一种用于印刷机的双网纹辊和双刮刀均墨装置，包括压印辊筒和印刷版辊，在印刷版辊上方设有前传墨网纹辊、前刮刀机构、后传墨网纹辊和后刮刀机构，前传墨网纹辊与前网纹辊支承座相连接，前网纹辊支承座上部与机架之间设有前网纹辊提升机构和前网纹辊限位机构，后传墨网纹辊与后网纹辊支承座相连接，后网纹辊支承座上部与机架之间设有后网纹辊提升机构和后网纹辊限位机构。本实用新型专利技术中配置两个不同网线的传墨网纹辊和两套刮刀机构在一个印刷座上，可用于两种不同网线规格的印刷，例如前面传墨网纹辊配置450线，后面传墨网纹辊配置600线，极大的降低制造成本，印刷工作时节约了空间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，尤其涉及水性印刷机，特别是一种用于印刷机的双网纹辊和双刮刀均墨装置。
技术介绍
现有技术中，水性印刷90线以上的高细网线时，采用六角形网穴的传墨网纹辊，可获得较好的印刷效果。但是，这种传墨网纹辊能印刷的网线数目固定，因此只能印刷相对应网线的印刷制品。水性印刷机的每个印刷组座上只能单独使用一种网线的传墨网纹辊，配合刮刀均墨装置，进行一种网线的印刷。如果要分别印刷90线和120线的印刷品，就要由两个分别配置了 450线和600线的传墨网纹辊的组座进行印刷，因此制造成本及工作空间增加一倍。
技术实现思路
·本技术的目的在于提供一种用于印刷机的双网纹辊和双刮刀均墨装置，所述的这种用于印刷机的双网纹辊和双刮刀均墨装置要解决现有技术中水性印刷机的每个印刷组座只能单独使用一种网线的传墨网纹辊、制造成本及工作空间要求高的技术问题。本技术的这种用于印刷机的双网纹辊和双刮刀均墨装置，包括机架，其中，所述的机架中设置有一对前网纹辊支承座和一对后网纹辊支承座，所述的前网纹辊支承座中设置有一个前网纹辊，所述的后网纹辊支承座中设置有一个后网纹辊，所述的前网纹辊和后网纹辊平行间隔，任意一个前网纹辊支承座的上部均各自通过一个前网纹辊提升机构与机架连接，机架与前网纹辊支承座之间还设置有前网纹辊限位机构，前网纹辊的前侧设置有前刮刀机构，所述的前刮刀机构包括前刮刀翻转块、前刮刀和前刮刀翻转加压机构，所述的前刮刀翻转块通过前刮刀翻转轴设置在前网纹辊支承座之间，所述的前刮刀设置在前刮刀翻转块上，所述的前刮刀翻转加压机构与前刮刀翻转块连接，任意一个后网纹辊支承座的上部均各自通过一个后网纹辊提升机构与机架连接，机架与后网纹辊支承座之间还设置有后网纹辊限位机构，后网纹辊的后侧设置有后刮刀机构，所述的后刮刀机构包括后刮刀翻转块、后刮刀和后刮刀翻转加压机构，所述的后刮刀翻转块通过后刮刀翻转轴设直在后网纹辊支承座之间，所述的后刮刀设置在后刮刀翻转块上，所述的后刮刀翻转加压机构与后刮刀翻转块连接。进一步的，所述的前刮刀翻转加压机构包括前刮刀翻转支臂和前刮刀压力气缸，所述的前刮刀翻转支臂固定设置在前刮刀翻转轴上，所述的前刮刀压力气缸的活塞杆与前刮刀翻转支臂铰接，前刮刀压力气缸的缸体与机架铰接，所述的后刮刀翻转加压机构包括后刮刀翻转支臂和后刮刀压力气缸，所述的后刮刀翻转支臂固定设置在后刮刀翻转轴上，所述的后刮刀压力气缸的活塞杆与后刮刀翻转支臂铰接，后刮刀压力气缸的缸体与机架铰接。进一步的，所述的前网纹辊提升机构包括前提升杆和前提升弹簧，前提升杆的下端与前网纹辊支承座铰接，前提升杆的上端穿过机架，前提升杆的上端设置有前挡块，所述的前提升弹簧套设在前提升杆外、并位于机架和前挡块之间，所述的后网纹辊提升机构包括后提升杆和后提升弹黃，后提升杆的下端与后网纹棍支承座绞接，后提升杆的上端芽过机架，后提升杆的上端设置有后挡块，所述的后提升弹簧套设在后提升杆外、并位于机架和后挡块之间。进一步的，所述的前网纹辊限位机构包括前触块和前网纹辊限位气缸，前触块固定在前网纹辊支承座上，前网纹辊限位气缸固定在机架上，前网纹辊限位气缸的活塞杆穿过机架、并延伸到前触块的上方，所述的后网纹辊限位机构包括后触块和后网纹辊限位气缸，后触块固定在后网纹棍支承座上，后网纹棍限位气缸固定在机架上，后网纹棍限位气缸的活塞杆穿过机架、并延伸到后触块的上方。进一步的，所述的前刮刀的数目是两个，所述的两个前刮刀设置在前刮刀翻转块的一个与后刮刀翻转块相向的侧面中，前刮刀的刃口均平行于前网纹辊的轴向，两个前刮 刀呈V形布置，所述的后刮刀的数目是两个，所述的两个后刮刀设置在后刮刀翻转块的一个与前刮刀翻转块相向的侧面中，后刮刀的刃口均平行于后网纹辊的轴向，两个后刮刀呈V形布置。进一步的，所述的前网纹辊和后网纹辊的下方设置有一个印刷版辊，所述的印刷版辊与前网纹辊和后网纹辊相切，印刷版辊的下方设置有一个压印辊筒。本技术的工作原理是前网纹辊和后网纹辊分别采用不同网线的传墨网纹辊，分别用于两种不同网线规格的印刷，例如前网纹辊配置为450线，后网纹辊配置为600线，通过前网纹辊提升机构和后网纹辊提升机构分别控制前网纹辊支承座和后网纹辊支承座的升降，选择前网纹辊或者后网纹辊与印刷版辊相切或者脱离。通过前刮刀翻转加压机构和后刮刀翻转加压机构可选择前刮刀与前网纹辊接触或者脱离、后刮刀与后网纹辊接触或者脱离。在前网纹辊与印刷版辊相切时，前刮刀与前网纹辊接触，可实现均墨。在后网纹辊与印刷版辊相切时，后刮刀与后网纹辊接触，可实现均墨。本技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本技术在印刷机的一个印刷组座中配置两个传墨网纹辊和两套刮刀机构，两个传墨网纹辊采用不同网线规格，可实现两种不同网线规格的印刷，例如前传墨网纹辊配置450线，后传墨网纹辊配置600线，降低了制造成本，减少了安装空间。附图说明图I是本技术的用于印刷机的双网纹辊和双刮刀均墨装置的结构示意图。具体实施方式实施例I:如图I所示，本技术的用于印刷机的双网纹辊和双刮刀均墨装置，包括压印辊筒11和印刷版辊10，印刷版辊10外壁上设有印刷版9，印刷版辊10与压印辊筒11间设有印刷品纸板20，其中，在印刷版辊10上方设有前传墨网纹辊15、前刮刀机构16、后传墨网纹辊4和后刮刀机构5，所述的前传墨网纹辊15位于印刷版辊10前上方，后传墨网纹辊4位于印刷版辊10后上方，前传墨网纹辊15与前网纹辊支承座14相连接，前网纹辊支承座14上部与机架21之间设有前网纹辊提升机构13和前网纹辊限位机构12，前传墨网纹辊15的前方设有所述的前刮刀机构16，前刮刀机构16包括前刮刀翻转块161、前刮刀翻转支臂17和前刮刀压力气缸18，前刮刀翻转块161通过前刮刀翻转轴设置在前网纹辊支承座14中，前刮刀翻转块161与前刮刀翻转轴固定连接，前刮刀翻转块161上设有前刮刀162，前刮刀翻转块支臂17的上端与前刮刀翻转轴固定连接，前刮刀翻转块支臂17的下端通过气缸接头19与前刮刀压力气缸18的活塞杆铰接，后传墨网纹辊4与后网纹辊支承座3相连接，后网纹辊支承座3上部与机架21之间设有后网纹辊提升机构2和后网纹辊限位机构1，后传墨网纹辊4的后方设有所述的后刮刀机构5，后刮刀机构5包括后刮刀翻转块51、后刮刀翻转支臂6和后刮刀压力气缸7，后刮刀翻转块51通过后刮刀翻转轴设直在后网纹棍支承座3中，后刮刀翻转块51通过后刮刀翻转轴固定连接，后刮刀翻转块51上设有后刮刀52，后刮刀翻转块支臂6的上端与后刮刀翻转轴固定连接，后刮刀翻转块支臂6的下端通过气缸接头8与后刮刀压力气缸7的活塞杆绞接。进一步的，所述的前网纹辊提升机构13包括前提升杆和前提升弹簧，前提升杆下端与前网纹辊支承座14铰接，前提升杆上端穿过机架，前提升杆上端设有挡块，所述的前提升弹簧设于前提升杆外周、位于机架和挡块之间，所述的后网纹辊提升机构包括后提升杆和后提升弹簧，后提升杆下端与后网纹辊支承座3铰接，后提升杆上端穿过机架，后提升 杆上端设有挡块，所述的后提升弹簧设于后提升杆外周、位于机架和挡块之间。进一步的，所述的前网纹辊限位机构包括前触块和前网纹辊限位气缸，前触块固定于所述的前网纹辊支承座上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于印刷机的双网纹辊和双刮刀均墨装置，包括机架，其特征在于：所述的机架中设置有一对前网纹辊支承座和一对后网纹辊支承座，所述的前网纹辊支承座中设置有一个前网纹辊，所述的后网纹辊支承座中设置有一个后网纹辊，所述的前网纹辊和后网纹辊平行间隔，任意一个前网纹辊支承座的上部均各自通过一个前网纹辊提升机构与机架连接，机架与前网纹辊支承座之间还设置有前网纹辊限位机构，前网纹辊的前侧设置有前刮刀机构，所述的前刮刀机构包括前刮刀翻转块、前刮刀和前刮刀翻转加压机构，所述的前刮刀翻转块通过前刮刀翻转轴设置在前网纹辊支承座之间，所述的前刮刀设置在前刮刀翻转块上，所述的前刮刀翻转加压机构与前刮刀翻转块连接，任意一个后网纹辊支承座的上部均各自通过一个后网纹辊提升机构与机架连接，机架与后网纹辊支承座之间还设置有后网纹辊限位机构，后网纹辊的后侧设置有后刮刀机构，所述的后刮刀机构包括后刮刀翻转块、后刮刀和后刮刀翻转加压机构，所述的后刮刀翻转块通过后刮刀翻转轴设置在后网纹辊支承座之间，所述的后刮刀设置在后刮刀翻转块上，所述的后刮刀翻转加压机构与后刮刀翻转块连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：原晓峰，
申请(专利权)人：上海圣龙包装设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。