龙门机床附件头支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门机床附件头支架，属于机床零部件。现有龙门机床附件头更换繁琐或设置位置影响机床加工行程，本实用新型专利技术包括固定支座、旋转支架和支撑轴，固定支座上、下两侧设置有突起的上轴座和下轴座，上轴座和下轴座上设置轴孔，支撑轴安装于轴孔中；旋转支架包括固定连接的轴套部和支撑部，轴套部设置有贯穿孔，轴套部通过贯穿孔套装于支撑轴，并由角接触滚子轴承组支撑旋转，旋转支架旋转位置由安装于立柱上的限位螺钉限位，支撑部用于置放附件头。本实用新型专利技术采用可旋转支架结构，可以实现附件头从立柱外侧到立柱内侧加工区的移送，实现了无需通过增加导轨、丝杆、横梁长度就可以进行附件头快速、准确装卸。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属切削机床零部件装置，尤其与一种龙门机床附件头支架有关。
技术介绍
龙门加工中心和数控龙门镗铣床，是以镗削、铣削、钻削为主的数控龙门机床，适用于通用机械、化工机械、农机、轻纺、航空、造船、机床及模具等行业的中、小批量零件的加工。为了扩充其加工范围及提高工作效率，数控龙门机床往往配备附件头，附件头使用专门的支架支撑放置。现有数控龙门机床的支架有两种方式，一种是单独活动支架，当机床需要 换用附件头时，工人则通过吊机把铣头与支架吊上工作台固定，根据主轴换头位置，调整好支架位置后再换头，最后再把固定在工作台上支架吊走，才能开始加工。这种支架附件头更换过程，非常繁琐，既费时费力，又存在安全隐患。还有一种是固定支架，支架固定在立柱前侧，当需要换附件头时，方滑枕移动到指定位置再换头处理，其附件头安装比较方便提高工作效率及减轻劳动强度。然而，为了不影响机床加工行程，必然需要增加导轨、丝杆、横梁的长度，从而又增加了机床成本。
技术实现思路
本技术目的就是要解决现有龙门机床附件头更换繁琐或设置位置影响机床加工行程的缺陷，提高一种能使附件头更换方便、结构相对比较简单并且不影响机床加工行程的龙门机床附件头支架。为此，本技术采用以下技术方案龙门机床附件头支架，包括固定支座，其特征是，所述的附件头支架还包括旋转支架和支撑轴，所述的固定支座设置有突起的轴座，轴座上设置轴孔，所述的支撑轴安装于轴孔中；所述的旋转支架包括固定连接的轴套部和支撑部，轴套部设置有贯穿孔，轴套部通过贯穿孔套装于所述的支撑轴，并可以绕支撑轴旋转，支撑部用于置放附件头。本技术的固定支座固定安装于龙门机床立柱上，通常状态下，旋转支架带同附件头位于立柱外侧；当需要装卸附件头时，可人力推动旋转支架带同置于旋转支架上的附件头绕支撑轴向立柱内侧龙门加工区域移动，当旋转支架转到机床设置的换头位置时，即可在方滑枕行程范围内实现附件头的快速、准确装卸，而无需通过增加导轨、丝杆、横梁长度来实现，不仅能节省成本，还可以有效减少工人换铣头准备时间，提高工作效率。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征。所述的轴座数量为两个，分设于固定支座上、下两侧，所述旋转支架的轴套部夹于上轴座和下轴座之间。所述的轴套部贯穿孔内壁与所述支撑轴之间由轴承组安装支撑。进一步，所述的轴承组由上、下两个角接触轴承成背靠背方式组对。所述下轴座上安装有下端盖，密封下轴座上的轴孔，并限定支撑轴的轴向位置。所述上轴座上固定安装有中空上端盖，上端盖中空内腔上段内径大于下段内径，形成端面靠肩，上端盖套装于所述的支撑轴，上端盖内腔中设置涨紧套，涨紧套抵靠于所述的端面靠肩，支撑轴上端部安装有压盖，压盖压靠于所述的涨紧套，使涨紧套涨紧连接上端盖和支撑轴，使支撑轴周向固定。所述的附件头支架还包括一限位螺钉，该限位螺钉安装于立柱，在附件头装卸位置，限位螺钉头部顶靠于所述旋转支架，对附件头装卸位置时的旋转支架位置进行限定，方便装卸操作。使用本技术可以达到以下有益效果附件头支架采用可旋转支架结构，可以实现附件头从立柱外侧到立柱内侧加工区的移送，实现了无需通过增加导轨、丝杆、横梁长度就可以进行附件头快速、准确装卸，提高了工作效率，降低了产品成本。附图说明 图I是本技术位于立柱内侧更换附件头操作位置时的俯视图。图2是图I的A-A剖视图。图3是图2的B-B剖视图。图4是本技术位于立柱外侧时的俯视图。图5是本技术使用状态图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图I 图4所示，本技术包括固定支座4、旋转支架3、支撑轴6和限位螺钉2，固定支座上、下两侧设置有突起的上轴座11和下轴座8，上轴座11和下轴座8设置轴孔，支撑轴6安装于轴孔中，下轴座8上安装有下端盖7，密封下轴座8上的轴孔，限定支撑轴6的轴向位置，上轴座11上固定安装有中空上端盖12，上端盖12中空内腔上段内径大于下段内径，形成端面靠肩，上端盖12套装于支撑轴6，上端盖12内腔中设置涨紧套13，涨紧套13抵靠于所述的端面靠肩，支撑轴6上端部安装有压盖14，压盖14压靠于所述的涨紧套13，使涨紧套13涨紧连接上端盖14和支撑轴6，使支撑轴6周向固定；旋转支架3包括固定连接的轴套部5和支撑部10，轴套部5设置有贯穿孔，轴套部5通过贯穿孔套装于支撑轴6，轴套部5夹于上轴座11和下轴座8之间，轴套部贯穿孔内壁与支撑轴之间由轴承组安装支撑，轴承组由上、下两个角接触轴承15成背靠背方式组对，支撑部10用于置放附件头9 ;限位螺钉2安装于立柱I，在附件头装卸位置，限位螺钉头部顶靠于旋转支架3，对附件头装卸位置时的旋转支架位置进行限定。如图5所示，本技术的固定支座4固定安装于龙门机床立柱I上，通常状态下，旋转支架带同附件头位于立柱外侧；当需要装卸附件头时，可人力推动旋转支架带同置于旋转支架上的附件头绕支撑轴向立柱内侧龙门加工区域移动，当旋转支架转到机床设置的换头位置时，由限位螺钉2限位，方滑枕16在横梁17上滑移到换头位置，实现更换附件头。权利要求1.龙门机床附件头支架，包括固定支座(4)，其特征在于所述的附件头支架还包括旋转支架(3)和支撑轴(6)，所述的固定支座(4)设置有突起的轴座，轴座上设置轴孔，所述的支撑轴(6 )安装于轴孔中；所述的旋转支架(3 )包括固定连接的轴套部(5 )和支撑部(10 )，轴套部(5)设置有贯穿孔，轴套部(5)通过贯穿孔套装于所述的支撑轴(6)。2.根据权利要求I所述的龙门机床附件头支架，其特征在于所述的轴座数量为两个，分设于固定支座(4)上、下两侧，分别为上轴座(11)和下轴座(8)，所述旋转支架的轴套部(5)夹于上轴座(11)和下轴座(8)之间。3.根据权利要求2所述的龙门机床附件头支架，其特征在于所述的轴套部贯穿孔内壁与所述支撑轴之间由轴承组安装支撑。4.根据权利要求3所述的龙门机床附件头支架，其特征在于所述的轴承组由上、下两个角接触轴承(15)成背靠背方式组对。5.根据权利要求2或4所述的龙门机床附件头支架，其特征在于所述下轴座(8)上安·装有下端盖(7)，密封下轴座上的轴孔，限定支撑轴的轴向位置。6.根据权利要求5所述的龙门机床附件头支架，其特征在于所述上轴座(11)上固定安装有中空上端盖(12)，上端盖中空内腔上段内径大于下段内径，形成端面靠肩，上端盖(12)套装于所述的支撑轴(6)，上端盖内腔中设置涨紧套(13)，涨紧套(13)抵靠于所述的端面靠肩，支撑轴(6)上端部安装有压盖(14)，压盖(14)压靠于所述的涨紧套(13)。7.根据权利要求6所述的龙门机床附件头支架，其特征在于所述的附件头支架还包括一限位螺钉(2 )，该限位螺钉(2 )安装于立柱。专利摘要本技术公开了一种龙门机床附件头支架，属于机床零部件。现有龙门机床附件头更换繁琐或设置位置影响机床加工行程，本技术包括固定支座、旋转支架和支撑轴，固定支座上、下两侧设置有突起的上轴座和下轴座，上轴座和下轴座上设置轴孔，支撑轴安装于轴孔中；旋转支架包括固定连接的轴套部和支撑部，轴套部设置有贯穿孔，轴套部通过贯穿孔套装于支撑轴，并由角接触滚子轴承组支撑旋转，旋转支架旋转位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
龙门机床附件头支架，包括固定支座（4），其特征在于：所述的附件头支架还包括旋转支架（3）和支撑轴（6），所述的固定支座（4）设置有突起的轴座，轴座上设置轴孔，所述的支撑轴（6）安装于轴孔中；所述的旋转支架（3）包括固定连接的轴套部（5）和支撑部（10），轴套部（5）设置有贯穿孔，轴套部（5）通过贯穿孔套装于所述的支撑轴（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张小雨，何晓峰，张锡军，梁星鑫，侯晓光，
申请(专利权)人：浙江日发数码精密机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：