【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种晶体炉，具体的说是一种降低晶体生成时轴向温度梯度的焰熔单晶炉。
技术介绍
晶体在生长过程中其轴向平均温度梯度较大，晶体在培育及在随后的冷却过程中，会形成较大的热应力，当超过晶体解理面的剪切强度时，就会导致晶体沿解理面断裂，形成宏观上的裂纹，并引起破裂。传统的焰熔单晶炉炉镗结构的轴向平均温度梯度较小，晶体扩肩后等径生长不易控制，熔帽体积增加，经常出现侧流现象，因此晶体一般在扩肩后就停止长大，不易长成大尺寸晶体。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供了一种焰熔单晶炉。为了实现上述目的，本技术设计了一种焰熔单晶炉，包括燃烧室，以及位于燃烧室底部的炉体，炉体内形成炉膛，还包括一个位于炉体下方的提升机构，提升机构的提升杆贯穿炉体底部位于炉膛内；所述燃烧室内设有多孔板将燃烧室分割成上腔体和下腔体；所述上腔体的一侧形成氢气进口，且上腔体的顶壁向下形成中心管并贯穿多孔板，中心管内设有内管连接下料装置，所述下腔体套设环状外管，并在下腔体的侧壁上设有斜孔，环状外管的一侧形成氧气进口，其特征在于所述炉体包括上炉体，以及与上炉体相连的下炉体，上炉体相对下炉体的一侧形成中视孔，上炉体的内侧呈阶梯状的锥形结构，下炉体的内侧配合上炉体呈阶梯状的倒锥形结构。本技术同现有技术相比，上炉体和下炉体的内侧呈阶梯形，可降低金红石晶体在生长时的轴向温度梯度，降低晶体内部应力，避免晶体开裂。附图说明图I为本技术的结构示意图。参见图I, I为燃烧室；2为炉膛；3为提升机构；4为提升杆；5为多孔板；6为上腔体；7为下腔体、8为氢气进口 ；9为中心管；10为内管；11为下料装置；1...
【技术保护点】
一种焰熔单晶炉，包括燃烧室（1），以及位于燃烧室（1）底部的炉体，炉体内形成炉膛（2），还包括一个位于炉体下方的提升机构（3），提升机构的提升杆（4）贯穿炉体底部位于炉膛（2）内；所述燃烧室（1）内设有多孔板（5）将燃烧室（1）分割成上腔体（6）和下腔体（7）；所述上腔体（6）的一侧形成氢气进口（8），且上腔体（7）的顶壁向下形成中心管（9）并贯穿多孔板（5），中心管（9）内设有内管（10）连接下料装置（11），所述下腔体（7）套设环状外管（12），并在下腔体（7）的侧壁上设有斜孔（13），环状外管（12）的一侧形成氧气进口（14），其特征在于：所述炉体包括上炉体（15），以及与上炉体（15）相连的下炉体（16），上炉体（15）相对下炉体（16）的一侧形成中视孔（17），上炉体（15）的内侧呈阶梯状的锥形结构，下炉体（16）的内侧配合上炉体（15）呈阶梯状的倒锥形结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘群辉，黄锐，
申请(专利权)人：上海赢奔晶体科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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