轧机立辊平衡旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轧机立辊平衡旋转装置。所述轧机立辊平衡旋转装置包括摆动缸和平衡缸，所述摆动缸设置在立辊牌坊的一侧，所述平衡缸的一端设置在立辊牌坊的另一侧，所述平衡缸的另一端可分离地连接到立辊箱，在所述摆动缸内设置有摆动连杆，在所述平衡缸内设置有旋转连杆，所述摆动连杆和所述旋转连杆同轴设置并通过连接套连接，以实现摆动扭矩的传递。根据本实用新型专利技术的轧机立辊平衡旋转装置结构紧凑、操作简单、安全可靠且便于维护。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热轧型钢轧机
，具体地讲，涉及一种轧机立辊平衡旋转装置，该轧机立辊平衡旋转装置兼具伸缩功能和旋转功能。
技术介绍
型钢轧机通过立辊实现钢坯的侧面轧制，立辊固定在立辊箱内，通过立辊AGC (自动厚度控制)调整缸压靠立辊箱来实现立辊的压下控制，即，在钢坯轧制的过程中，立辊AGC调整缸对立辊箱产生推力，使立辊产生压下量。钢坯轧制完成后，需要使立辊箱恢复到初始位置，以便进行下次轧制。在钢还乳制结束之后，立棍AGC调整缸缩回到初始位直，由于立棍AGC调整缸与立辊箱之间只有压靠没有连接，因此，为了使立辊箱恢复到初始位置，需要利用平衡缸产生拉力，以使立辊箱紧随立辊AGC调整缸缩回到初始位置，立辊箱和立辊AGC调整缸的运动均为 水平运动。为了使立辊箱恢复到初始位置或者对钢坯进行侧面轧制，需要实现立辊箱与平衡缸的连接或分离，这就要求平衡缸的连接头能够旋转，从而通过旋转运动来实现立辊箱与平衡缸的连接或分离。因此，要求平衡缸不仅具有伸缩功能，而且具有旋转功能。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术提供一种轧机立辊平衡旋转装置，所述轧机立辊平衡旋转装置不仅具有伸缩功能，而且具有旋转功能。根据本技术的一方面，提供一种轧机立辊平衡旋转装置，所述轧机立辊平衡旋转装置包括摆动缸和平衡缸，所述摆动缸设置在立辊牌坊的一侧，所述平衡缸的一端设置在立辊牌坊的另一侧，所述平衡缸的另一端可分离地连接到立辊箱，在所述摆动缸内设置有摆动连杆，在所述平衡缸内设置有旋转连杆，所述摆动连杆和所述旋转连杆同轴设置并通过连接套连接，以实现摆动扭矩的传递。所述平衡缸的另一端可通过旋转体可分离地连接到立辊箱，所述旋转体与立辊箱可旋转地连接或分离。所述平衡缸可包括平衡缸活塞，可旋转地设置在所述平衡缸内，并与所述平衡缸的内壁可滑动地接触，所述旋转连杆连接到所述平衡缸活塞；平衡缸活塞杆，沿所述平衡缸的轴向设置在所述平衡缸内，所述平衡缸活塞杆的一端固定地连接到所述平衡缸活塞，所述平衡缸活塞杆的另一端连接到所述旋转体，以将所述摆动缸的旋转运动传递到所述旋转体。在所述平衡缸活塞的中央可设有多边形孔，所述旋转连杆与所述多边形孔配合，以将所述摆动缸的旋转运动传递到所述平衡缸活塞和所述平衡缸活塞杆。 所述多边形孔可以为四边形孔。所述摆动缸可通过紧固件连接到焊接在立辊牌坊上的焊接底座。所述平衡缸的一端可通过固定法兰利用紧固件连接到立辊牌坊。所述紧固件可以为螺栓。在靠近所述摆动缸的位置可安装有接近开关和接近开关挡块，以检测所述摆动缸的摆动位置。所述摆动缸的摆动角度可以为90度，所述接近开关的数目可以为两个，所述两个接近开关之间的夹角可以为90度，所述摆动连杆可具有突出到所述摆动缸的外部的一端，在所述摆动连杆的突出到所述摆动缸的外部的一端可安装有一个接近开关挡块。在所述摆动缸的两端可设置有调节螺母，以对所述摆动缸的旋转角度进行微调。 所述平衡缸活塞和所述平衡缸活塞杆均可采用旋转密封。所述连接套可设置有紧固螺钉，以防止所述摆动连杆和所述旋转连杆与所述连接套分离。所述旋转体可通过备帽紧固到所述平衡缸活塞杆，以防止所述旋转体与所述平衡缸活塞杆分尚。所述摆动连杆和所述旋转连杆可与所述立辊牌坊同轴设置。所述摆动缸可以为摆动油缸，所述平衡缸可以为平衡油缸。本技术的有益效果在于I、所述轧机立辊平衡旋转装置采用摆动缸和平衡缸组合使用的方式，通过连杆实现平衡缸的旋转功能；2、通过位置检测装置实现对摆动缸旋转位置和旋转角度的控制，并且摆动缸的旋转位置和旋转角度可调；3、摆动缸和平衡缸的连杆通过连接套连接，方便拆装，便于维护；4、平衡缸活塞和平衡缸活塞杆均采用旋转密封，以满足旋转要求，延长设备的使用寿命。附图说明通过以下结合附图对示例性实施例进行的描述，本技术的这些和/或其他方面将会变得清楚和更加容易理解，在附图中图I是根据本技术示例性实施例的轧机立辊平衡旋转装置的示意性装配图。图2A和图2B分别是根据本技术示例性实施例的轧机立辊平衡旋转装置的摆动缸的示意性截面图和示意性主视图。图3A是根据本技术示例性实施例的轧机立辊平衡旋转装置的旋转体在第一操作状态下的截面图，图3B是沿着图3A中的A-A线截取的剖视图。图3C是与图3B类似的剖视图，示出了根据本技术示例性实施例的轧机立辊平衡旋转装置的旋转体的第二操作状态。图4示出了根据本技术示例性实施例的轧机立辊平衡旋转装置与立辊箱的连接状态的局部示意图。附图中的标号的具体说明如下1为接近开关挡块，2为摆动连杆，3为接近开关，4为摆动缸，5为焊接底座，6为立辊牌坊，7为连接套，8为固定法兰，9为平衡缸活塞，10为平衡缸活塞杆，11为右端盖，12为备帽，13为立棍箱,14为旋转体,15为供油口，16为旋转连杆，17为平衡缸，18为左端盖，19为调节螺母，20为第一轴段，21为第二轴段，22为第三轴段，23为键槽，24为键，25为立辊AGC调整缸，41为摆动缸旋转齿轮，42为摆动缸齿条，43为摆动缸活塞。具体实施方式现在，将参照附图来详细描述本技术的示例性实施例。然而，本技术可以以多种不同的形式实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。在附图中，相同的标号将始终表不相同的部件。图I是根据本技术示例性实施例的轧机立辊平衡旋转装置的示意性装配图。图2A和图2B分别是根据本技术示例性实施例的轧机立辊平衡旋转装置的摆动缸的示意性截面图和示意性主视图。如图I中所示，根据本技术示例性实施例的轧机立辊平衡旋转装置包括摆动缸4和平衡缸17，摆动缸4可设置在立辊牌坊6的一侧，平衡缸17的一端可设置在立辊牌坊6的另一侧，平衡缸17的另一端可被可分离地连接到立辊箱13，在摆动缸4内可设置有摆动连杆2，在平衡缸17内可设置有旋转连杆16，摆动连杆2和旋转连杆16同轴设置并可通过连接套7刚性连接，以实现摆动扭矩的传递。在一个示例性实施例中，摆动缸4可以为摆动油缸，平衡缸17可以为平衡油缸。具体地讲，如图I中所示，焊接底座5可焊接在立辊牌坊6上，摆动缸4可通过紧固件(例如，螺栓)连接到焊接底座5，以便于拆装。此外，如图2A中所示，在一个示例性实施例中，摆动缸4可包括摆动缸旋转齿轮41，与摆动连杆2连接；摆动缸齿条42，与摆动缸旋转齿轮41啮合；摆动缸活塞43，连接到摆动缸齿条42，以将动力传递到摆动缸齿条42。在操作时，摆动缸活塞43在液压的作用下带动摆动缸齿条42左右运动，从而使摆动缸旋转齿轮41顺时针或逆时针旋转,摆动缸旋转齿轮41的旋转角度和旋转位置取决于摆动缸活塞43的行程。另外，在摆动缸4的左右两端还可设置有调节螺母19，为了保证旋转体14(将在下面进行描述)最终的旋转角度和旋转位置符合使用要求，在调试过程中需要对调节螺母19进行微调，限制摆动缸活塞43的行程，以对摆动缸4的旋转角度进行微调，从而实现期望的旋转角度和旋转位置。然而，摆动缸4的结构和旋转方式不限于此，可以对摆动缸4的结构进行变型，只要其能够实现摆动扭矩的传递即可。如图2B中所示，在靠近摆动缸4的位置可安装有接近开关3和接近开关挡块1，用于检测摆动缸4的摆动位置。在一个示例性实施例中，摆动缸4的摆动角度可以为90度；接近开关3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机立辊平衡旋转装置，其特征在于，所述轧机立辊平衡旋转装置包括摆动缸和平衡缸，所述摆动缸设置在立辊牌坊的一侧，所述平衡缸的一端设置在立辊牌坊的另一侧，所述平衡缸的另一端可分离地连接到立辊箱，在所述摆动缸内设置有摆动连杆，在所述平衡缸内设置有旋转连杆，所述摆动连杆和所述旋转连杆同轴设置并通过连接套连接，以实现摆动扭矩的传递。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：逄晓男，吕智勇，赵强，王英军，张玉龙，白如冰，徐红，玄振龙，孟军，吴哲，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：