发黑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发黑炉，它包括炉盖（1）、炉墙（2）、底座（3）、升降气缸（5）和一个摇臂（6），炉盖（1）、炉墙（2）和底座（3）围合成炉腔（4），升降气缸（5）的活塞杆与摇臂（6）的外端连接，摇臂（6）的内端与炉盖（1）固定，升降气缸（5）的气缸壁与炉墙（2）固定，炉墙（2）的内壁设有一个水平向的环形凹槽，环形凹槽内设有一个可沿环形凹槽周向转动的自锁圈，自锁圈上设有用于转动自锁圈的第二气缸，炉盖（1）的外圆周面设有径向外凸的凸块，自锁圈的内圆周面设有径向内凸的用于与凸块旋转锁紧的锁块。该发黑炉打开、锁紧过程方便快捷且能提高炉腔内气压。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理设备领域，具体讲是一种发黑炉。
技术介绍
发黑炉是对粉末冶金工件进行热处理使工件表面发黑形成保护层的炉体，它包括炉盖、炉墙和底座，炉盖、炉墙和底座围合成用于容置待热处理的工件的炉腔，炉盖铰接在炉墙的顶端，炉盖上设有多个供螺钉穿过的孔，炉墙顶端设有与炉盖上的孔一一对应的螺纹孔，炉盖下表面固定有密封圈。需要关闭炉盖热处理工件时，将炉盖遮盖住炉腔的开口后，用穿过炉盖的孔并旋紧在炉墙的螺纹孔的螺钉将炉盖锁死；需要打开炉盖取、放工件时，则松开螺钉再掀开炉盖。由于现有技术的发黑炉的炉盖是手动开合再依靠螺钉锁紧的，故存在以下缺陷每次开打或关闭炉盖，都需要手动旋紧或松开螺钉，过程麻烦、费时费力，而且，更关键的 是，炉盖是依靠螺钉锁紧的，其密封效果很差，这就导致了炉腔内的压力无法提高，一般只能达到0. 3bar左右，在较低气压下热处理的工件，发黑层厚度较小而且厚度不均匀，发黑热处理效果不理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种打开、锁紧过程方便快捷且能提高炉腔内气压的发黑炉。本技术的技术解决方案是，提供一种发黑炉，它包括炉盖、炉墙和底座，炉盖、炉墙和底座围合成炉腔，它还包括一个升降气缸和一个摇臂，升降气缸的活塞杆与摇臂的外端连接，摇臂的内端与炉盖固定，升降气缸的气缸壁与炉墙固定，炉墙的内壁设有一个水平向的环形凹槽，环形凹槽内设有一个可沿环形凹槽周向转动的自锁圈，自锁圈上设有用于转动自锁圈的第二气缸，炉盖的外圆周面设有径向外凸的凸块，自锁圈的内圆周面设有径向内凸的用于与凸块旋转锁紧的锁块。该发黑炉的炉盖锁紧的过程为，下降升降气缸的活塞杆，经摇臂带动炉盖下降，待炉盖下降到位后，驱动第二气缸，正向转动自锁圈，使得自锁圈的锁块与炉盖的凸块锁紧；该发黑炉的炉盖打开的过程为，反向驱动第二气缸，使得自锁圈转动复位，进而使得自锁圈的锁块与炉盖的凸块脱离，随着自锁圈的旋转，自锁圈的锁块完全不位于炉盖的凸块的上方后，上升升降气缸的活塞杆，带动炉盖上升。采用以上结构的发黑炉的炉盖与现有技术相比，具有以下优点由于该发黑炉是完全依靠升降气缸和第二气缸来锁紧或打开炉盖，相比手动旋紧悬松螺钉，本技术的发黑炉的炉盖锁紧、打开过程更加方便快捷，省时省力，更关键的是，该发黑炉是采用气缸驱动自锁圈，利用自锁圈的锁块与炉盖的凸块旋转锁紧，故更加牢固紧密，炉腔内的密封效果更好，因而能承受更大的炉腔内压力，该发黑炉的炉腔内的压力值一般能达到I. 5bar左右，工件在较高气压作用下热处理，发黑层厚度较大而且厚度均匀，发黑热处理效果理想。作为改进，第二气缸的气缸壁与炉墙铰接，第二气缸的活塞杆与自锁圈固定，该连接方式结构简单，可靠性强，伸长或缩短第二气缸的活塞杆，就能方便可靠的正向或反向转动自锁圈。作为再改进，凸块为多块沿炉盖的外圆周面均匀分布的凸块；锁块也为多块沿自锁圈的内圆周面均匀分布的锁块；每个凸块的上端设有第一斜面，每个锁块的下端设有用于与第一斜面配合锁紧的第二斜面，这样，凸块和锁块均匀分布且一一对应，炉盖被锁紧时受力均匀、锁紧效果理想，而且，随着自锁圈带动锁块沿自锁圈周向转动，第一斜面和第二斜面逐歩抵靠，相互抬升，逐步锁紧，锁紧效果牢固可靠。作为还改进，它还包括第三气缸，升降气缸的活塞杆顶端固定有连杆，连杆的顶端与摇臂的外端铰接，连杆上还固定有位于摇臂下方的环片，第三气缸的气缸壁与环片铰接，第三气缸的活塞杆与摇臂固定，这样，驱动第三气缸，摇臂会随着活塞杆的伸长而水平向摆动，带动炉盖绕连杆水平向转动使得炉盖不再位于炉腔的上方，反向驱动第三气缸，摇臂会 随着活塞杆的收缩复位，重新位于炉腔上方，该结构能自动水平向移动炉盖，便于人们取放工件。附图说明图I是本技术发黑炉的局部剖视结构示意图。图2是本技术发黑炉的俯视结构示意图。图3是本技术发黑炉的炉盖完全打开后的俯视结构示意图。图4是图3中A方向的局部放大结构示意图。图5是图3中B方向的局部放大结构示意图。图6是本技术发黑炉的锁块与凸块锁紧时的结构示意图。图中所示 I、炉盖，2、炉墙，3、底座，4、炉腔，5、升降气缸，6、摇臂，7、自锁圈，8、第二气缸，9、凸块，9. I、第一斜面，10、锁块，10. I、第二斜面，11、第三气缸，12、连杆，13、环片。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图I、图2、图3、图4、图5、图6所示，本技术发黑炉，它包括炉盖I、炉墙2、底座3、升降气缸5、摇臂6和第三气缸11。炉盖I、炉墙2和底座3围合成炉腔4。升降气缸5的活塞杆与摇臂6的外端连接，即升降气缸5的活塞杆顶端固定有连杆12，连杆12的顶端与摇臂6的外端铰接，具体来说，摇臂6套合在连杆12上，连杆12上设有阻止摇臂6沿连杆12轴向移动的挡片，这样，摇臂6能以连杆12为轴周向转动，但被连杆12的挡片沿连杆12的轴向方向限位。摇臂6的内端与炉盖I固定，即炉盖I悬吊固定在摇臂6的内端，炉盖I低于摇臂6。连杆12上还固定有位于摇臂6下方的环片13,第三气缸11的气缸壁与环片13铰接，第三气缸11的活塞杆与摇臂6固定。升降气缸5的气缸壁与炉墙2固定。炉墙2的内壁设有一个水平向的环形凹槽，该环形凹槽位于内壁上靠近炉腔4出口的位置。环形凹槽内设有一个可沿环形凹槽周向转动的自锁圈7，通俗的说，自锁圈7卡在环形凹槽内且能够沿环形凹槽周向转动。自锁圈7上设有用于转动自锁圈7的第二气缸8，第二气缸8的气缸壁与炉墙2铰接，第二气缸8的活塞杆与自锁圈7固定。炉盖I的外圆周面设有多块径向外凸的凸块9，多块凸块9沿炉盖I的外圆周面均匀分布，如图4所示，每个凸块9的上端设有第一斜面9. I。自锁圈7的内圆周面设有多块径向内凸的用于与凸块9旋转锁紧的锁块10，多块锁块10沿自锁圈7的内圆周面均匀分布，如图5所示，每个锁块10的下端设有用于与第一斜面9. I配合锁紧的第二斜面10. I。锁块10与凸块9个数相等且一一对应。随着自锁圈7带动锁块10沿自锁圈7周向转动，如图六所示，锁块10的第二斜面10. I和凸块9的第一斜面9. I逐歩抵靠，相互抬 升，逐步锁紧。炉盖I的下表面与炉墙2顶面接触的部位设有一个环形槽,环形槽内设有密封圈。权利要求1.一种发黑炉，它包括炉盖(I)、炉墙(2)和底座(3)，炉盖(I)、炉墙(2)和底座(3)围合成炉腔(4)，其特征在于它还包括一个升降气缸(5)和一个摇臂(6)，升降气缸(5)的活塞杆与摇臂(6)的外端连接，摇臂(6)的内端与炉盖(I)固定，升降气缸(5)的气缸壁与炉墙(2)固定，炉墙(2)的内壁设有一个水平向的环形凹槽，环形凹槽内设有一个可沿环形凹槽周向转动的自锁圈(7)，自锁圈(7)上设有用于转动自锁圈(7)的第二气缸(8)，炉盖(I)的外圆周面设有径向外凸的凸块(9)，自锁圈(7)的内圆周面设有径向内凸的用于与凸块(9)旋转锁紧的锁块(10)。2.根据权利要求I所述的发黑炉，其特征在于第二气缸(8)的气缸壁与炉墙(2)铰接，第二气缸(8)的活塞杆与自锁圈(7)固定。3.根据权利要求I所述的发黑炉，其特征在于凸块(9)为多块沿炉盖(I)的外圆周面均匀分布的凸块(9 );锁块(10 )也为多块沿自锁圈(7 )的内圆周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发黑炉，它包括炉盖（1）、炉墙（2）和底座（3），炉盖（1）、炉墙（2）和底座（3）围合成炉腔（4），其特征在于：它还包括一个升降气缸（5）和一个摇臂（6），升降气缸（5）的活塞杆与摇臂（6）的外端连接，摇臂（6）的内端与炉盖（1）固定，升降气缸（5）的气缸壁与炉墙（2）固定，炉墙（2）的内壁设有一个水平向的环形凹槽，环形凹槽内设有一个可沿环形凹槽周向转动的自锁圈（7），自锁圈（7）上设有用于转动自锁圈（7）的第二气缸（8），炉盖（1）的外圆周面设有径向外凸的凸块（9），自锁圈（7）的内圆周面设有径向内凸的用于与凸块（9）旋转锁紧的锁块（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金国，陈文芳，
申请(专利权)人：宁波东方加热设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：