平面槽型整体冷锻换向器制造技术

技术编号:7927788 阅读:190 留言:0更新日期:2012-10-26 12:55
本实用新型专利技术公开了一种平面槽型整体冷锻换向器,包括塑料基体和与塑料基体联接的换向片,其特征在于:所述换向片为整体冷锻件;所述换向片与塑料基体联接的内端面设有小凹孔。本实用新型专利技术的特点:采用整体冷锻技术,强度高,极大提高生产效率,节省原材料,节约能源,节省劳动力,降低制造成本,产品耐磨性得到提高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

平面槽型整体冷锻换向器
本技术涉及一种平面槽型换向器的改进专利技术。
技术介绍
冷锻加工是先进制造技术中的一项基础内容,是国内外正在大力发展的精密成型技术之一。目前我国的冷锻技术水平及应用范围与国外工业化国家有很大差距,尤其是在汽车生产包括其零部件生产中应该大力发展精密冷锻技术。如何能将整体冷锻工艺应用到换向器的生产制造中,是目前换向器生产厂家所关注的,也是必须要进行研制和开发生产的。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足,本技术要解决的技术问题是在于提供一种采用整体冷 锻技术制造的平面槽型整体冷锻换向器。本技术是采取如下技术方案来完成的平面槽型整体冷锻换向器,包括塑料基体和与塑料基体联接的换向片,其特征在于所述换向片为整体冷锻件。本技术采用了整体冷锻工艺,其制作过程是管材切断-冷锻-压制酚醛树脂并固化-切削加工-嵌漆包线-换向器成品。与传统单片加工和排片的工艺相比,首先极大提高生产效率,一道冷锻工艺可以代替传统的7道工序;其次是节省原材料,使材料利用率达到80%以上,提高约30个百分点;再有,产品耐磨性得到提高,因为冷锻保持了金属纤维的连续性,提高了强度和组织致密度;最后,降低了制造成本,由于减少了工序、工装,提高了材料利用率,节约了能源,节省了劳动力。所述换向片与塑料基体联接的内端面设有小凹孔。小凹孔可以增加换向片与塑料基体之丨0]的联接力,提闻换向器强度。附图说明图I为本技术的结构图;图2为图I的A向视图。具体实施方式如图所示,本技术的平面槽型整体冷锻换向器,包括塑料基体3和与塑料基体3联接的换向片I、加强环4,所述换向片I为整体冷锻件,所述换向片I与塑料基体3联接的内端面设有小凹孔2。换向片采用整体冷锻工艺,只需一道冷锻工序两次变形就能完成,而传统换向片的冲制和排片需7道工序,所以说,本技术与传统技术相比,首先极大提高了生产效率,其次是节省了原材料,使材料利用率达到80%以上;再有,因为冷锻保持了换向片的金属纤维的连续性,提高了强度和组织致密度,产品耐磨性得到提高;最后,降低了制造成本,由于减少了工序、工装,提高了材料利用率,节约了能源,节省了劳动力。·权利要求1.平面槽型整体冷锻换向器,包括塑料基体和与塑料基体联接的换向片,其特征在于所述换向片为整体冷锻件。2.如权利要求I所述的平面槽型整体冷锻换向器,其特征在于所述换向片与塑料基体联接的内端面设有小凹孔。专利摘要本技术公开了一种平面槽型整体冷锻换向器,包括塑料基体和与塑料基体联接的换向片,其特征在于所述换向片为整体冷锻件;所述换向片与塑料基体联接的内端面设有小凹孔。本技术的特点采用整体冷锻技术,强度高,极大提高生产效率,节省原材料,节约能源,节省劳动力,降低制造成本,产品耐磨性得到提高。文档编号H01R39/06GK202503181SQ20122020628公开日2012年10月24日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日专利技术者徐顺建, 林宣快, 梁祥杰, 谢丙利, 陈帮 申请人:浙江三禾机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
平面槽型整体冷锻换向器,包括塑料基体和与塑料基体联接的换向片,其特征在于:所述换向片为整体冷锻件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林宣快徐顺建谢丙利陈帮梁祥杰
申请(专利权)人:浙江三禾机电有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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