除去底灰中含有的氯化物的方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种为实现底灰再利用，从含有氯化物的底灰中除去氯化物的方法及系统。本发明专利技术的特征在于包含下述阶段：将包含氯化物的底灰和溶解水混合，使上述底灰内的氯化物分离并溶解于溶解水中的溶出阶段；以及将溶解有上述氯化物的溶解水从底灰中分离出来的固液分离阶段。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种为实现底灰的再利用而从含有氯化物的底灰中除去氯化物的方法及系统，更具体地说，本专利技术涉及如下的一种方法及系统，其将含有氯化物的底灰和溶解水混合，使上述底灰内的氯化物溶解于溶解水中之后，再从底灰中将溶解有氯化物的溶解水分离出来，从而从底灰中除去氯化物。
技术介绍
由于焚烧生活废弃物而产生的底灰依据焚烧厂的排出部位分成两种从焚烧炉排出的底灰和燃烧气体中含有的粉尘等飞灰。其中，依据平均含水量，产生的底灰大约为焚烧废弃物的10重量％至15重量％，产生的飞灰为1重量％至1.5重量％；随着生活废弃物的增加，由于焚烧而产生的底灰量也有增加的趋势，因此在各方面进行了对底灰的再利用的研究。尤其，近来由于众所周知的致癌物质二噁英的含量等，飞灰成为了棘手的问题，而底灰与飞灰不同，其重金属和二噁英的含量较少，因此适合于再利用。实际上，底灰已被使用于各种用途，如在停车场、非机动车道铺设以及道路建设中，其作为颗粒性下层包装材使用；以及用于防洪堤、隔音及隔音壁，在荷兰，1995年制定了有关于建筑材料的规定，将90％以上的底灰用作为道路防洪堤的填充材料、道路基层材料，尤其，底灰被积极地应用于尽量减少雨水浸透的用途中。然而，虽然底灰依据焚烧废弃物的种类不同而存在差异，但其中含有1重量％至3重量％的氯成分，这妨碍了底灰的部分再利用应用。例如，将底灰作为水泥原料再利用时，底灰成分必须与水泥成分相同，但由表1可发现由于氯的原因，其组成不同于水泥，所以无法再利用。底灰和水泥的化学成分比较 (ig.loss*是指在950℃温度下进行90分钟强加热后的物质，其中已经除去未燃碳、结晶水以及脱碳酸以外的挥发性物质。)因此，必须从底灰中除去氯成分，将氯离子浓度处理为小于等于1，000mg/kg的适当浓度。为此，目前部分企业采取将底灰露天堆放后从上部撒水的方法，但这种方法的处理用量有限，效率低且经济性差，还存在环保问题。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题点而提出，旨在提供一种可将底灰内含有的氯成分有效除去的方法及系统。对于本专利技术所述的除去底灰中含有的氯化物的方法，其特征为包含溶出阶段，其将含有氯化物的底灰和溶解水混合，使上述底灰内的氯化物分离出来并溶解于溶解水中的；以及固液分离阶段，其将溶解有氯化物的溶解水从底灰中分离出来。此时，最好在溶解阶段之前，进一步包含前处理阶段，其中除去底灰内的金属物质并粉碎底灰。此时，最好在固液分离阶段之后，进一步包含使用高压纯净水清洗底灰的清洗阶段。本专利技术提出了三种为降低底灰中含有的氯离子浓度而将氯成分溶出的方法。第一种是使用超声波的方法，第二种是利用水波动的方法，第三种是使用高压空气的方法。上述三种方法可各自独立实施，或者选择性地实施或者依次实施。但是，需要将底灰中含有的1％至3％的氯离子浓度降低到小于等于1000mg/kg时，优选包含全部上述三个溶出阶段。使用超声波溶出的方法中，将底灰投入储存于水槽中的溶解水中，通过照射超声波，增大毛细气孔内氯化物和水的接触效果，使底灰中的氯化物迅速地从上述底灰中分离并溶解于上述溶解水中；利用水波动的方法中，将底灰投入储存于水槽中的溶解水中，使溶解水水面于底灰所在区间上下波动，从而使底灰中的氯化物分离出来并溶解于上述溶解水中；使用高压空气冲击的方法中，使底灰和溶解水共同流入管内，在管内注入高压空气使得底灰中的氯化物分离出来并溶解于溶解水中。附图说明图1是本专利技术所述的除去底灰中氯化物的方法的工序图。图2是表示本专利技术所述的除去底灰中氯化物的方法的一个实施例的工序图。图3是表示本专利技术所述的除去底灰中氯化物的系统的一个实施例的装置工序图。图4是表示本专利技术所述的除去底灰中氯化物的系统的第二水槽的一个实施例的结构图。图5a是表示本专利技术所述的除去底灰中氯化物的系统的空压管的一个实施例的部分切开正面图。图5b是图5aA-A’的剖面图。符号说明110加料斗120磁力筛选机130粉碎机210第一水槽220第二水槽221流入口222水槽罐223流出口 224筛网225排出沟226连通孔227辅助罐228异物排出管229空气注入管229’ 空气排出管230空压管231内部管232上部区间233下部区间235空气室236三角打击板237空气流入口240第一水力旋流器250第一脱水筛网260第二水力旋流器270第二脱水筛网310沉淀罐320压滤机具体实施方式图1是本专利技术所述的除去含有氯化物的底灰中所含有的氯化物的方法的工序图，其中呈现了包含全部第一、二、三溶出方法的步骤。据此，依次进行以下步骤投入底灰(S1)，当投入的底灰中含有金属时，除去金属(S2)，之后使氯成分从底灰中溶出；溶出氯成分时，可依次实施使用超声波的方法(S3)、利用水波动的方法(S4)以及使用高压空气的方法(S5)。溶出过程结束后，进行固液分离过程(S6)，即利用离心力和比重差，将已经溶出氯成分的液体和底灰分离；固液分离过程(S6)之后，使用高压水清洗底灰以及实施脱水过程(S7)。然后，当最后底灰中含有的氯成分达到小于等于目标浓度时(S8)时，可将其作为再利用物质(S9)加以使用。以下，参照附图，详细说明本专利技术的优选实施例。图2是表示本专利技术所述的除去底灰中含有的氯化物的方法的一个实施例的工序图，图3是表示本专利技术中包含的氯化物除去系统的一个实施例的装置工序图。本专利技术所述的除去底灰中含有的氯化物的方法包含导入阶段(S10)、金属分离阶段(S20)、粉碎阶段(S30)、第一溶出阶段(S40)、第二溶出阶段(S50)、第三溶出阶段(S60)、第一固液分离阶段(S70)、第一脱水阶段(S80)、清洗阶段(S90)、第二固液分离阶段(S100)以及第二脱水阶段(S110)。导入阶段(S10)、金属分离阶段(S20)以及粉碎阶段(S30)属于前处理阶段，在导入阶段(S10)中，最好导入直径小于等于30mm的底灰，此时，使用加料斗110导入底灰。金属分离阶段(S20)是辨别已经导入的底灰中的金属类，并从底灰中将金属类分离出来的阶段，可使用磁力筛选机120作为用于分离金属类的装置。粉碎阶段(S30)是使用粉碎机130，将底灰粉碎成直径小于等于5mm的过程，其目的在于提高底灰与溶解水的接触效率。溶出阶段是将底灰和溶解水混合，使底灰内的氯化物分离出来并溶解于水中的阶段，包含第一溶出阶段(S40)、第二溶出阶段(S50)及第三溶出阶段(S60)；第一溶出阶段(S40)完成后，在将溶解水和底灰分离开来的基础上，再进入第二溶出阶段(S50)，进行第二溶出阶段(S50)，第二溶出阶段(S50)完成后，使底灰和溶解水共同进入第三溶出阶段(S60)，进行第三溶出阶段(S60)。第一溶出阶段(S40)是在第一水槽210底面设置超声波振子，向流入溶解水的底灰照射超声波，提高毛细气孔内氯化物和水的接触效果，使氯化物迅速溶解于溶解水中的阶段。此时，所使用的超声波频率可依据底灰处理量和水槽高度而变化。最好使用10至100kHz的频率。第一水槽210的溶解水最好连续流入及流出，以使因超声波照射而溶出的氯浓度不致过浓；在本实施例中，是将溶解水和从后述第二水力旋流器260的上部排出口261所排出的盐浓度低的溶解水加以回收，作为连续流入的一部分流入水使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除去底灰中含有的氯化物的方法，其特征为，包含将含有氯化物的底灰和溶解水混合，使所述底灰内的氯化物分离并溶解于溶解水中的溶出阶段；以及将溶解有所述氯化物的溶解水从底灰中分离出来的固液分离阶段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑浚教，张廷喜，李教诚，吴昇勋，
申请(专利权)人：现代建设株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[]