改进型球式热风炉制造技术

改进型球式热风炉，由炉体、炉腔和在炉壁上安装的燃烧口、装球孔、上下两个卸球孔和卸砖孔、清灰孔、冷风管和热风管构成，炉腔上部是燃烧室，下部是热量蓄热室，在燃烧室和蓄热室间的上卸球孔至热风口下方位置有耐火球炉条；耐火球炉条上部装耐火球，耐火球炉条下部装小孔格子砖。总加热面积相同的条件下，球式热风炉蓄热室的体积小得多。耐火球是装在倾斜状的炉条上方，需要卸出耐火球时，极其方便且快速。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶炼行业和钙镁磷肥企业与高炉配套使用，为高炉冶炼节焦的一种改进型球式热风炉。
技术介绍
球式热风炉是以自然堆积的耐火球代替通道规则的格子砖室的蓄热式热风炉，燃烧室可以设计为内燃式，外燃式及顶燃式，但它一经面世就采取了与小巧的球床匹配的顶燃式结构为主流，并以这种结构进行广泛推广，故球式热风炉以顶燃式为其第一大特征，球式热风炉为事实上的顶燃式热风炉。比内燃式热风炉更容易获得高风温，单位鼓风蓄热面积大，综合传热系数达8(T90KJ/ (m2. C.周期)，热效率接近80%;出口风温比内燃式热风 炉约高7(TlO(rC;比改进型高效内燃式热风炉省投资30%以上。由于球式热风炉的体积小，结构简单，材料用量少。不足之处是对高炉净化系统和煤气质量要求高，炉腔内2/3的空间是装的耐火球，上部是燃烧室，耐火球容易产生粘球和堵塞现象，造成热风炉难烧，清除粘球时间长。工作量大。
技术实现思路
本技术的目的就是公开一种改进型球式热风炉，以解决耐火球容易产生粘球和堵塞问题。采取的技术方案是改进型球式热风炉，由炉体、炉腔和在炉壁上安装的燃烧口I、装球孔2、上下两个卸球孔3和卸砖孔4、清灰孔5、冷风管7和热风管13构成，炉腔上部是燃烧室14，下部是热量蓄热室9，在燃烧室14和蓄热室9间的上卸球孔3至热风口 13下方位置有耐火球炉条11 ;耐火球炉条11上部装耐火球12，耐火球炉条下部装小孔格子砖8。蓄热室7底部是由支撑顶6托住的炉底炉条8;炉顶是维护口 15。按照上述方案，蓄热室9由小孔格子砖室和耐火球室两部分构成；耐火球炉条11斜向活动安装在炉腔内的热风管下方至卸球孔下口处。按照上述方案即做成一个改进型球式热风炉，其中燃烧口是利用高炉煤气作燃烧热源的通道；装球孔为耐火球或小孔格子砖放入到炉腔内的通道；卸球孔是从炉腔内把耐火球卸出的通道；卸砖孔是从炉腔内卸出小孔格子砖的通道；清灰孔作为清除炉腔底部的灰尘的通道；冷风管是向炉腔内送入冷风和燃烧过程中炉腔内的烟气及其它废气排放的通道；小孔格子砖和耐火球作为热能储存体，蓄积热量或释放热量；斜向炉条是小孔格子砖室与耐火球室的分隔体，热风管是炉内蓄积的热能送出供给化工或冶炼高炉使用的通道。球床代替了格子砖，而使蓄热过程和结构参数发生了显著变化。由于气体在球床或格子砖室内的运动是不规则紊流运动，其横向、纵向等多维断面都参与了热交换，故用单位体积球床或格子砖室所具有的能参与热交换的表面积表不换热面积，球床为格子砖3 5倍，传热系数比格子砖大10倍。因此在总加热面积相同的条件下,球式热风炉蓄热室的体积小得多。耐火球是装在倾斜状的炉条上方，需要卸出耐火球时，极其方便且快速。附图说明图I是改进型球式热风炉结构示意图。具体实施方式以下结合附图，作为实施例对技术方案进一步说明。参照图1，改进型球式热风炉是一种为化工或冶炼工业提供热能的蓄热炉，其主要结构是原有球式热风炉腔内的蓄热体全部为耐火球，腔内有两个卸球孔，分别安装在腔体中、下部，作用是卸出上部和下部的耐火球，以清除粘结的耐火球。改进型球式热风炉的中部位置安装一个卸球孔，自卸球孔的下壁处向上倾斜至热风管下方位置活动安装一层耐火球炉条11，该炉条上方的腔室放置耐火球12，炉条下方的腔室放置小孔格子砖10 ;使用时，先装进小孔格子砖10，达到所设计的位置，将小孔格子砖的上表面整理成斜面，在斜面上放置耐火球炉条11。炉腔中装球孔2以上部分是燃烧室14，装球孔以下部分是蓄热室9。蓄热室9由耐火球室和小孔格子砖室构成。小孔格子砖室的中部制作卸砖孔4 ;炉体底部制·作有清灰孔5，用于清除炉底积存的灰尘；同时安装有炉底炉条8，炉底炉条8由支撑顶6支撑。炉体上部位于燃烧室14的中上部开口，安装燃烧口 1，燃烧室14的下部另一侧安装热风管13 ;同侧的底部安装冷风管7。工作时，先把小孔格子砖10装入到炉腔下部，在耐火球炉条11上堆装耐火球12，至与装球孔2下壁齐平位置。关闭装球孔2、卸球孔3、卸砖孔4和热风管13由燃烧口 I送入煤气，热量由上向下燃烧，产生的烟气从冷风口 7处安装的烟道阀门排出，耐火球和小孔格子砖吸收热量储存热能，达到其饱和值时并且冶炼高炉需要热能时，关闭冷风口 7烟道阀门，打开进风阀门，同时打开热风管13，风从冷风口进入炉腔内，炉内蓄积的热量就可以从热风管送出，弓I入冶炼高炉中使用。热风炉运行中产生的灰尘落入底腔，从清灰孔排出。炉内需要作维护或处理底部的小孔格子砖、安装耐火球炉条等工作，操作人员即可从炉顶维护口 15进入炉腔内实施相关内容。改进型球式热风炉在运行中，由于下部装的吸热体是小孔格子砖10，不会烧结粘连，使用较长时间都不需要做维护处理。上部的吸热体是耐火球，虽有较好的蓄热性能，但容易粘结，需要经常做清除粘结处理，届时，只需打开卸球孔3，耐火球沿斜向的耐火球炉条快速滚出，操作快捷方便。权利要求1.改进型球式热风炉，由炉体、炉腔和在炉壁上安装的燃烧口(I)、装球孔(2)、上下两个卸球孔(3)和卸砖孔(4)、清灰孔(5)、冷风管(7)和热风管(13)构成，其特征在于炉腔上部是燃烧室(14)，下部是热量蓄热室(9)，在燃烧室(14)和蓄热室(9)间的上卸球孔(3)至热风口( 13)下方位置有耐火球炉条(11);耐火球炉条(11)上部装耐火球(12)，耐火球炉条下部装小孔格子砖(8)。2.根据权利要求I所述的改进型球式热风炉，其特征在于蓄热室(9)由小孔格子砖室和耐火球室两部分构成。3.根据权利要求I所述的改进型球式热风炉，其特征在于耐火球炉条(11)斜向活动安装在炉腔内的热风管下方至卸球孔下口处。专利摘要改进型球式热风炉，由炉体、炉腔和在炉壁上安装的燃烧口、装球孔、上下两个卸球孔和卸砖孔、清灰孔、冷风管和热风管构成，炉腔上部是燃烧室，下部是热量蓄热室，在燃烧室和蓄热室间的上卸球孔至热风口下方位置有耐火球炉条；耐火球炉条上部装耐火球，耐火球炉条下部装小孔格子砖。总加热面积相同的条件下，球式热风炉蓄热室的体积小得多。耐火球是装在倾斜状的炉条上方，需要卸出耐火球时，极其方便且快速。文档编号C21B9/00GK202499873SQ20122000666公开日2012年10月24日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日专利技术者蔡昌礼 申请人:宣威市恒邦磷化工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进型球式热风炉，由炉体、炉腔和在炉壁上安装的燃烧口（1）、装球孔（2）、上下两个卸球孔（3）和卸砖孔（4）、清灰孔（5）、冷风管（7）和热风管（13）构成，其特征在于炉腔上部是燃烧室（14），下部是热量蓄热室（9），在燃烧室？（14）和蓄热室（9）间的上卸球孔（3）至热风口（13）下方位置有耐火球炉条（11）；耐火球炉条（11）上部装耐火球（12），耐火球炉条下部装小孔格子砖（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昌礼，
申请(专利权)人：宣威市恒邦磷化工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：