焊线切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊线切割机，用以将至少一焊线的侧边剖切至少一凹槽面，该焊线切割机包括一卷动单元及一刀具；其中，该卷动单元用以卷动该焊线朝轴向移动，该刀具设置于卷收单元的行程之间，用以当该焊线沿轴向移动时，对该焊线的侧边剖切。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种焊线切割机，特别是关于一种通过刀具而将焊线剖开一凹槽的焊线切割机。
技术介绍
焊料(Solder)是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原料，其被广泛地应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。传统上，焊料使用熔点较低的材质而制成，常见的例如包含有锡基合金做的焊料。而为了工厂或维修人员在焊接时能 顺利地从事焊接作业，通常将该焊料制作成丝状(或线状)，故通称“焊线”;然后，该维修人员即可方便地将该长条线状的焊线拖、拉至需要焊接的地方。标准的焊接作业时使用的焊线，通常在其内部加入了助焊剂，这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成。当施予焊接作业时，通过插电而使一烙铁头的温度升高，并使该高温的烙铁头靠近该焊线；当该烙铁头的温度升高至超过该焊线的熔点时，该焊线即可融化成液态。最后，当该液态的焊线的温度冷却后，即可用以导电固接，达到“焊接”的目的。然而，由于焊线内含松香层，因此在焊接时极易产生焊爆现象，从而在被焊接的物体上(例如印刷电路板)留下四处喷溅的小焊珠，甚至，焊爆而高速喷溅的小焊珠会因为其高温而造成人员灼伤，十分不理想。因此，如何消除焊爆现象，避免被焊接的物体上留下四处喷溅的小焊珠，或者消除作业人员灼伤的状况，这是本领域具有通常知识者努力的目标。
技术实现思路
本技术主要目的是避免焊接作业时在被焊接的印刷电路板上留下四处喷溅的小焊珠。本技术另一目的是消除焊接作业时因为焊爆现象而造成作业人员灼伤的状况。为实现上述及其它目的，本技术提供一种焊线切割机，用以将至少一焊线的侧边剖切至少一凹槽面，该焊线切割机包括一卷动单元及一刀具；其中，该卷动单元用以卷动该焊线朝轴向移动，该刀具设置于卷收单元的行程之间，用以当该焊线沿轴向移动时，对该焊线的侧边剖切。如上所述的焊线切割机，其中，该卷动单元包括有一收线组件与一放线组件，该焊线同时跨接于该收线组件与该放线组件上，该收线组件经由转动而卷动该焊线移动，该焊线切割机还包括有至少一滚轮，该滚轮支撑于该焊线的侧边，且，该滚轮位于该收线组件与该放线组件之间。如上所述的焊线切割机，其中，当该焊线沿轴向移动时，该刀具相对该焊线呈固定不动状态。如上所述的焊线切割机，其中，该刀具设置于一第一滚筒上，使该第一滚筒与该刀具同时转动；该焊线切割机还包括有一第二滚筒，该第二滚筒上设置有一转动式导引槽，该第一滚筒与该第二滚筒相契合而呈反向滚动，该转动式导引槽与该刀具抵接于该焊线相异的径向侧边；藉此，当该焊线沿轴向移动时，该刀具受卷动而呈转动状态。如上所述的焊线切割机，其中，该焊线切割机还包括有一支撑件、一固定式导引槽与至少两滚轮，该固定式导引槽设置于该支撑件上，该滚轮支撑于该焊线的侧边，使该焊线抵住于该固定式导引槽内；该固定式导引槽与该刀具抵接于该焊线相异的径向侧边，该刀具位于两相邻的滚轮之间。如上所述的焊线切割机，其中，前述导引槽的截面呈V字型或圆弧型。综合上述，本技术的焊线切割机，可消除烦人的焊爆现象，用以避免被焊接的印刷电路板上留下四处喷溅的小焊珠，也可防止焊接作业人员的灼伤状况，具有庞大的应用潜力。为能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的 详细说明与附图，然而所附的附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。附图说明图I为本技术第一实施例的焊线切割机的示意图。图2为本技术第一实施例的刀具、第一滚筒、第二滚筒的结构示意图。图3为本技术第一实施例的焊线切割机的剖开凹槽示意图。图4为本技术第一实施例的焊线切割机在剖开凹槽后的示意图。图5为本技术第二实施例的刀具、滚轮的结构示意图。图6为本技术第二实施例的焊线切割机的剖开凹槽示意图。主要组件符号说明I :焊线切割机11 :第一滚筒12 :第二滚筒13 :卷动单元131 :收线组件132 :放线组件14 :滚轮15 :刀具16:转动式导引槽17 :支撑件18:固定式导引槽19 :齿轮9 :焊线91 :凹槽具体实施方式请同时参阅图I与图2，图I为本技术第一实施例的焊线切割机的示意图，图2为本技术第一实施例的刀具、第一滚筒、第二滚筒的结构示意图。如图I所示，一焊线切割机1，用以将一焊线9剖开凹槽91 (示于图4)，使该凹槽91形成一凹槽面。传统上，该焊线9以低熔点的软质金属或合金所制成，故一般而言，该焊线9多以锡金属或锡合金所制成的锡丝(或称锡线)为其最主要选择。该焊线切割机I包括有一卷动单元13、一第一滚筒11、一第二滚筒12、一刀具15及多个滚轮14。其中，该卷动单元13可卷动该焊线9朝轴向移动；进一步地说，该卷动单元13包括有一收线组件131与一放线组件132，该焊线9同时跨接于该收线组件131与该放线组件132上，该收线组件131经由转动而卷动该焊线9沿该焊线9的轴向移动；该滚轮14支撑于该焊线9径向的侧边，且该滚轮14位于该收线组件131与该放线组件132之间。具体地说，该焊线9由该放线组件132释放，首先经过该第一滚筒11、第二滚筒12之间，再经依序经过多个滚轮14之后，缠绕于该收线组件131上，并利用该收线组件131的转动而收合。在本实施例中，该滚轮14的目的即在于维持该焊线9 的适当张力，避免该焊线9缠绕在该卷动单元13之间呈现过于松驰的状态，而造成松脱、掉落；当然，该些滚轮14也可以具有导引该焊线9的功能，用以导引该焊线9在一预定的路程间行进。藉此，该焊线9即可自该放线组件132与收线组件131之间，通过该收线组件131的转动，而使该焊线9沿其轴向持续不断地移动。如图2所不,该刀具15设置于一第一滚筒11上,该第一滚筒11与该刀具15同时同向转动；该第二滚筒12上设置有一转动式导引槽16，该第二滚筒12与该转动式导引槽16同时同向转动。该第一滚筒11与该第二滚筒12通过齿轮19而相契合，且呈反向滚动，且，该焊线9穿越经过该第一滚筒11与该第二滚筒12之间。在本实施例中，该焊线9受该卷动单元13的收线组件131的卷动而朝该焊线9的轴向移动，因此，该第一滚筒11、第二滚筒12即可经由该焊线9的轴向移动而被动地转动；亦即，当该焊线9沿轴向移动时，该刀具15受卷动而呈转动状态。请再同时参阅图2与图3，图3为本技术第一实施例的焊线切割机的剖开凹槽示意图。如图2所示，当该焊线9沿轴向移动时，该第一滚筒11与该刀具15同时呈逆时针转动，且该第二滚筒12与该转动式导引槽16则同时呈顺时针转动；此时，如图3所示，该刀具15抵住该焊线9的径向侧边(即图3的上方)，该转动式导引槽16则抵接于该焊线9的另一相异径向侧边(即图3的下方)，因此该刀具15与该转动式导引槽16分别呈上下夹持状态，防止该焊线9松脱、掉落。在本实施例中，该转动式导引槽16的截面呈V字型，在其它实施例中，该转动式导引槽16的截面亦可呈圆弧型或其它构型。藉此，当该焊线9沿轴向移动时，该焊线9的侧边即可被该刀具15剖开一凹槽91，剖开之后的焊线9与凹槽91即如图4所示。当然，在其它实施例中，当该焊线9沿轴向移动时，该第一滚筒11、第二滚筒12、刀具15与该导引槽还可以相对该焊线9呈固定不动状态。如此亦可达到前述剖开凹槽91的目的。还有，本实施例的焊线切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊线切割机，用以将至少一焊线的侧边剖切至少一凹槽，该焊线切割机特征在于，包括：一卷动单元，用以卷动该焊线朝轴向移动；一刀具，设置于卷收单元的行程之间，用以当该焊线沿轴向移动时，对该焊线的侧边剖切。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何长柱，
申请(专利权)人：泰金宝光电苏州有限公司，泰金宝电通股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：