【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可拆卸式复合材料成型模具，用于实现复合材料U型梁的铺叠成型。
技术介绍
目前，复合材料已成为钛合金、铝合金、合金钢并驾齐驱的四大航空结构材料，其使用量是衡量飞机先进性的重要指标之一。复合材料零件成型机组件胶接依靠精密模具实现，模具的型面精度、气密性、质量稳定性决定复合材料成型、胶接的质量、效率和成本。飞机的某一零件为U形结构，侧面角度为87. 3°。按照以往的设计方法，该复合材料成型模具的模面为U型整体焊接结构，由于零件侧面为闭角架构，成型过程中脱模困难，如果强行取出会损坏零件和模具，无法保证型面精度，着对成型模具的结构设计提出了较高的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可拆卸式复合材料成型模具，该模具采用分体组合结构，即可以随意拆卸，又保证了零件的闭角结构，不仅结构简单，成本低，而且加热更加均匀。为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下一种可拆卸式复合材料成型模具，在框架上设有支板，支板的上方设有U型支撑架，支撑架的U型内沿处设有若干块模块，模块与支撑架活动连接。所述的框架为中空结构，其中间为纵横交错的梁焊接而成。该可拆卸式复合材料成型模具采用模块和支撑架为分体式结构，可以在脱模是，先取出两侧的模块组件，然后再取出车型零件，以保险横了零件的闭角结构。框架为中空结构，以使模具整体的通风效果好，加热更加均匀。附图说明图I为可拆卸式复合材料成型模具的结构示意图。具体实施方式如图I所示，一种可拆卸式复合材料成型模具，在框架3上设有支板2，支板2的上方设有U型支撑架4，支撑架4的U型内沿处设有若干块模块5，模块5与支撑架4活动连接。...
【技术保护点】
一种可拆卸式复合材料成型模具，其特征在于：在框架（3）上设有支板（2），支板（2）的上方设有U型支撑架（4），支撑架（4）的U型内沿处设有若干块模块（5），模块（5）与支撑架（4）活动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩培培，刘新宇，田思戗，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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