【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可拆卸式复合材料成型模具,用于实现复合材料U型梁的铺叠成型。
技术介绍
目前,复合材料已成为钛合金、铝合金、合金钢并驾齐驱的四大航空结构材料,其使用量是衡量飞机先进性的重要指标之一。复合材料零件成型机组件胶接依靠精密模具实现,模具的型面精度、气密性、质量稳定性决定复合材料成型、胶接的质量、效率和成本。飞机的某一零件为U形结构,侧面角度为87. 3°。按照以往的设计方法,该复合材料成型模具的模面为U型整体焊接结构,由于零件侧面为闭角架构,成型过程中脱模困难,如果强行取出会损坏零件和模具,无法保证型面精度,着对成型模具的结构设计提出了较高的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可拆卸式复合材料成型模具,该模具采用分体组合结构,即可以随意拆卸,又保证了零件的闭角结构,不仅结构简单,成本低,而且加热更加均匀。为解决以上问题,本技术的具体技术方案如下一种可拆卸式复合材料成型模具,在框架上设有支板,支板的上方设有U型支撑架,支撑架的U型内沿处设有若干块模块,模块与支撑架活动连接。所述的框架为中空结构,其中间为纵横交错的梁焊接而成。该可拆卸式复合材料成型模具采用模块和支撑架为分体式结构,可以在脱模是,先取出两侧的模块组件,然后再取出车型零件,以保险横了零件的闭角结构。框架为中空结构,以使模具整体的通风效果好,加热更加均匀。附图说明图I为可拆卸式复合材料成型模具的结构示意图。具体实施方式如图I所示,一种可拆卸式复合材料成型模具,在框架3上设有支板2,支板2的上方设有U型支撑架4,支撑架4的U型内沿处设有若干块模块5,模块5与支撑架4活动连接。 ...
【技术保护点】
一种可拆卸式复合材料成型模具,其特征在于:在框架(3)上设有支板(2),支板(2)的上方设有U型支撑架(4),支撑架(4)的U型内沿处设有若干块模块(5),模块(5)与支撑架(4)活动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:韩培培,刘新宇,田思戗,
申请(专利权)人:沈阳飞机工业集团有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。