冷钢渣处理方法技术

本发明专利技术公开了一种冷钢渣处理方法，包括以下步骤：将处理过的固化湿润冷钢渣倒入可倾动式格筛筛分，经头轮永磁滚筒磁选出下层含铁后，进入１＃振动筛进行二次筛选；筛选后较大的渣块经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入液压保护鄂破进行破碎，送至２＃振动筛筛选，较大的渣块返回，进行破碎，形成一次闭路循坏；１＃及２＃振动筛筛选出的小渣块进入３＃振动筛进行筛分；小的送至４＃振动筛筛分，大的循环破碎，形成二次闭路循环；３＃及４＃振动筛筛分出来的即为成品钢渣粉，所有磁选出来的金属料送至小铁料场、豆钢料场或鱼子钢料场。本发明专利技术采用双闭路双循环工艺，效率高、劳动强度低，处理过程中粉尘较少，完全实现零排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢渣处理工艺，具体地说是一种热熔钢渣经过处理后的冷钢 渣处理方法。技术背景随着钢铁工业的发展，钢渣量也随着增加。目前，钢渣处理工艺有许多，热 熔钢渣经过处理后，用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。钢渣 的堆存不仅占用大量耕地、污染环境，而且钢渣中可回收7% 15%的钢。需要 加工利用的钢渣，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。钢渣经加工后可作冶炼熔剂、钢渣水泥、建筑骨料、农肥及土壤改良剂等。 因此，钢渣的处理与综合利用，可以产生巨大的经济和社会效益。现有技术中的流程图见图1，处理过的固化湿润冷钢渣直接 倒入格筛进行筛分，大于200mm的渣块经筛选落锤处理后循环回格筛；小于 200mm的渣块落于输送机上，经带式除铁器除去表面含铁，进入滚筒筛进行筛选； 大于50 mm的渣块进入破碎机进行破碎，小于20 mm的渣块直接送走堆放掩埋； 20 mm 50mm的送至振动筛筛选，小于20隱的渣块送走堆放掩埋。原冷钢渣处理工艺主要为提取金属料，其中的渣块无法处理，只能堆放掩埋， 不但达不到环保要求，而且造成了浪费；且渣块中金属料不能完全分离，磁选出 的金属料没有经过输送带统一运输筛分，大小料混合且需人工送至料场，自动化 程度低，也不利于对后道工序对渣块的利用。
技术实现思路
'为了克服现有存在的问题，本专利技术的目的是提供一种冷钢渣 处理方法，该处理方法效率高、可实现零排放；而且工人操作劳动强度低，在处 理过程中产生的粉尘较少，最终处理的钢渣粉颗粒度达到0 10mm，含铁量不大 于1%，完全满足后道工序对渣块的利用。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种，其特征在于它包括以下步骤-(1) 将处理过的固化湿润冷钢渣直接倒入可倾动式格筛进行筛分，大于 200mm的渣块经筛选落锤处理后循环回格筛；(2) 小于200mm的渣块落于输送机上，经带式除铁器除去表面260 300mm 的含铁，再经头轮永磁滚筒磁选出下层含铁后，进入1井振动筛进行二次筛选；(3) 筛选大于40 mm的渣块落于输送机上，经带式除铁器和永磁滚筒分层 除铁后进入液压保护鄂破进行破碎，破碎后落入输送机上送至2#振动筛筛选， 大于40ram的返回，经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入液压保护鄂破进行 破碎，形成一次闭路循坏；(4) 1#振动筛及2#振动筛筛选出的小于40mm的渣块落于输送机上经带式 除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入3#振动筛进行筛分；(5) 步骤(4)中10 40mm的渣块落于输送机上经带式除铁器和永磁滚筒 分层除铁后进入反击式破碎机进行破碎后落于输送机上，送至4tt振动筛进行筛 分，然后将其中大于10mm的经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入反击式破 碎机循环破碎，形成二次闭路循环；(6) 3#振动筛及4#振动筛筛分出来的小于10mm的即为成品钢渣粉，其 含铁量小于1%;(7) 所有磁选出来的金属料送至统一输送机上，经5tt振动筛筛分，其中 20-200mm落于输送机送至小铁料场，0 20mm的金属料落于输送机送至6tt振动 筛筛分，其中8 20mm的落于输送机送至豆钢料场，余下的0 8mm的落于输送 机送至鱼子钢料场。本专利技术步骤(1)中，在格筛料仓上安装有液压推杆自动控制料门，用来控 制物料下落速度，使之均匀下料。本专利技术采用可编程中央控制器，取代原来的继电控制，整条生产线在控制室 操作，无需工人现场作业， 一旦设备出现故障，立即在控制室及时发现，及时排 除故障。其中双闭路双循环系统，能够自动切换，无需人为操作，现场实现无人 化操作。实现减员增效，并改善了工人劳动强度和工作环境。本专利技术采用双闭路双循环工艺，效率高、工人操作劳动强度低，在处理过程 中产生的粉尘较少，最终处理的钢渣粉颗粒度达到0 10mm，含铁量不大于1%， 完全实现零排放。附图说明图1是现有技术中的流程图； 图2是本专利技术所述的流程图。具体实施方式在大转炉现场采用热泼固化工艺钢渣，钢渣含水量较高，约为8 -10%。后 转运来采用本专利技术进行二次处理。 一种本专利技术所述的热泼固化钢渣处理方法，包括以下步骤1、 热泼处理过的固化湿润冷钢渣用自卸式汽车直接倒入可倾动式格筛进行 筛分，大于200mm的渣块经筛选落锤处理后循环回格筛。在格筛料仓上安装液压 推杆自动控制料门，以控制物料下落速度，使之均匀下料。2、 小于200mm的渣块落于输送机上，经带式除铁器除去表面260 300mra 的含铁，再经头轮永磁滚筒磁选出下层含铁后，进入1弁振动筛二次筛选。3、 筛选大于40 mm的渣块落于输送机上，经带式除铁器和永磁滚筒分层除 铁后进入液压保护鄂破进行破碎，破碎后落入输送机上送至2#振动筛筛选，大 于40mm的返回，经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入液压保护鄂破进行破 碎，形成一次闭路循坏。4、 1 #振动筛及2tt振动筛筛选出的小于40mm的渣块落于输送机上经带式除 铁器和永磁滚筒分层除铁后进入3#振动筛筛分。5、 经3#振动筛筛分后，其中10 40mrn的渣块落于输送机上经带式除铁器 和永磁滚筒分层除铁后进入反击式破碎机进行破碎后落于输送机上送至4#振动 筛筛分，其中大于10mm的经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入反击式破碎 机循环破碎。形成二次闭路循环。6、 3#振动筛及4#振动筛筛分出来的小于lOmra的即为成品钢渣粉，经可 摇式输送机送至堆放场地，其含铁量小于1%。7、 所有磁选出来的金属料送至统一输送机上，经5tt振动筛筛分，其中 20-200國落于输送机送至小铁料场，0 20mm的金属料落于输送机送至6#振动 筛筛分，其中8 20mm的落于输送机送至豆钢料场，余下的0 8mm的落于输送 机送至鱼子钢料场。本专利技术处理过程产生的粉尘较少，最终处理的钢渣粉颗粒度达到0 10mm， 含铁量不大于1%，完全实现零排放。权利要求1、一种，其特征在于它包括以下步骤(1)将处理过的固化湿润冷钢渣直接倒入可倾动式格筛进行筛分，大于200mm的渣块经筛选落锤处理后循环回格筛；(2)小于200mm的渣块落于输送机上，经带式除铁器除去表面260～300mm的含铁，再经头轮永磁滚筒磁选出下层含铁后，进入1#振动筛进行二次筛选；(3)筛选大于40m的渣块落于输送机上，经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入液压保护鄂破进行破碎，破碎后落入输送机上送至2#振动筛筛选，大于40mm的返回，经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入液压保护鄂破进行破碎，形成一次闭路循坏；(4)1#振动筛及2#振动筛筛选出的小于40mm的渣块落于输送机上经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入3#振动筛进行筛分；(5)步骤(4)中10～40mm的渣块落于输送机上经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入反击式破碎机进行破碎后落于输送机上，送至4#振动筛进行筛分，然后将其中大于10mm的经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入反击式破碎机循环破碎，形成二次闭路循环；(6)3#振动筛及4#振动筛筛分出来的小于10mm的即为成品钢渣粉，其含铁量小于1％；(7)所有磁选出来的金属料送至统一输送机上，经5#振动筛筛分，其中20-200mm落于输送机送至小铁料场，0～20mm的金属料落于输送机送至6#振动筛筛分，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷钢渣处理方法，其特征在于它包括以下步骤：（１）将处理过的固化湿润冷钢渣直接倒入可倾动式格筛进行筛分，大于２００ｍｍ的渣块经筛选落锤处理后循环回格筛；（２）小于２００ｍｍ的渣块落于输送机上，经带式除铁器除去表面２６０～３００ｍｍ的含铁，再经头轮永磁滚筒磁选出下层含铁后，进入１＃振动筛进行二次筛选；（３）筛选大于４０ｍｍ的渣块落于输送机上，经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入液压保护鄂破进行破碎，破碎后落入输送机上送至２＃振动筛筛选，大于４０ｍｍ的返回，经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入液压保护鄂破进行破碎，形成一次闭路循坏；（４）１＃振动筛及２＃振动筛筛选出的小于４０ｍｍ的渣块落于输送机上经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入３＃振动筛进行筛分；（５）步骤（４）中１０～４０ｍｍ的渣块落于输送机上经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入反击式破碎机进行破碎后落于输送机上，送至４＃振动筛进行筛分，然后将其中大于１０ｍｍ的经带式除铁器和永磁滚筒分层除铁后进入反击式破碎机循环破碎，形成二次闭路循环；（６）３＃振动筛及４＃振动筛筛分出来的小于１０ｍｍ的即为成品钢渣粉，其含铁量小于１％；（７）所有磁选出来的金属料送至统一输送机上，经５＃振动筛筛分，其中２０－２００ｍｍ落于输送机送至小铁料场，０～２０ｍｍ的金属料落于输送机送至６＃振动筛筛分，其中８～２０ｍｍ的落于输送机送至豆钢料场，余下的０～８ｍｍ的落于输送机送至鱼子钢料场。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭益和，
申请(专利权)人：南京钢铁集团盛达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]