电动机壳体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电动机壳体，包括：筒体、散热片体和两个安装在筒体两端的端盖，筒体的两端端口的内壁向外倾斜形成坡度，散热片体安装在筒体的外圆周上，端盖包括外边缘，且外边缘包在筒体的外壁面上；筒体由一块方形钢板卷合而成。本实用新型专利技术在筒体的两端端口的内壁向外倾斜形成的坡度，使得安装定子时能够更加的方便；且外端盖和轴承套的分体设计，能够提高了轴运转时的精度；同时本实用新型专利技术不需要采用铸造加工，简化了制造工艺，提高了生产效率，增强了产品的抗拉强度，产品不易破碎、降低废品的出现，从而大大降低了制造成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动机领域,特别地，涉及ー种电动机壳体。
技术介绍
传统的电动机壳体一般是采用铸造エ艺生产，再经过多次的机械加工至成品。其生产エ艺繁琐，制造困难、制造成本也较高。且铸造加工的壳体，其抗拉强度低、塑性低、易破碎、废品率高。且铸造需要使用模具，一副模具只能铸造成ー种尺寸的电动机壳体。当需要改变电动机功率时，往往需要改变电动机壳体的尺寸，这时就不得不另外开新的模具。即使功率小的电动机可以使用较大功率电动机壳体的模具，这杆就既浪费空间，也浪费材料
技术实现思路
本技术目的在于提供ー种电动机壳体，以解决传统的电动机壳体采用铸造加エ导致的生产エ艺繁琐，从而导致电动机壳体的制造困难、制造成本高的技术问题。为实现上述目的，根据本技术的ー个方面，提供了ー种电动机壳体，包括筒体、散热片体和两个安装在筒体两端的端盖；筒体的两端端ロ的内壁向外倾斜形成坡度；散热片体安装在筒体的外圆周上；端盖包括外边缘，且外边缘的内侧壁包抵在筒体的外侧壁上。进ー步地，筒体由ー块方形钢板卷合而成。进ー步地，方形钢板的第一边设有公接头，与方形钢板的第一边相对的第二边设有母接头，公接头和母接头相互配合。进ー步地,端盖包括外端盖和轴承套,轴承套安装在外端盖上。进ー步地，端盖包括多个耳环，耳环上设有螺栓孔，筒体的第一端端盖和筒体的第ニ端端盖通过长螺杆连接。进ー步地，端盖安装在筒体的外径上。进ー步地，外端盖的中间设置孔，孔内安装轴承套。进ー步地，轴承套包括一圓筒，圆筒的第一端开有孔，孔的直径小于圆筒的直径；圆筒的第二端开ロ，且圆筒的第二端端ロ形成垂直圆筒的直径的向外的伸出部。进ー步地，散热片体包括有多个散热翅，散热翅分布在散热片体的周围。进ー步地，电动机壳体还包括电动机机座，电动机机座安装在散热片体的下端。本技术具有以下有益效果本技术在筒体的两端端ロ的内壁向外倾斜形成的坡度，使得安装定子时能够更加的方便；且外端盖和轴承套的分体设计，能够提高了轴运转时的精度；同时本技术不需要采用铸造加工，简化了制造エ艺，提高了生产效率，增强了产品的抗拉强度，产品不易破碎、降低废品的出现，从而大大降低了制造成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将參照图，对本技术作进ー步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用米提供对本技术的进ー步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I是本技术优选实施例的电动机壳体的结构示意图；图2是本技术优选实施例的电动机壳体的筒体的结构示意图；图3是本技术优选实施例的电动机壳体的筒体剖视示意图；以及图4是本技术优选实施例的电动机壳体的端盖的剖视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。參见图1，本技术的优选实施例提供了ー种电动机壳体，包括筒体I、散热片体2、两个端盖3和电动机底座4。请结合參见图2，筒体I为ー个两端开ロ的圆筒，圆筒由ー块方形的钢板11卷合而成。方形钢板11的第一边有凸出的公接头111，方形钢板11的第二边有与公接头111相配合的凹进去的母接头112。方形钢板11的第一边与第二边为对边；将方形钢板11的第一边与第二边相互对接，以卷合形成筒体I。此时，公接头111和母接头112可相互锁紧。优选地，公接头111呈ー凸出的圆弧状，母接头112凹进方形钢板11内，形状与公接头111相似，当公接头111和母接头112相互配合吋，公接头111和母接头112通过过盈配合能够相互锁紧。在其他实施方式中，也可将方形钢板11的对应两边焊接，包合成圆筒。请结合參见图3，在筒体I的两端端ロ的内侧壁形成向内的一个坡度12，即筒体I的两端的端ロ直径大于筒体I内部定子安装部位的直径，以使定子很容易方便地安装进筒体I内。散热片体2焊接在筒体I的外周，散热片体2由导热的金属板制成，散热片体2包括有多个散热翅21，散2热翅21分布在散热片体2的周围，提高散热片体2的散热量。电动机底座4焊接在散热片体2的下端未分布散热翅21的地方。请结合參见图4，端盖3分别安装在筒体I的两端处。每一端盖3包括外端盖31和轴承套32，外端盖31的外边缘311上包括六个凸出的耳环3111，耳环3111安装在外边缘311的边缘位置，相间排列的耳环3111上设置有螺栓孔，筒体I第一端的端盖3和筒体I第二端的端盖3通过长螺杆连接，并用螺母锁紧。外边缘311的内侧壁包抵在筒体I的对应端部的外侧壁上。在外端盖31的外端面312上设置有加强筋313，这杆能减少端盖3的重量，同时也能增强端盖3的強度；外端盖31的中间设置有孔314，孔314的长度大于外端盖31的壁厚，但小于外边缘311的长度，孔314用于安装轴承套32。轴承套32的主体为ー圆筒321，圆筒321的第一端开有小孔322，以使轴输出，小孔322的直径小于圆筒321的直径；圆筒321的第二端开ロ，且第二端端ロ沿着垂直圆筒321直径的向外延伸形成有伸出部323，伸出部323与圆筒321是成一体的。安装时，将轴承套32的第一端从外端盖31的孔314的里面插入，直至轴承套32的伸出部323与外端盖31上的孔314的端ロ面接触时，再将轴承套32与外端盖31焊接在一起。本技术在筒体I的两端端ロ的内壁向外倾斜形成的坡度12，使得安装定子时能够更加的方便；且外端盖31和轴承套32的分体设计，能够提高了轴运转时的精度。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员米说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。·权利要求1.ー种电动机壳体，其特征在于，包括筒体(I)、散热片体(2)和两个安装在所述筒体(I)两端的端盖⑶； 所述筒体(I)的两端端ロ的内壁向外倾斜形成坡度(12)； 所述散热片体(2)安装在所述筒体(I)的外圆周上； 所述端盖(3)包括外边缘(311)，且所述外边缘(311)的内侧壁包抵在所述筒体(I)的外侧壁上。2.根据权利要求I所述的电动机壳体，其特征在于，所述筒体(I)由ー块方形钢板(II)卷合而成。3.根据权利要求2所述的电动机壳体，其特征在于，所述方形钢板(11)的第一边设有公接头(111)，与所述方形钢板(11)的第一边相对的第二边设有母接头(112)，所述公接头(III)和所述母接头(112)相互配合。4.根据权利要求I所述的电动机壳体，其特征在于，所述端盖(3)包括外端盖(31)和轴承套(32)，所述轴承套(32)安装在所述外端盖(31)上。5.根据权利要求4所述的电动机壳体，其特征在于，所述端盖(3)包括多个耳环(3111)，所述耳环(3111)上设有螺栓孔，所述筒体(I)的第一端所述端盖(3)和所述筒体(I)的第二端所述端盖(3)通过长螺杆连接。6.根据权利要求5所述的电动机壳体，其特征在于，所述端盖(3)安装在所述筒体(I)的外径上。7.根据权利要求6所述的电动机壳体，其特征在于，所述外端盖(31)的中间设置孔(314)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机壳体，其特征在于，包括：筒体(1)、散热片体(2)和两个安装在所述筒体(1)两端的端盖(3)；所述筒体(1)的两端端口的内壁向外倾斜形成坡度(12)；所述散热片体(2)安装在所述筒体(1)的外圆周上；所述端盖(3)包括外边缘(311)，且所述外边缘(311)的内侧壁包抵在所述筒体(1)的外侧壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金全，
申请(专利权)人：黄金全，
类型：实用新型
国别省市：