【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道摩擦焊接后,对其内焊ロ产生的飞边及毛刺的处理装置,具体的说是ー种摩擦焊管道深孔扩径装置。
技术介绍
在石油的开发生产中,涉及到大量的集输管道,随着管道使用时间的延长,因腐蚀或磨损而报废,为了降低生产成本,一般采用的修复方式,是将不能正常使用的部分切割掉,将剩余的部分利用摩擦焊技术焊接组成标准管,保持原有油管的使用性能,管道得到再生利用,降低资源浪费,同时节能环保,促进油田循环经济的发展。然而,现有的摩擦焊技术 中,焊接后会产生内飞边需要机械加工处理,其处理好坏程度直接影响到产品的使用性能,也正是由于焊后内飞边难以处理,所以焊接范围一般限制在短头焊接,只能对半米内的管道摩擦焊内飞边,对于6米以内的任意长度管道的焊口内飞边,很难处理或处理后不能达到使用标准要求。
技术实现思路
为了解决长管道摩擦焊接后内飞边难以处理的问题,本技术提供ー种摩擦焊管道深孔扩径装置。该装置具有加工效率高,加工范围大,使用性能稳定,安全可靠的特点。本技术的技术方案是ー种摩擦焊管道深孔扩径装置,包括工作机床及机床外支撑,其中,所述工作机床的主轴箱内的主轴上安装前端装有刀具的长刀杆,工作机床的溜板箱上装有用于装卡管道エ件的快进卡具及エ进夹具,床身上位于主轴箱与快进卡具间装有机床内支撑;且在工作机床的尾端设置有用于辅助支撑管道エ件的机床外支撑。所述的机床内支撑与可编程控制器连接;所述的工作机床上还设有冷却排屑系统。本技术的有益效果是由于采用上述技术方案,将长刀杆装卡在机床的主轴上,将焊接后要清理内壁的管道装卡在溜板箱上,长刀杆前端刀具上的采弹性定位装置未加工时,外径远小于管道内孔径, ...
【技术保护点】
一种摩擦焊管道深孔扩径装置,包括工作机床(9)及机床外支撑(7),其特征在于:所述工作机床(9)的主轴箱内的主轴上安装前端装有刀具的长刀杆(6),工作机床(9)的溜板箱上装有用于装卡管道工件(8)的快进卡具(4)及工进夹具(5),床身上位于主轴箱与快进卡具(4)间装有机床内支撑(3);且在工作机床(9)的尾端设置有用于辅助支撑管道工件的机床外支撑(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李福军,孙岩,李夏宁,高春波,张志刚,
申请(专利权)人:东北石油大学,大庆高新区北油创业科技有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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