箱钢板材表面进行涂装的涂装系统及涂装方法。
技术介绍
通常使用的集装箱，是由各种规格的钢板按结构和强度要求焊接或铆接而成，并在底架上铺设木质地板。 为达到一定的使用寿命，该各种钢板均要进行防锈处理。钢板材的防锈一般是采用喷涂法将油漆涂布在钢板的表面，以此在钢板的表面形成防护层。早前，生产工厂一般采用人工持喷枪直接进行喷涂，这种操作对喷涂人员会造成较大的健康损害，已渐被机械式的自动喷涂所替代，这种自动喷涂采用喷嘴沿钢板横向左右移动，同时钢板沿其纵向向前移动来实现，该方法易造成钢板表面不同部位的漆膜厚度不均，加之现场漆雾飞扬，在造成油漆浪费的同时，也对周围环境造成恶劣影响。申请日为2009年3月17日，申请号为200910128023. X的中国专利申请，其专利技术名称为集装箱板材表面涂装方法及涂装系统，该项专利中公开了一种辊涂方法，在该方法中，对钢板的上下表面同时进行辊涂，由于在钢板上下表面同时做进行辊涂时，要依靠工件与辊表面相对滑动来进行油漆涂覆，这会因磨损而大幅缩短包胶辊筒的使用寿命，且同时涂装的辊筒均系包胶辊，辊面较软，在涂装的过程中无法提供稳定的正压力，造成涂膜涂覆得不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的上述不足，提供一种对集装箱钢板材表面进行涂装的涂装系统及涂装方法。本专利技术的集装箱钢板材表面的涂装系统及涂装方法要求能够从环保的角度避免喷涂所造成的污染以及对油漆的浪费，还得从涂装质量上能够保证涂覆漆膜的厚度和均匀程度，并且要延长涂覆设备的使用寿命，降低维护成本。为了达到上述专利技术目的，本专利技术的集装箱钢板材表面的涂装系统及涂装方法采取了如下技术方案 一种集装箱钢板材表面的涂装系统，其特征在于，该涂装系统包括有自前而后依次连接的矫平机、输送机、辊涂机组、烘干机组和下料辊，集装箱钢板材自前而后纵向进给移动，所述辊涂机组包括有油漆供给系统、第一单面辊涂机组和第二单面辊涂机组，所述烘干机组包括有第一烘干机组和第二烘干机组，所述辊涂机组中的第一单面辊涂机组和第二单面辊涂机组与所述烘干机组中的第一烘干机组和第二烘干机组相间连接。在本专利技术的集装箱钢板材表面的涂装系统中，所述矫平机组包括有上辊和下辊，且上辊和下辊的总辊数为奇数。在更进一步的优化方案中，涂装系统中矫平机组内上辊数目为6支，下辊数目为7支，矫平机组中上辊和下辊的直径选定在120mm-140mm之间。在本专利技术的集装箱钢板材表面的涂装系统中，所述第一单面辊涂机组和第二单面辊涂机组中均包括有至少一组涂覆机组，该涂覆机组包括有其轴线方向为沿钢板材进给方向的横向分布的一只涂覆辊、一只支撑辊和一只限料辊，所述涂覆辊与所述支撑辊上下对应设置，两者之间留有容钢板材通过的间隙；所述限料辊与所述涂覆辊位于钢板材的同侧，两者间留有界定油漆厚度的间隙。在本专利技术的集装箱钢板材表面的涂装系统中，所述的辊涂机组中还包括有设置在钢板材进给方向前端的导向立辊。在本专利技术的集装箱钢板材表面的涂装系统中，所述的辊涂机组中还包括有设置在涂覆机组前端的V形开口导向器。在本专利技术的集装箱钢板材表面的涂装系统中，所述的第一单面辊涂机组中包括有两组涂覆机组，所述涂覆机组中的涂覆辊和限料辊位于钢板材的上侧，支撑辊位于钢板材的下侧。在本专利技术的集装箱钢板材表面的涂装系统中，所述的第二单面辊涂机组中包括有 两组涂覆机组，所述涂覆机组中的涂覆辊和限料辊位于钢板材的下侧，支撑辊位于钢板材的上侧。在本专利技术的集装箱钢板材表面的涂装系统中，所述的油漆供给系统包括有调漆桶、油漆泵、布漆油管以及接漆/回漆系统，所述布漆油管的开口设置在所述涂覆辊和限料辊间隙的上方，所述接漆/回漆系统设置在钢板材的下侧，调漆桶中的油漆经油漆泵输送到布漆油管中，而后涂布在涂覆辊和限料辊上，再经涂覆辊的转动而辊涂在钢板材上，多余的油漆从涂覆辊和限料辊的轴端回流至所述的接漆/回漆系统中。一种集装箱钢板材表面的涂装方法，其特征在于，该方法包括如下步骤 ①、将经过抛丸处理后的钢板材送入矫平机组中进行矫平； ②、将矫平后的钢板材输送入第一单面辊涂机组，对钢板的上表面进行辊涂； ③、将上表面辊涂后的钢板材输送入第一烘干机组，对其上表面进行烘干处理； ④、将经③处理后的钢板材输送入第二单面辊涂机组，对钢板材的下表面进行辊涂； ⑤、将经④处理的钢板材输送入第二烘干机组，对其下表面进行烘干处理。在本专利技术集装箱钢板材表面的涂装方法中，所述矫平机组包括有上辊和下辊，且上辊和下辊的总辊数为奇数。优化的矫平机组中，其上辊数目为6支，下辊数目为7支。矫平机组中矫平棍的直径选定在120mm-140mm之间,适合6mm以下的普通碳素钢板材的矫平。在本专利技术集装箱钢板材表面的涂装方法中，所述第一单面辊涂机组中包括有至少一组涂覆机组，该涂覆机组包括有其轴线方向为沿钢板材进给方向的横向分布的一只涂覆辊、一只支撑辊和一只限料辊，所述涂覆辊与所述支撑辊上下对应设置，两者之间留有容钢板材通过的间隙；所述限料辊与所述涂覆辊位于钢板材的同侧，两者间留有界定油漆厚度的间隙。在本专利技术集装箱钢板材表面的涂装方法中，所述第二单面辊涂机组中包括有至少一组涂覆机组，该涂覆机组包括有其轴线方向为沿钢板材进给方向的横向分布的一只涂覆辊、一只支撑辊和一只限料辊，所述涂覆辊与所述支撑辊上下对应设置，两者之间留有容钢板材通过的间隙；所述限料辊与所述涂覆辊位于钢板材的同侧，两者间留有界定油漆厚度的间隙。在本专利技术集装箱钢板材表面的涂装方法中，在所述第一单面辊涂机组和第二单面辊涂机组之前、钢板材进给方向的前端还设置有导向立辊。在本专利技术集装箱钢板材表面的涂装方法中，所述第一单面辊涂机组和第二单面辊涂机组中还包括有设置在涂覆机组前端的V形开ロ导向器。在本专利技术集装箱钢板材表面的涂装方法中，所述的第一单面辊涂机组中包括有两组涂覆机组，所述涂覆机组中的涂覆辊和限料辊位于钢板材的上侧，支撑辊位于钢板材的下側。在本专利技术集装箱钢板材表面的涂装方法中，所述的第二单面辊涂机组中包括有两组涂覆机组，所述涂覆机组中的涂覆辊和限料辊位于钢板材的下侧，支撑辊位于钢板材的上側。基于上述技术方案，本专利技术对集装箱钢板材表面进行涂装的涂装系统及涂装方法与现有技术相比具有如下技术优点 I.本专利技术对集装箱钢板材的表面进行涂装的方法摒弃以往通过人力或机械方式向钢 板材表面喷涂油漆的形式，采用直接在钢板材表面进行涂装，減少油漆污染对环境和施工人员造成的危害，符合现阶段环保的要求。2.本专利技术对集装箱钢板材的表面进行涂装的涂装设备通过采用无动カ夹送胶辊、导向立辊、V形开ロ导向器解决了钢板材易损伤涂覆包胶辊筒的问题，保证了涂覆漆膜的均匀程度，延长了胶辊的使用寿命，大幅降低了设备的维护成本。3.采用单面一度涂漆即可达到漆膜厚度，而本专利技术的涂装设备通过采用对集装箱钢板材采用两度涂漆，在保证漆膜厚度在エ艺要求范围内的前提下，提高了油漆涂布的均匀程度。附图说明图I是本专利技术集装箱钢板材表面的涂装系统的结构连接示意 图2是本专利技术集装箱钢板材表面的涂装系统中辊涂机组的俯视结构示意 图3是本专利技术集装箱钢板材表面的涂装系统中第一单面辊涂机组的结构示意 图4是本专利技术集装箱钢板材表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱钢板材表面的涂装系统，其特征在于，该涂装系统包括有自前而后依次连接的矫平机、输送机、辊涂机组、烘干机组和下料辊，集装箱钢板材自前而后纵向进给移动，所述辊涂机组包括有油漆供给系统、第一单面辊涂机组和第二单面辊涂机组，所述烘干机组包括有第一烘干机组和第二烘干机组，所述辊涂机组中的第一单面辊涂机组和第二单面辊涂机组与所述烘干机组中的第一烘干机组和第二烘干机组相间连接。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱钢板材表面的涂装系统，其特征在于，该涂装系统包括有自前而后依次连接的矫平机、输送机、辊涂机组、烘干机组和下料辊，集装箱钢板材自前而后纵向进给移动，所述辊涂机组包括有油漆供给系统、第一单面辊涂机组和第二单面辊涂机组，所述烘干机组包括有第一烘干机组和第二烘干机组，所述辊涂机组中的第一单面辊涂机组和第二单面辊涂机组与所述烘干机组中的第一烘干机组和第二烘干机组相间连接。2.根据权利要求I所述的一种集装箱钢板材表面的涂装系统，其特征在于，所述矫平机组包括有上辊和下辊，且上辊和下辊的总辊数为奇数。3.根据权利要求2所述的一种集装箱钢板材表面的涂装系统，其特征在于，所述矫平机组中的上辊数目为6支，下辊数目为7支。4.根据权利要求I所述的一种集装箱钢板材表面的涂装系统，其特征在于，所述第一单面辊涂机组和第二单面辊涂机组中均包括有至少一组涂覆机组，该涂覆机组包括有其轴线方向为沿钢板材进给方向的横向分布的一只涂覆辊、一只支撑辊和一只限料辊，所述涂覆辊与所述支撑辊上下对应设置，两者之间留有容钢板材通过的间隙；所述限料辊与所述涂覆辊位于钢板材的同侧，两者间留有界定油漆厚度的间隙。5.根据权利要求4所述的一种集装箱钢板材表面的涂装系统，其特征在于，所述的辊涂机组中还包括有设置在钢板材进给方向前端的导向立辊。6.根据权利要求5所述的一种集装箱钢板材表面的涂装系统，其特征在于，所述的辊涂机组中还包括有设置在涂覆机组前端的V形开口导向器。7.根据权利要求4至6任一项所述的一种集装箱钢板材表面的涂装系统，其特征在于，所述的第一单面辊涂机组中包括有两组涂覆机组，所述涂覆机组中的涂覆辊和限料辊位于钢板材的上侧，支撑辊位于钢板材的下侧。8.根据权利要求4至6任一项所述的一种集装箱钢板材表面的涂装系统，其特征在于，所述的第二单面辊涂机组中包括有两组涂覆机组，所述涂覆机组中的涂覆辊和限料辊位于钢板材的下侧，支撑辊位于钢板材的上侧。9.根据权利要求4至6任一项所述的一种集装箱钢板材表面的涂装系统，其特征在于，所述的油漆供给系统包括有调漆桶、油漆泵、布漆油管以及接漆/回漆系统，所述布漆油管的开口设置在所述涂覆辊和限料辊间隙的上方，所述接漆/回漆系统设置在钢板材的下侧，调漆桶中的油漆经油漆泵输送到布漆油管中。10.一种集装箱钢板材表面的涂装方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾庆华，徐坤明，李啸，雷继忠，陶敏苇，
申请(专利权)人：胜狮货柜技术研发上海有限公司，上海怡晓涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：