煤灰资源化处理方法技术

本发明专利技术是有关于一种煤灰资源化处理方法，包含一前处理步骤、一搅拌步骤、一初选步骤、一煤灰纯化步骤、一未燃碳纯化步骤，以及一回水步骤。主要让煤灰在搅拌与浮选过程中，配合施予超声波震荡效应，能明显提升煤灰与未燃碳的分离效果，而回收处理得到高纯度品质的纯化煤灰与纯化未燃碳，以产生极高的利用价值与用途层级；而且，在脱水、干燥过程时所产生的水液能予回流再利用，大为降低耗水成本，借以能使整体达到极佳的资源化处理成效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是涉及一种资源回收处理 成效佳，而能获得高纯度品质的煤灰与未燃碳以供再利用的煤灰资源化处 理方法。
技术介绍
在火力发电厂的燃烧煤炭发电过程中，所产生的煤灰副产物，其中约 五分之四为重量较轻的飞灰份，而五分之一为重量较重的底灰份，两者主 成分大致相似，主要有硅、铝、铁等，并混杂有许多未燃碳， 一般需经特 殊处理(如去除所含未燃碳…)后始能供掺混于水泥/混凝土中使用，否则只能废弃掩埋或填海；其中，底灰因容易集结成块以致粒径不均，所以通常是 直接废弃掩埋或填地处理。然而，直接将飞灰与底灰废弃并予掩埋处理的作法，不但必须付出相 当大的土地成本，且也会对当地环境造成严重冲击。因此，本案申请人近年 来致力于煤灰资源化处理技术的发展，以回收得到纯化的煤灰与未燃碳，纯 化煤灰能作为水泥原料或塑胶/橡胶的填充料，而纯化未燃碳则可作为活性 碳制造原料、废气净化处理用的吸附剂，或回收作为燃料等。请参阅图1所示，是一说明现有的飞灰资源化处理方法的流程的流程 简图。现有的飞灰资源化处理技术中，主要是将煤灰经由加水与药剂混合 搅拌、微泡浮除、脱水与干燥等程序处理。首先，先让飞灰与适当水量混 合搅拌呈浆状，再利用微泡浮除原理，以将附着有未燃碳成分的浮泡分离 出，就可回收得纯化未燃碳，另将沉淀的飞灰浓泥予以抽出；最后，飞灰浓 泥经脱水、干燥后便可得纯化飞灰，所得纯化飞灰与纯化未燃碳则能供以 再利用，达到资源化的目的。然而，由于煤源的来源、各式处理燃煤的设备及生产操作的方式皆不 同，所以生产出的煤灰品质较不稳定，其中未完全燃烧的未燃碳的比率可能 位于3~30%之间，如用于制造水泥将严重影混凝土的品质进而危害建筑、由二可见,、上述现有的煤灰:资源化处理方法与;吏用上，显然;仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂 商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展 完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的，实属 当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于此，本案申请人在煤灰资源化处理技术的研究过程中，主要是 运用浮除机制结合超声波震荡效应，能有效提升煤灰的除碳效果，以回收 处理得到高纯度品质的煤灰与未燃碳，增进其利用价值与用途领域，而达到极佳的资源回收处理成效；另一方面，也有鉴于前述现有资源回收处理 过程中所产生废水是予以排放废弃，而造成环境污染，所以进一步将废水 回流使用于回收处理过程中，以达到零废水目的。经过不断研究、设计，并 经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的存在的缺陷，而提 供一种资源回收处理成效佳，所回收煤灰与未燃碳的纯度品质高且利用价 值高，并且零废水产生的，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本专利技术提出的一种，包含下列步骤一前处理步骤，先 对煤灰进行检验与筛选，以选得底灰与飞灰，底灰再经破碎与研磨处理；一 搅拌步骤，将前处理后的底灰与飞灰投置入一第一搅拌槽中，配合施予超声 波震荡作用，以予搅拌、震荡成为均勾的灰浆；一初选步骤，将该灰浆输送 入一初灰浮选机组中，以自该灰浆分离出一初灰泥与一初碳泡； 一煤灰纯 化步骤，将上述初选步骤所获得的初灰泥送入一第二搅拌槽中，并配合施予 超声波震荡作用，以予搅拌、震荡成为均勻的初灰泥浆，接着将该初灰泥 浆输送入一出灰浮选机组中以连续进行多道浮选程序，同时配合施予超声 波震荡作用，过程中所得的浮升碳泡会循环导送入该前处理步骤的第一搅 拌槽中，最终所得的沉淀灰泥在抽出后再经脱水与干燥处理，便是可供再 利用的纯化煤灰； 一未燃碳纯化步骤，另将上述初选步骤所得的初碳泡输 送入一出碳浮选机组中以连续进行多道浮选程序，同时配合施予超声波震 荡作用，过程中所得的沉淀灰泥会循环导送入该前处理步骤的第一搅拌槽 中，而最终所得的浮升碳泡在抽出后再经脱水与干燥处理，便是可供再利用 的纯化未燃碳；以及一回水步骤，在上述煤灰纯化步骤与未燃碳纯化步骤 中，经脱水与干燥处理沉淀灰泥与浮升碳泡后所产生废水液，则回收于处理 过程中再使用。本专利技术的目的及解决其技术问题还可釆用以下技术措施进一步实现。 前述的，其中所述的煤灰纯化步骤中，是利用 一砂 浆泵将最终所得的沉淀灰泥抽出，沉淀灰泥便依序送入一浓密机与一真空 过滤机中进行脱水并呈滤饼状，随后进行烘干，便得纯化煤灰，而该浓密机与该真空过滤才几所产生废水液则暂存于该回水步骤的 一第 一 回水池中以循 环使用。前述的，其中所述的未燃碳纯化步骤中，是利用 一泡沫泵将最终所得的浮升碳泡抽出，浮升碳泡便依序送入另一浓密机与 另 一真空过滤机中进行脱水并呈滤饼状，便可得纯化未燃碳，而该真空过滤 机所产生废水液则暂存于该回水步骤的一第二回水池中以循环使用。前述的，其中所述前处理步骤中，底灰是经一破碎 机进行破碎处理，再经一湿式研磨机与一旋流器相配合以进行研磨处理，而 飞灰是直接投置入一预搅拌槽中，配合施予超声波震荡作用，以搅拌、震荡 后输送入该搅拌步骤的该第一搅拌槽中。前述的，其中所述的回水步骤中，暂存于该第一回 水池中的废水液是注入于该前处理步骤的该湿式研磨机中，而该第二回水 池中的废水液则是流入该前处理步骤的该预搅拌槽中。前述的，其中所述的前处理步骤的该湿式研磨机 与该预搅拌槽、该搅拌步骤的该第一搅拌槽，以及该煤灰纯化步骤的该第 二搅拌槽与该初灰浮选机组等运作过程中，皆配合进行加药。前述的，其中所加入的药剂为起泡剂，其成分是包 含酯类与醇类。前述的，其中所加入的药剂为补集剂，其成分是包 含柴油与煤油。前述的，其中所加入的药剂为起泡剂与补集剂，该 起泡剂的成分是包含酯类与醇类，而该补集剂的成分是包含柴油与煤油。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为了达到上述目的，本专利技术，是包含下列步骤在一前处理 步骤中，先对煤灰进行检验与筛选，以选得底灰与飞灰，底灰再经破碎与 研磨处理。在一搅拌步骤中，将前处理后的飞灰与底灰投置入一第一搅拌 槽中，配合施予超声波震荡作用，以搅拌、震荡成为均匀的灰浆。在一初 选步骤中，将该灰浆输送入一初灰浮选机组中，以自该灰浆分离出 一初灰 泥与一初碳泡。在一煤灰纯化步骤中，将初选步骤的该初灰泥送入一承装 有水液的第二搅拌槽中，并配合施予超声波震荡作用，以搅拌、震荡成为 均匀的初灰泥浆；接着将该初灰泥浆输送入一出灰浮选机组中以连续进行 多道浮选程序，同时配合施予超声波震荡作用，过程中所得的浮升碳泡会 循环导送入该前处理步骤的第一搅拌槽中，最终所得的沉淀灰泥再经脱水 与干燥处理，便是可供再利用的纯化煤灰。在一未燃碳纯化步骤中，另将 初选步骤的该初碳泡输送入一出碳浮选机组中以连续进行多道浮选程序， 同时配合施予超声波震荡作用，过程中所得的沉淀灰泥会循环导送入前处理步骤的第一搅拌槽中，而最终所得的浮升碳泡在抽出后再经脱水与干燥 处理，便是可供再利用的纯化未燃碳。在一回水步骤中，是将在该煤灰纯 化步骤与该未燃碳纯化步骤中经脱水与干燥处理沉淀灰泥与浮升碳泡后所 产生废水液，回收于处理过程中再使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤灰资源化处理方法，其特征在于该煤灰资源化处理方法包含下列步骤：一前处理步骤，先对煤灰进行检验与筛选，以选得底灰与飞灰，底灰再经破碎与研磨处理；一搅拌步骤，将前处理后的底灰与飞灰投置入一第一搅拌槽中，配合施予超声波震荡作 用，以予搅拌、震荡成为均匀的灰浆；一初选步骤，将该灰浆输送入一初灰浮选机组中，以自该灰浆分离出一初灰泥与一初碳泡；一煤灰纯化步骤，将上述初选步骤所获得的初灰泥送入一第二搅拌槽中，并配合施予超声波震荡作用，以予搅拌、震荡成为均 匀的初灰泥浆，接着将该初灰泥浆输送入一出灰浮选机组中以连续进行多道浮选程序，同时配合施予超声波震荡作用，过程中所得的浮升碳泡会循环导送入该前处理步骤的第一搅拌槽中，最终所得的沉淀灰泥在抽出后再经脱水与干燥处理，便是可供再利用的纯化煤灰； 一未燃碳纯化步骤，另将上述初选步骤所得的初碳泡输送入一出碳浮选机组中以连续进行多道浮选程序，同时配合施予超声波震荡作用，过程中所得的沉淀灰泥会循环导送入该前处理步骤的第一搅拌槽中，而最终所得的浮升碳泡在抽出后再经脱水与干燥处理，便是可供 再利用的纯化未燃碳；以及一回水步骤，在上述煤灰纯化步骤与未燃碳纯化步骤中，经脱水与干燥处理沉淀灰泥与浮升碳泡后所产生废水液，则回收于处理过程中再使用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖昌禧，
申请(专利权)人：廖昌禧，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]