热浸镀锌系钢板制造技术

本发明专利技术提供一种热浸镀锌系钢板，其具备钢板和被赋予在所述钢板的表面的镀层，其中，所述镀层在其表层具有含有无机含氧酸盐和金属系氧化物的非晶质皮膜；所述镀层具有ζ相和δ1相；所述镀层含有8质量%~13质量%的Fe；所述金属氧化物所含的Zn存在于直到所述非晶质皮膜的最表层；用所述ζ相的晶面间距为0.126nm时的扣除背景后的X射线衍射强度来除以所述δ1相的晶面间距为0.127nm时的扣除背景后的X射线衍射强度所得的值即X射线衍射强度比I为0.06~0.35。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热浸镀锌系钢板。
技术介绍
具有高的点焊连续打点性及涂装后耐蚀性的合金化热浸镀锌钢板(GA)大量使用于汽车用钢板等用途。对于合金化热浸镀锌钢板，当初在压制成形时，在合金化度高时(在称为r相的、以质量％计Fe为20 28%的Zn和Fe的体心立方晶体的金属间化合物(Fe3Znltl)较多时)，存在因镀层硬质而在压制成形时被粉碎、以粉末状剥离的所谓粉化(powdering)问题。此外，在合金化度较低时(在称为;相的、以质量％计Fe为5. 5 6. 2%的Zn和Fe的单斜晶体的金属间化合物(FeZn13)较多时)，存在产生镀膜与模具的粘附，由于高面压下的表面滑动导致镀层以薄片状剥离的称为表面剥落(flaking)的镀层损伤问 题。可是，通过镀层结构的适当化及压制技术的进歩，现在使用合金化热浸镀锌钢板已无大的问题。为了提高耐粉化性，基本方法是控制r相在镀膜和基底金属的界面生成。此外，为了提高耐表面剥落性，基本方法是抑制(相在镀膜表层的生成。专利文献I中公开了一种合金化热浸镀锌钢板，其具有下述镀层镀膜和基底金属的界面的r相为I. Oym以下，且该镀层在镀膜表层不存在被称为n相的以质量％计含有0. 003%以下的Fe的六方晶体的Zn相或上述(相。专利文献2中公开了一种合金化热浸镀锌钢板，其具有r相厚度为0.5 以下、且在镀膜表层不存在n、(相的镀层。专利文献3中公开了一种合金化热浸镀锌钢板，其在钢板表面具有镀层，将表面粗糙度规定为Rmax ^ 8 u mo专利文献4中公开了一种合金化热浸镀锌钢板，其中，将(相的表面被覆率及(相与其它相的X射线衍射强度比规定在特定范围内。另一方面，还有通过在镀锌系钢板的表层赋予润滑性皮膜，在不进行上述那样的镀层控制的情况下提高压制成形性的一系列技术。专利文献5中公开了一种镀锌系钢板，其中，在镀膜表层倾斜地被覆具有防粘附功能的、以Mn、Mo、Co、Ni、Ca、Cr、V、W、Ti、Al、Zn中的I种或2种以上的金属氧化物/氢氧化物为主体的皮膜I、和具有滚动润滑功能的、以P、B中的I种或2种的含氧酸为主体的皮膜II，以使皮膜I在基底金属界面侧增浓，使皮膜II在表面侧增浓。专利文献6中公开了一种合金化热浸镀锌钢板，其中，在铁-锌合金镀膜的表面具有平坦部，在该平坦部具有膜厚为8nnT200nm、且界面宽度为25nnT500nm的以Zn的氧化物为主体的氧化膜。专利文献7中公开了一种镀锌系钢板，其中，在表层形成结晶质的磷酸盐皮膜。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开平01-068456号公报专利文献2 :日本特开平04-013855号公报专利文献3 :日本特开平03-191045号公报专利文献4 :日本特开平08-092714号公报专利文献5 日本特开平04-176878号公报专利文献6 :日本特开2003-171751号公报专利文献7 :日本特开2007-217784号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题 但是，专利文献I及2的合金化热浸镀锌钢板在镀膜表层不存在n、4相，r相厚度也小。所以，镀层大致以称为S I的、以质量％计Fe为7 11. 4%的Zn和Fe的六方晶体的金属间化合物(FeZn7)单相形成。因此对于抑制粉化和表面剥落两者虽是理想的镀层结构，但如果与在镀锌系钢板的表层赋予润滑性皮膜的专利文献5 7的技术相比，压制成形时的滑动性较差。此外，专利文献3的合金化热浸镀锌钢板使(相存在于镀膜表层，同时以补偿表面剥落性降低为目的对镀膜表面赋予一定程度的粗糙度。可是，其效果被限定。专利文献4的合金化热浸镀锌钢板以提高化学转化处理性、阳离子电沉积涂装性为目的，仍使(相存在。可是，从使粉化和表面剥落兼顾的观点出发，专利文献4的合金化热浸镀锌钢板不具有理想的镀层结构。此外，专利文献4的合金化热浸镀锌钢板与专利文献5、6、7的技术相比，压制成形时的滑动性较差。另一方面，对于在镀锌系钢板的表层赋予了润滑性皮膜的专利文献5的合金化热浸镀锌钢板，不管(相是否存在于镀膜表层，在压制成形时都表现出非常良好的滑动性。其结果是，即使压制成形时施加大的防皱力(blank holding force :BHF,也称为压边力)，也难发生裂纹，但要抑制发生皱纹，需要施加大的防皱力。即，尽管发生裂纹的防皱力的下限提高，但是消除皱纹所需的防皱力的下限也同样上升。所以，皱纹、裂纹都不发生的防皱力的范围即可压制成形范围为与相关技术大致同等的水平。对于专利文献6及7的合金化热浸镀锌钢板，不管(相是否存在于镀膜表层，压制成形时都表现出良好的滑动性。可是其效果比专利文献5的技术更差。此外，可压制成形范围为与相关技术大致同等的水平。 如以上说明，相关技术虽在粉化和表面剥落的兼顾或者压制成形时的滑动性方面优良，但不能扩大可采用的防皱力的范围即可压制成形范围。所以，要求更高的压制成形性，即扩大皱纹和裂纹都不发生的防皱力的范围即可压制成形范围。用于解决问题的手段本专利技术为解决上述问题而采用了以下手段。(I)本专利技术的第I方式是一种热浸镀锌系钢板，其具备钢板和镀层，所述镀层被赋予在所述钢板的表面，以Zn为主成分，附着量为20g/nTl00g/m2 ;其中，所述镀层在其表层具有含有无机含氧酸盐和金属系氧化物的非晶质皮膜；所述镀层具有(相和^相；所述镀层含有8质量9T13质量％的Fe ;所述金属氧化物所含的Zn存在于直到所述非晶质皮膜的最表层；用所述;相的晶面间距为0. 126nm时的扣除背景后的X射线衍射强度来除以所述S i相的晶面间距为0. 127nm时的扣除背景后的X射线衍射强度所得的值即X射线衍射强度比I为0. 06 0. 35。(2)在上述(I)所述的热浸镀锌系钢板中，所述镀层也可以具有平均厚度为I. 5 u m以下的r相。(3)在上述(I)所述的热浸镀锌系钢板中，所述镀层也可以含有0. lOg/nTO. 25g/m2 的 Al。(4)在上述(I)所述的热浸镀锌系钢板中，所述镀层也可以含有超过0且0. 40g/m2以下的Ni。(5)在上述(4)所述的热浸镀锌系钢板中，所述镀层也可以含有0. 15g/nT0. 45g/m2 的 Al。 (6)在上述(I) (5)中任一项所述的热浸镀锌系钢板中，所述无机含氧酸盐也可以含有P或B中的一种以上。(7)在上述(I) (5)中任一项所述的热浸镀锌系钢板中，所述金属系氧化物也可以进一步含有Mn及Al中的一种以上的金属的氧化物。(8)在上述(I) (5)中任一项所述的热浸镀锌系钢板中，在所述无机含氧酸盐中，P及B的量也可以合计为lmg/m2 250mg/m2 ;在所述含有Zn的金属系氧化物中Mn、Mo、Co、Ni、Ca、V、W、Ti、Ce 的量也可以合计为 lmg/nT250mg/m2。(9)在上述(I) (5)中任一项所述的热浸镀锌系钢板中，存在于所述非晶质皮膜的Zn也可以以含磷的含氧酸与锌的化合物成为主成分的方式生成。专利技术效果根据上述(I)所述的构成，非晶质皮膜中混合地含有具有防粘附功能的成分、具有滚动润滑功能的无机含氧酸盐和金属系氧化物。另外，关于镀层结构，在表层使(相残存特定量。所以，通过如此的润滑性皮膜和镀层结构的协同效果，能够提供润滑性、化学转化处理性优良，与相关技术相比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：松村贤一郎，仲泽真人，油井正弘，高桥武宽，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：