本实用新型专利技术公开了一种用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出矿液的排料装置，包括：壳体，壳体内限定出反应腔室；进料管，进料管设置在壳体的上部以向壳体内通入浸出矿液；排料管，排料管设置在壳体的下部以排出浸出矿液；蒸汽管道，蒸汽管道设置在壳体的顶部；压力表，压力表设置在壳体的顶部；安全阀，安全阀设置在壳体的顶部；搅拌件，搅拌件的下端伸入到壳体的反应腔室内以对浸出矿液进行搅拌；第一和第二阀门，第一和第二阀门分别设置在进料管和排料管上，可通过第一和第二阀门将壳体内的压力控制在0.15-0.3MPa。根据本实用新型专利技术的浸出矿液的排料装置，结构简单，排料通畅。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有色金属冶金领域，尤其是涉及一种用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出矿液的排料装置。
技术介绍
传统的加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中，闪蒸槽与调节槽之间采用一条直径为300mm、长900mm的短管连接在一起,加压爸排出来的浸出矿衆经闪蒸槽直接排入调节槽内，其中存在以下问题第一，闪蒸槽与调节槽形成为一体，压力相等，造成闪蒸槽浸出矿浆等压排料，调节槽带压操作。第二，闪蒸槽排料不畅，浸出矿浆频繁在闪蒸槽内结死，5天左右结一次。第三，影响加压釜正常投料生产和技术指标稳定控制。第四，闪蒸蒸汽没有得到充分回收利用。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种排料通畅的用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出矿液的排料>J-U装直。根据本技术的用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出矿液的排料装置，包括壳体，所述壳体内限定出反应腔室；进料管，所述进料管设置在所述壳体的上部以向所述壳体内通入浸出矿液；排料管，所述排料管设置在所述壳体的下部以排出所述浸出矿液；蒸汽管道，所述蒸汽管道设置在所述壳体的顶部；压力表，所述压力表设置在所述壳体的顶部；安全阀，所述安全阀设置在所述壳体的顶部；搅拌件，所述搅拌件的下端伸入到所述壳体的反应腔室内以对所述浸出矿液进行搅拌；第一和第二阀门，所述第一和第二阀门分别设置在所述进料管和所述排料管上，可通过所述第一和第二阀门将所述壳体内的压力控制在 0.15-0. 3MPa。根据本技术的用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出矿液的排料装置，结构简单，由于壳体和调节槽由排液管和第二阀门隔开，使得壳体和调节槽形成独立的个体，且壳体内的压力为0. 15-0. 3Mpa，调节槽压力为常压，实现了壳体内浸出矿液差压排料，且通过设置有搅拌件对浸出矿液进行搅拌，使得壳体排料通畅，浸出矿液在壳体内不会出现结死现象，可以连续不断的排入调节槽内，同时加压釜可以往壳体内进行正常投料生产运行，加压釜各项技术指标控制稳定。又由于从蒸汽管道排出的蒸汽可送至生产过程中需要加温预热工序回收利用，从而节约能源，达到环保的目的。另外，根据本技术的用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出矿液的排料装置还具有如下附加技术特征根据本技术的一个实施例，浸出矿液的排料装置进一步包括第三阀门，所述第三阀门设置在所述蒸汽管道上。由此，可通过控制第三阀门，进一步保证将壳体内的压力控制在 0. 15-0. 3Mpa。在本技术的一个实施例中，浸出矿液的排料装置进一步包括液位计，所述液位计位于所述壳体的顶部。由此,液位计显示壳体内浸出矿液的液位,从而保证浸出矿液的液位略低于进料管的位置，避免浸出矿液的溢出。根据本技术的一些实施例，浸出矿液的排料装置进一步包括用于驱动所述搅拌件在所述反应腔室内旋转的驱动器。从而，使得浸出矿液在壳体内不再发生结死现象，浸出矿液可以连续不断的排入调节槽内。根据本技术的用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出矿液的排料装置，壳体通过排料管和第二阀门与调节槽间隔开形成独立的个体，加压釜内的高温浸出矿液从进料管排入到壳体内，通过控制第一至第三阀门将壳体内的压力控制在0. 15-0. 3Mpa，实现了壳体内浸出矿液的差压排料。当壳体内的压力达到安全阀的起跳值时，安全阀打开进行泄压，蒸汽从蒸汽管道排出进行回收利用，从而节约能源，达到环保的目的。同时，搅拌件对浸出矿液进行搅拌，避免了壳体内的浸出矿液产生结死现象，使得浸出矿液从排料管连续不断的排入到调节槽内，且加压釜可以正常投料正常运行，该浸出矿液的排料装置结构简单， 排料通畅。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本技术实施例的用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出矿液的排料装置的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图I描述根据本技术实施例的一种用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出矿液的排料装置100，该排料装置100用于将加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中从加压釜排到闪蒸槽中的浸出矿液排入到调节槽内以进行下一步工艺。根据本技术实施例的用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出矿液的排料装置100，包括壳体I、进料管2、排料管3、蒸汽管道4、压力表5、安全阀6、搅拌件7、第一阀门(图未示出)和第二阀门8。具体地，如图I所示，壳体I内限定出反应腔室10，进料管2设置在壳体I的上部以向壳体I内通入浸出矿液。排料管3设置在壳体I的下部以排出浸出矿液。蒸汽管道4设置在壳体I的顶部以排出浸出矿液在反应腔室10内产生的蒸汽。压力表5设置在壳体I的顶部。安全阀6设置在壳体I的顶部。搅拌件7的下端伸入到壳体I的反应腔室10内以对浸出矿液进行搅拌。第一阀门和第二阀门8分别设置在进料管2和排料管3上，可通过第一阀门和第二阀门8将壳体I内的压力控制在0. 15-0. 3MPa。在如图I的示例中，第二阀门8设置在排料管3上。加压釜(图未示出)排出的高温浸出矿液从进料管2排入到壳体I的反应腔室10内，通过控制第一阀门和第二阀门8将反应腔室10内的压力控制在0. 15-0. 3Mpa，压力表5显示反应腔室10内的压力，当反应腔室10内的压力达到安全阀6的起跳值时，安全阀6打开进行泄压，反应腔室10内产生的蒸汽从蒸汽管道4排出，可用于加温预热矿浆、酸液、除铁液、净化作业等需要进行加温预热工序，得到综合回收利用，同时利用第一阀门和第二阀门8调节反应腔室10内的浸出矿液的液位略低于进料管2的位置，同时搅拌件7对浸出矿液进行搅拌，防止壳体I内的浸出矿液发生结死现象，最后浸出矿液从排料管3排入到调节槽(图未示出)。根据本技术实施例的用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出矿液的排料装置100，结构简单，由于壳体I和调节槽由排液管3和第二阀门8隔开，使得壳体I和调节槽形成独立的个体，且壳体I内的压力为0. 15本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加压酸浸处理硫化锌精矿工艺中浸出矿液的排料装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出反应腔室；进料管，所述进料管设置在所述壳体的上部以向所述壳体内通入浸出矿液；排料管，所述排料管设置在所述壳体的下部以排出所述浸出矿液；蒸汽管道，所述蒸汽管道设置在所述壳体的顶部；压力表，所述压力表设置在所述壳体的顶部；安全阀，所述安全阀设置在所述壳体的顶部；搅拌件，所述搅拌件的下端伸入到所述壳体的反应腔室内以对所述浸出矿液进行搅拌；第一和第二阀门，所述第一和第二阀门分别设置在所述进料管和所述排料管上，可通过所述第一和第二阀门将所述壳体内的压力控制在0.15？0.3MPa。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毕红林，王吉坤，毕红兴，余继勇，朱绍菊，
申请(专利权)人：大兴安岭云冶矿业开发有限公司，毕红林，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。