一种超高大截面劲性斜柱模板施工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高大截面劲性斜柱模板施工结构，包括斜柱模板围成的柱状框，在斜柱模板外侧通过双槽钢背楞设有L型柱箍，所述L型柱箍两两通过斜对拉螺杆固定形成矩形框，下端的L型柱箍与型钢支撑梁连接，所述型钢支撑梁上设有若干连接底座，所述连接底座通过连接支撑杆与各层的L型柱箍连接。本实用新型专利技术的有益效果是：该超高大截面劲性斜柱施工方法结构新颖，传力路径清晰，受力合理，牢固可靠，经济适用，灵活方便，可在多个工程的超高大截面劲性斜柱、钢筋混凝土斜柱等复杂构件施工中重复使用，推广建筑施工技术的发展，便于建筑施工企业广泛的推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种施工结构，更具体说，它涉及一种超高大截面劲性斜柱模板施工结构。
技术介绍
目前超高大截面劲性斜柱施工还没有形成系统的成套的施工体系，施工企业都是根据自身的技术力量组织实施，未形成成熟的施工方法。超高大截面劲性斜柱施工一般由施工企业现场项目管理的技术人员编制方案，通过审查审批流程后对现场操作人员进行交底，组织施工。一般对超高大截面劲性斜柱施工都是采用分段的施工方式，采用常规的施工方法进行循环，完成超高大截面劲性斜柱的施工。现有的施工组织方式决定了施工的受力方式和传力路径，新施工的超高大截面劲性斜柱的自重及施工荷载全部由脚手架来承担。因此，支架的搭设成了超高大截面劲性斜柱施工的控制要点，但由于施工组织方式的安排 不合理，当施工到一定的高度后，原有搭设的脚手架无法满足支撑安全的要求，往往需要返工，从底部重新搭设支撑用脚手架对新施工段超高大截面劲性斜柱支撑，高度不断增加，脚手架本身的自重越来越大，造成工期损失的同时，安全管理的风险也随之增加，给现场安全管理提出新的要求，不利于超高大截面劲性斜柱的施工。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构合理，有效解决超高大截面劲性斜柱施工的技术难题，改变传统的传力路径和受力模式，将传统的主要受力构件支撑脚手架只作为现在超高大截面劲性斜柱施工方法的辅助支撑平台，减轻施工现场对支撑脚手架的依赖的超高大截面劲性斜柱模板施工结构。这种超高大截面劲性斜柱模板施工结构，包括斜柱模板围成的柱状框，在斜柱模板外侧通过双槽钢背楞设有L型柱箍，所述L型柱箍两两通过斜对拉螺杆固定形成矩形框，下端的L型柱箍与型钢支撑梁连接，所述型钢支撑梁上设有若干连接底座，所述连接底座通过连接支撑杆与各层的L型柱箍连接。作为优选所述型钢支撑梁设于型钢梁支撑平台上，所述型钢梁支撑平台设于支撑及操作脚手架平台上。作为优选所述斜柱模板通过型钢外覆钢板连接构成，在斜柱模板上设有模板连接孔和加固连接孔，采用模板连接件通过模板连接孔将斜柱模板进行连接，在L型柱箍相应位置设有加固连接孔，采用加固连接件通过加固连接孔将L型柱箍与斜柱模板连接。作为优选所述加固连接件和型钢支撑梁之间设有柱箍连接螺栓，所述加固连接件和L型柱箍之间设有连接支撑件。本技术的有益效果是通过以上专利要点开发，可以实现超高大截面劲性斜柱施工的安全管理，保障超高大截面劲性斜柱施工的质量，改变了传统施工模式的传力路径，形成新的超高大截面劲性斜柱施工模板支撑系统，使模板支撑系统形成定型化、工具化的施工方式，加快施工进度的同时大大提高了工程施工质量和施工现场的安全管理水平。同时，通过对超高大截面劲性斜柱施工方法开发，采用型钢梁作为支撑主要受力构件，将施工荷载传递给已施工完成的劲性斜柱，充分利用已浇筑完成构件作为主要的受力构件，大大减轻了对脚手架搭设的要求，减少钢管、扣件等周转材料的使用的同时减少搭设高大支撑脚手架的用工量和降低工人劳动强度，进而降低工程的施工成本，提高项目管理的综合效益。该专利技术成果适用于新建建筑高、大、难、新、特等构件的施工，能将复杂构件的施工简单化、定型化和工具化，有效保证构件施工质量的同时降低复杂构件施工的安全风险。总之，该超高大截面劲性斜柱施工方法结构新颖，传力路径清晰，受力合理，牢固可靠，经济适用，灵活方便，可在多个工程的超高大截面劲性斜柱、钢筋混凝土斜柱等复杂构件施工中重复使用，推广建筑施工技术的发展，便于建筑施工企业广泛的推广应用。附图说明·图I是斜柱模板主视结构示意图；图2是斜柱模板侧视结构示意图；图3是斜柱模板俯视结构示意图；图4是L型柱箍结构示意图；图5是型钢支撑梁平面示意图；图6是型钢支撑梁立面示意图；图7是斜柱模板支撑连接示意图；图8是斜柱模板支撑立面示意图；图9斜柱模板支撑平面示意图；附图标记型钢I、钢板2、斜柱模板3、模板连接孔4、加固连接孔5、模板连接件6、双槽钢背楞7、L型柱箍8、加固连接件9、型钢支撑梁10、连接底座11、连接支撑件12、柱箍连接螺栓13、连接支撑杆14、斜对拉螺杆15、支撑及操作脚手架平台16、型钢梁支撑平台17。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步描述。虽然本技术将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本技术限制在所述实施例中。相反，本技术将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本技术的范围内的替换物、改进型和等同物。参见图I至图9所示，该超高大截面劲性斜柱模板施工结构是根据工程项目超高大截面劲性斜柱的截面尺寸，采用型钢I与钢板2制作成定型化的斜柱模板3，在斜柱模板3上设有模板连接孔4和加固连接孔5，采用模板连接件6通过模板连接孔4将斜柱模板3进行连接，采用双槽钢背楞7，根据受力分析后采用型钢加工制作成L型柱箍8，在L型柱箍8相应位置设有加固连接孔5，采用加固连接件9通过加固连接孔5将L型柱箍8与斜柱模板3连接；将下端L型柱箍8与型钢支撑梁10连接，在型钢支撑梁10上设置连接底座11和与L型柱箍8的连接支撑件12，同时在型钢支撑梁10 —端腹板上设置与柱箍连接螺栓13，采用专用支撑杆14与型钢支撑梁10和L型柱箍8进行连接，同时采用0 32的斜对拉螺杆15对L型柱箍8进行连接，完成超高大截面劲性斜柱施工模板支撑体系构件的加工制作，使之形成定型化、工具化的构件。再根据施工的安排，对超高大截面劲性斜柱组织施工，首先对超高大截面劲性斜柱进行定位，搭设第一段超高大截面劲性斜柱施工支撑及操作脚手架平台16，当施工完成第一段后，进行第二段施工用脚手架时，在第二段超高大截面劲性斜柱施工时，加固第二段用的下端第一对L型柱箍8必须固定在已施工完成的第一段斜柱上，在柱箍对应位置的脚手架搭设好型钢支撑梁10的支撑平台17，作为超高大截面劲性斜柱施工系统的辅助支撑，周边脚手架继续向上搭设，作为支撑及操作脚手架平台16，进行超高大截面劲性斜柱的施工；当相应工序完成并验收合格后，进行超高大截面劲性斜柱施工模板体系的安装，将下端L型柱箍8与型钢支撑梁10连接作为新施工段模板支撑系统的主要受力构件，将新施工超高大截面劲性斜柱的荷载通过L型柱箍8、连接支撑杆14、型钢支撑梁10、下端L型柱箍8一直传到已施工完成的劲性斜柱；同时将型钢支撑梁10搁置在型钢梁支撑平台17上，调整校正好后，采用连接支撑杆14与型钢支撑梁10和L型柱箍8进行有效连接，形成新施工的超高大截面劲性斜柱模板支撑系统；验收合格后，浇筑混凝土并进行养护，完成第二段超高大截面劲性斜柱的施工，避免了对大截面柱采用对拉螺杆进行加固，消除成型大截面柱上 的螺杆孔，提高大截面柱成型的观感质量。重复上述施工循环完成整个超高大截面劲性斜柱施工。权利要求1.一种超高大截面劲性斜柱模板施工结构，其特征在于包括斜柱模板(3)围成的柱状框，在斜柱模板(3)外侧通过双槽钢背楞(7)设有L型柱箍(8)，所述L型柱箍(8)两两通过斜对拉螺杆(15)固定形成矩形框，下端的L型柱箍(8)与型钢支撑梁(10)连接，所述型钢支撑梁(10)上设有若干连接底座(11)，所述连接底座(11)通过连接支撑杆(14)与各层的L型柱箍⑶连接。2.根据权利要求I所述的超高大截面劲性斜柱模板施工结构，其特征在于所述型钢支撑梁(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高大截面劲性斜柱模板施工结构，其特征在于：包括斜柱模板(3)围成的柱状框，在斜柱模板(3)外侧通过双槽钢背楞(7)设有L型柱箍(8)，所述L型柱箍(8)两两通过斜对拉螺杆(15)固定形成矩形框，下端的L型柱箍(8)与型钢支撑梁(10)连接，所述型钢支撑梁(10)上设有若干连接底座(11)，所述连接底座(11)通过连接支撑杆(14)与各层的L型柱箍(8)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包洪兴，皮朝阳，
申请(专利权)人：中天建设集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：