高压电能表用金属化膜电容器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压电能表用金属化膜电容器。它包括叠在一起卷绕在一芯轴上的第一金属化膜和第二金属化膜，所述第一金属化膜和第二金属化膜上分别设置复数个间隔设置的第一有效电极和第二有效电极，以及分别设置在第一金属化膜两端的第一绝缘留边、第一加厚电极、分别设置在第二金属化膜两端的第二绝缘留边、第二加厚电极，同一金属化膜上所述的相邻有效电极之间的间隔为第一绝缘间隔和第二绝缘间隔，所述第一、第二金属化膜叠合卷绕后两端面分别通过第一镀喷镀电极和第二喷镀电极引出。本实用新型专利技术具有的有益效果：具有输出电压高、结构更紧凑、自愈特性，同时还能消除铁磁谐振问题，节约了铜材，又具有可靠性高、储能密度高的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压测量领域使用的电容器，尤其涉及一种高压电能表用金属化膜电容器。
技术介绍
传统的高压电能计量装置主要由电压互感器、电流互感器、低压电能表构成。传统装置的主要弊端若电压互感器采用高压互感器消耗大量的铜、铁、绝缘材料等资源；存在铁磁谐振的可能性，安全隐患较多；若电压互感器采用干式互感器，由于干式互感器易老化，导致绝缘薄弱；若采用油浸式互感器，则易发生漏油。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种高压电能表用金属化膜电容器，采用金属化工艺膜，具有自愈性能，可以工作在较高电场下，具有可靠性高、储能密度高、体积小和环保无污染的特点，同时，避免铁磁谐振问题，节约铜材、消除窃电隐患。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的高压电能表用金属化膜电容器，其特征在于包括叠在一起卷绕在一芯轴上的第一金属化膜和第二金属化膜，所述第一金属化膜和第二金属化膜上分别设置复数个间隔设置的第一有效电极和第二有效电极，以及分别设置在第一金属化膜两端的第一绝缘留边、第一加厚电极、分别设置在第二金属化膜两端的第二绝缘留边、第二加厚电极，同一金属化膜上所述的相邻有效电极之间的间隔为第一绝缘间隔和第二绝缘间隔，所述第一、第二金属化膜叠合卷绕后两端面分别通过第一镀喷镀电极和第二喷镀电极引出。金属化膜电容器作为电容分压器的高压臂电容。我国目前高压电能计量装置主要为IOkV电压等级，因此金属化膜电容器额定工作电压为线电压交流10kv。由于金属化膜电容器采用金属化工艺，具有自愈性能，可以工作在较高电场下，具有可靠性高、储能密度高、体积小和环保无污染的特点。因此，采取该金属化膜电容器的新型高压电能表消除传统计量装置的铁磁谐振问题，节约了铜材、实现了高压整体计量、消除窃电隐患。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施所述第一、第二金属化膜叠合时，所述的第一、第二有效电极朝向相同、所述第一绝缘留边在上端或下端，对应的所述的第二绝缘留边则在相反的一侧，即所述第一绝缘留边对应第二加厚电极，所述第二绝缘留边对应第一加厚电极；所述第一绝缘间隙分别一一对应于第二有效电极的中心位置，所述第二绝缘间隙分别一一对应于第一有效电极的中心位置；所述第一、第二加厚电极分别与第一、第二喷镀电极相连。在所述的第一、第二金属化膜末端插设聚丙烯外包光膜，所述聚丙烯外包光膜包裹在第一、第二金属化膜外，再卷绕10 30圈。所述的第一、第二加厚电极和第一、第二有效电极采用锌铝蒸镀电极。所述的第一、第二喷镀电极采用锌-锡喷镀电极，其厚度为I 2mm。所述第一、第 二金属化膜为金属化聚丙烯基膜，其厚度为7 10 Pm，最大表面粗糙度Rmax为0. 3 ii m ;所述聚丙烯外包光膜的厚度为10 20 y m,最大表面粗糙度Rmax为0. 5 u m0所述的第一、第二绝缘留边的宽度为2 5mm，第一、第二有效电极的数量分别为M，宽度为6 10mm，M的取值范围为15彡M彡20，所述第一、第二绝缘间隔的宽度为I 2mm ;所述第一、第二加厚电极的宽度为I 2mm。本技术具有的有益效果采取多段式内串结构，使电容器具有输出电压高，结构更紧凑；而且，金属化膜技术使电容器有一定的自愈特性，发生击穿时，故障点可有效的与正常区域断开，对故障点进行了有效隔离，从而提高了电容器的可靠性；采用该金属化膜电容器的高压电能表，既能消除传统计量装置的铁磁谐振问题，节约了铜材、实现了高压整体计量，又具有可靠性高、储能密度高、体积小和环保无污染的特点。附图说明图I是本技术的一种剖视结构示意图。图2是本技术体现组成部分及配合关系的一种结构示意图。图3是本技术形成的电气结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例高压电能表用金属化膜电容器，如图1-2所不,它包括叠在一起卷绕在一芯轴7上的第一金属化膜Ia和第二金属化膜lb。在第一、第二金属化膜la、Ib末端插设聚丙烯外包光膜8。聚丙烯外包光膜8包裹在第一、第二金属化膜la、lb外，再卷绕10 30圈。具体来说，第一金属化膜Ia和第二金属化膜Ib上分别设置M个间隔设置的第一有效电极3a和第二有效电极3b，以及分别设置在第一金属化膜Ia两端的第一绝缘留边2a、第一加厚电极5a、分别设置在第二金属化膜Ib两端的第二绝缘留边2b、第二加厚电极5b，同一金属化膜上所述的相邻有效电极之间的间隔为第一绝缘间隔4a和第二绝缘间隔4b，所述第一、第二金属化膜la、lb叠合卷绕后两端面分别通过第一镀喷镀电极6a和第二喷镀电极6b引出。如图3所不,第一、第二金属化膜la、Ib叠合时,第一、第二有效电极3a、3b朝向相同、所述第一绝缘留边2a在上端或下端，对应的所述的第二绝缘留边2b则在相反的一侧，即所述第一绝缘留边2a对应第二加厚电极5b，所述第二绝缘留边2b对应第一加厚电极5a;第一、第二喷镀电极采用锌-锡金属颗粒，采用先蒸镀铝、后蒸镀锌的工艺，先喷镀锌，后喷镀锡；第一、第二喷镀电极的厚度为I 2mm。第一绝缘间隙4a分别一一对应于第二有效电极3b的中心位置，第二绝缘间隙4b分别一一对应于第一有效电极3a的中心位置；所述第一、第二加厚电极5a、5b分别与第一、第二喷镀电极6a、6b相连。第一、第二加厚电极5a、5b和第一、第二有效电极3a、3b米用锌招蒸镀电极，。第一、第二加厚电极的方阻分别为2 5Q / □,有效电极方阻分别为8 15 Q / 口。第一、第二喷镀电极6a、6b采用锌-锡喷镀电极，其厚度为I 2mm。第一、第二金属化膜la、Ib为金属化聚丙烯基膜,其厚度为7 10 ii m,最大表面粗糙度Rmax为0. 3 ii m ;所述聚丙烯外包光膜8的厚度为10 20 y m,最大表面粗糙度Rmax为0. 5 ii m。金属化聚丙烯基膜和聚丙烯外包光膜均采用双向拉伸工艺制成，120°C时在长度方向上热收缩率小于3. 5%，在宽度方向上热收缩率小于0. 5%。第一、第二绝缘留边2a、2b的宽度I为12 5mm，第一、第二有效电极3a、3b的数量分别为M，宽度为6 10mm，M的取值范围为15彡M彡20，所述第一、第二绝缘间隔4a、4b的宽度g为I 2mm ;所述第一、第二加厚电极5a、5b的宽度w为I 2mm。权利要求1.高压电能表用金属化膜电容器，其特征在于包括叠在一起卷绕在一芯轴(7)上的第一金属化膜(Ia)和第二金属化膜(Ib)，所述第一金属化膜(Ia)和第二金属化膜(Ib)上分别设置复数个间隔设置的第一有效电极(3a)和第二有效电极(3b)，以及分别设置在第一金属化膜(Ia)两端的第一绝缘留边(2a)、第一加厚电极(5a)、分别设置在第二金属化膜(Ib)两端的第二绝缘留边(2b)、第二加厚电极(5b)，同一金属化膜上所述的相邻有效电极之间的间隔为第一绝缘间隔(4a)和第二绝缘间隔(4b)，所述第一、第二金属化膜(la、lb)叠合卷绕后两端面分别通过第一镀喷镀电极^a)和第二喷镀电极^b)引出。2.根据权利要求I所述的高压电能表用金属化膜电容器，其特征在于所述第一、第二金属化膜(la、lb)叠合时，所述的第一、第二有效电极本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压电能表用金属化膜电容器，其特征在于包括叠在一起卷绕在一芯轴(7)上的第一金属化膜(1a)和第二金属化膜(1b)，所述第一金属化膜(1a)和第二金属化膜(1b)上分别设置复数个间隔设置的第一有效电极(3a)和第二有效电极(3b)，以及分别设置在第一金属化膜(1a)两端的第一绝缘留边(2a)、第一加厚电极(5a)、分别设置在第二金属化膜(1b)两端的第二绝缘留边(2b)、第二加厚电极(5b)，同一金属化膜上所述的相邻有效电极之间的间隔为第一绝缘间隔(4a)和第二绝缘间隔(4b)，所述第一、第二金属化膜(1a、1b)叠合卷绕后两端面分别通过第一镀喷镀电极(6a)和第二喷镀电极(6b)引出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林信江，
申请(专利权)人：上虞华创电气技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：