悬臂式三轴滚床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬臂式三轴滚床，包括设于滚床底部的箱体，箱体上设有机架和工作台；机架上设有电机，电机通过传动机构与设于机架顶部的转轴相连接并驱动转轴；转轴的右端伸出于机架之外，在转轴的右端上固定套设有第一滚轮；工作台设于箱体之上且位于第一滚轮的下方；工作台的中部为空腔，空腔内设有液压缸，液压缸内设有活塞，活塞的顶端上固定有支架，支架上固定设置有第二滚轮和第三滚轮；第二滚轮的轴线和第三滚轮的轴线位于同一水平面上，且第二滚轮的轴线和第三滚轮的轴线均与第一滚轮的轴线相平行。本实用新型专利技术的悬臂式三轴滚床，具有操作方便快捷、大大地提高了加工效率等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种悬臂式三轴滚床。
技术介绍
工程制造中生产的各种轮辋体，其直径、长度、厚度均不相同。要制造轮辋体，首先要将板料滚压成圆筒体。在目前的实际生产过程中，各种轮辋体的生产批量也越来越大。传统的各类三轴滚床其最大缺点是生产效益低，滚压封闭的圆筒体卸工件极为不便，加工效率极为低下，无法满足大批量生产的要求。申请号为CN200420032173. 3的中国专利公开了一种T型三轴专用滚床，其机架上设有工作台，机架内设有电动机，电动机通过联轴器、减速机和传动机构与工作台上的滚轮相连接，工作台上设有三个滚轮，三个滚轮的圆心呈三角形设置且三个滚轮相互外切。这种滚床中，三个滚轮都是固定的，通过滚轮上的丝杠来调整滚轮的位置，加工完成后，需要调整滚轮才能取出工件，通过丝杠调整滚轮，调整不方便，生产效率较低。
技术实现思路
本技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种悬臂式三轴滚床，以便于滚轮之间的位置的调整、提高生产效率。本技术为解决技术问题采用以下技术方案。悬臂式三轴滚床，其结构特点是，包括设于滚床底部的箱体，所述箱体上设有机架和工作台；所述机架上设有电机，所述电机通过传动机构与设于机架顶部的转轴相连接并驱动转轴；所述转轴的右端伸出于所述机架之外，在所述转轴的右端上固定套设有第一滚轮；所述工作台设于箱体之上且位于所述第一滚轮的下方；所述工作台的中部为空腔，所述空腔内设有液压缸，所述液压缸内设有活塞，所述活塞的顶端上固定有支架，所述支架上固定设置有第二滚轮和第三滚轮；所述第二滚轮的轴线和第三滚轮的轴线位于同一水平面上，且所述第二滚轮的轴线和第三滚轮的轴线均与所述第一滚轮的轴线相平行。本技术的悬臂式三轴滚床的结构特点也在于所述第二滚轮的两端和第三滚轮的两端均通过轴承固定于所述支架上。采用锁紧螺母将所述第一滚轮紧固于所述转轴上。与已有技术相比，本技术有益效果体现在滚制时，第一滚轮作为上滚轮，第二滚轮和第三滚轮作为下滚轮。操作时把工件板料放在两个下滚轮上，控制油缸使支架上升直至板料与上滚轮接触到，然后逐步升高支架，随着上滚轮的正反转动。工件逐渐滚圆，直至获得工件所需要的曲率半径，卸工件时，支架下降，工件即可拿出。本技术的悬臂式三轴滚床中，转轴的右端伸出于机架之外，为悬臂式结构这种结构的最大优点是主动滚轴一端无支承轴承，加工完成后通过液压缸使得第二和第三滚轮下降，然后圆筒体工件能方便迅速的从滚床上卸下，操作方便快捷，极大地提高加工效率。附图说明图I是本技术的悬臂式三轴滚床的结构框图。图2是本技术的悬臂式三轴滚床的电源转换器的结构框图。图I 图2中标号I箱体，2机架，3工作台，4电机，5传动机构，6转轴，7第一滚轮，8液压缸，9活塞，10支架，11第二滚轮，12第三滚轮，13轴承，14锁紧螺母，15工件。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，悬臂式三轴滚床，包括设于滚床底部的箱体1，所述箱体I上设有机架2和工作台3 ;所述机架2上设有电机4，所述电机4通过传动机构5与设于机架2顶部的转轴6相连接并驱动转轴6 ;所述转轴6的右端伸出于所述机架2之外，在所述转轴6的右端上固定套设有第一滚轮7 ;所述工作台3设于箱体I之上且位于所述第一滚轮7的下方；所述工作台3的中部为空腔，所述空腔内设有液压缸8，所述液压缸内设有活塞9，所述活塞9的顶端上固定有支架10，所述支架10上固定设置有第二滚轮11和第三滚轮12 ;所述第二滚轮11的轴线和第三滚轮12的轴线位于同一水平面上，且所述第二滚轮11的轴线和第三滚轮12的轴线均与所述第一滚轮7的轴线相平行。本技术的悬臂式三轴滚床中，转轴的右端伸出于机架之外，为悬臂式结构这种结构的最大优点是主动滚轴一端无支承轴承，加工完成后通过液压缸使得第二和第三滚轮下降，然后圆筒体工件能方便迅速的从滚床上卸下，极大地提高加工效率。所述第二滚轮11的两端和第三滚轮12的两端均通过轴承13固定于所述支架10上。采用锁紧螺母14将所述第一滚轮7紧固于所述转轴6上。当需要调整或更换第一滚轮时，将锁紧螺母卸下，然后即可取下第一滚轮，进行更换，操作方便快捷。根据滚制圆筒体直径的大小，可以更换不同直径的第一滚轮，更换时松开转轴右端两只锁紧螺母，拿出第一滚轮，装上所需要直径的第一滚轮，然后在转轴的右端拧上两个锁紧螺母即可。滚制时，第一滚轮作为上滚轮，第二滚轮和第三滚轮作为下滚轮。第二滚轮和第三滚轮安装在可以升降的支架上，支架的升降用两只油缸液压控制。操作时把工件15板料放在两个下滚轮上，控制油缸使支架上升直至板料与上滚轮接触到，然后逐步升高支架，随着上滚轮的正反转动。工件15逐渐滚圆，直至获得工件所需要的曲率半径，卸工件时，支架下降，工件15即可拿出。每个下滚轮套设于各自的旋转轴上，旋转轴的两端各有一个轴承，通过所述轴承将下滚轮固定在支架上。轴承外侧面中心部位有螺孔，用螺母把调节螺丝与轴承紧固。当调节两个旋转轴的中心距离时，旋转螺母和调节螺丝即可实现两个旋转轴的轴线之间的距离的调整。本专利技术悬臂式三轴滚床是一种专用机床，尤适用于大批量各类圆筒体的加工，生产效益极高(如加工直径为小600mm，长度为560mm，料厚为IOmm的圆筒体仅需I. 5分钟即能完成一只)。与传统的三轴滚床相比较具有创造性、高效性和实用性。通过上述说明内容，相关人员可以在本技术的设计思路和技术指标指定的条件下，进行变更和修改。 本技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须根据权利要求范围来确定技术性范围。权利要求1.悬臂式三轴滚床，其特征是，包括设于滚床底部的箱体(I)，所述箱体(I)上设有机架⑵和工作台(3);所述机架⑵上设有电机(4)，所述电机⑷通过传动机构(5)与设于机架(2)顶部的转轴(6)相连接并驱动转轴(6);所述转轴(6)的右端伸出于所述机架(2)之外，在所述转轴(6)的右端上固定套设有第一滚轮(7);所述工作台(3)设于箱体(I)之上且位于所述第一滚轮(7)的下方；所述工作台(3)的中部为空腔，所述空腔内设有液压缸(8)，所述液压缸内设有活塞(9)，所述活塞(9)的顶端上固定有支架(10)，所述支架(10)上固定设置有第二滚轮(11)和第三滚轮(12);所述第二滚轮(11)的轴线和第三滚轮(12)的轴线位于同一水平面上，且所述第二滚轮(11)的轴线和第三滚轮(12)的轴线均与所述第一滚轮(7)的轴线相平行。2.根据权利要求I所述的悬臂式三轴滚床，其特征是，所述第二滚轮(11)的两端和第三滚轮(12)的两端均通过轴承(13)固定于所述支架(10)上。3.根据权利要求I所述的悬臂式三轴滚床，其特征是，采用锁紧螺母(14)将所述第一滚轮(7)紧固于所述转轴(6)上。专利摘要本技术公开了一种悬臂式三轴滚床，包括设于滚床底部的箱体，箱体上设有机架和工作台；机架上设有电机，电机通过传动机构与设于机架顶部的转轴相连接并驱动转轴；转轴的右端伸出于机架之外，在转轴的右端上固定套设有第一滚轮；工作台设于箱体之上且位于第一滚轮的下方；工作台的中部为空腔，空腔内设有液压缸，液压缸内设有活塞，活塞的顶端上固定有支架，支架上固定设置有第二滚轮和第三滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
悬臂式三轴滚床，其特征是，包括设于滚床底部的箱体(1)，所述箱体(1)上设有机架(2)和工作台(3)；所述机架(2)上设有电机(4)，所述电机(4)通过传动机构(5)与设于机架(2)顶部的转轴(6)相连接并驱动转轴(6)；所述转轴(6)的右端伸出于所述机架(2)之外，在所述转轴(6)的右端上固定套设有第一滚轮(7)；所述工作台(3)设于箱体(1)之上且位于所述第一滚轮(7)的下方；所述工作台(3)的中部为空腔，所述空腔内设有液压缸(8)，所述液压缸内设有活塞(9)，所述活塞(9)的顶端上固定有支架(10)，所述支架(10)上固定设置有第二滚轮(11)和第三滚轮(12)；所述第二滚轮(11)的轴线和第三滚轮(12)的轴线位于同一水平面上，且所述第二滚轮(11)的轴线和第三滚轮(12)的轴线均与所述第一滚轮(7)的轴线相平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许奇，
申请(专利权)人：合肥润德车轮制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：