一种磁性材料不良产品回收再利用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种磁性材料不良产品回收再利用工艺，包括：将磁性材料不良产品进行分类、除杂和研磨处理，得到平均粒度不大于2μm的磁芯细粉；在搅拌池中，加入占搅拌池容纳磁芯细粉总重量10~30%的磁性材料生料、以及加入占磁芯细粉和磁性材料生料总重量8~12%的PVA胶水，根据所需磁性材料产品的性能调整调所得磁芯细粉和磁性材料生料的混合物的配方并搅拌均匀后，喷雾造粒制成粒度为40~160目的颗粒粉料；再调湿得到含水量为0.3~0.5%、且流动角小于30度得成品颗粒粉料，压制成所需磁性材料产品，在1200~1280℃的温度条件下，进行低温烧结处理。本发明专利技术所述工艺，可以实现节约能源、环保性好和经济效益好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性材料加工
，具体地，涉及一种磁性材料不良产品回收再利用工艺。
技术介绍
磁性材料产品在制造生产过程中，其生产合格率不可能达到100%，必定产生一定的不良品。如图I所示，现有磁性材料产品生产工艺，包括步骤10(T步骤110，具体为根据产品性能需求，配置磁性材料；将配置所得磁性材料，依次进行强混合、轧片、预烧、粗振磨、细砂磨、加胶、喷雾造粒、调湿、成型和烧结处理，在细砂磨处理中，需加入助溶剂。 按照统计计算，单纯本申请人每月完成的磁芯产品，重量一般在600T左右，其生产合格率如果达到95%时，那么就有5%的不良品产生，这样一年就有高达350T的不良品产生。如果将这些不良品加以回收利用的话，那么就可以直接提高企业的产值利润，其次回收再利用的产品采用特定的工艺流程，降低了烧结的温度，大大节约了用电量的损耗，并且减少磁性材料对环境的污染。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在浪费能源、环保性差和经济效益差等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种磁性材料不良产品回收再利用工艺，以实现节约能源、环保性好和经济效益好的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种磁性材料不良产品回收再利用工艺，包括 ⑴按磁性材料的类型，将含有三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌的磁性材料不良产品，进行分类和除杂处理； ⑵将分类和除杂处理后的磁性材料不良产品，依次进行振磨和砂磨处理，得到平均粒度不大于2 ii m的磁芯细粉； ⑶在容量为4飞吨的搅拌池中，加入占搅拌池容纳磁芯细粉总重量1(T30%的磁性材料生料、以及加入占磁芯细粉和磁性材料生料总重量8 12%的PVA胶水，再根据所需磁性材料产品的性能调整调所得磁芯细粉和磁性材料生料的混合物中三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌的配比关系，然后搅拌均匀；该磁性材料生料，为未加工的铁锰锌材料(即含有三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌的混合材料); ⑷将搅拌处理所得磁芯细粉和磁性材料生料的混合物料进行喷雾造粒处理，制成粒度为4(T160目的颗粒粉料；再将喷雾造粒处理所的颗粒粉料进行调湿处理，得到含水量为0.3^0. 5%、且流动角小于30度得成品颗粒粉料；(5)将调湿处理所得成品颗粒粉料，压制成所需磁性材料产品； (6)使用烧结炉，在120(T128(TC的温度条件下，将压制成型的磁性材料产品进行低温烧结处理，得到所需磁性材料产品的成品。进一步地，在步骤⑴中，所述磁性材料的类型，包括功率型和高导磁率型；所述除杂处理后的磁性材料不良产品，只包括磁芯。进一步地,步骤⑵具体为 使用振磨机，将分类和除杂处理后的磁性材料不良产品进行振磨处理，得到粒度不大于IOiim的粗料；再使用砂磨机，将振磨处理所得粗料进行砂磨处理，得到平均粒度不大于2um的磁芯细粉。进一步地，在步骤⑵中，所述砂磨处理的时间为10(Tl40min。 进一步地，在步骤⑵中，在所述砂磨处理中，未添加助溶添加剂。进一步地，在步骤⑶中，所述PVA胶水的重量浓度为扩10%。进一步地，在步骤(5)中，所述磁性材料产品，包括电磁炉用的I条形产品和高压包用的UYF型产品。进一步地，在步骤(6)中，所述烧结炉包括推板氮气窑炉和钟罩窑炉。本专利技术各实施例的磁性材料不良产品回收再利用工艺，由于包括将磁性材料不良产品进行分类、除杂和研磨处理，得到平均粒度不大于2 y m的磁芯细粉；在搅拌池中，力口入占搅拌池内磁芯细粉总重量1(T30%的磁性材料生料、以及加入占所加入磁芯细粉和磁性材料生料总重量8 12%的PVA胶水，根据所需磁性材料产品的性能调整调所得磁芯细粉和磁性材料生料的混合物的配方并搅拌均匀后，喷雾造粒制成粒度为4(Tl60目的颗粒粉料；再调湿得到含水量为0. 3^0. 5%、且流动角小于30度得成品颗粒粉料，压制成所需磁性材料产品，在120(Tl28(rC的温度条件下，进行低温烧结处理；可以将生产出的不良品进行回收利用，可以直接提高公司的产值利润，而且回收的生产制造工艺不仅简单而且采用低温烧结的方式，大大降低了产品的生产成本节约能源；从而可以克服现有技术中浪费能源、环保性差和经济效益差的缺陷，以实现节约能源、环保性好和经济效益好的优点。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中 图I为现有磁性材料产品生产工艺的流程示意 图2为本专利技术磁性材料不良产品回收再利用工艺的流程示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一根据本专利技术实施例，提供了一种磁性材料不良产品回收再利用工艺。如图2所示，本实施例包括 步骤200 :分类；即，按磁性材料的类型(功率型和高导磁率型)，将大小和形状不一的同类型含有三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌的磁性材料不良产品进行分类，并整理干净(即除杂处理)，保证除杂处理后的磁性材料不良产品，除磁芯外无其他杂质； 步骤201 :粗振磨；即，使用振磨机，将分类和除杂处理后的磁性材料不良产品进行振磨处理，得到粒度不大于IOym的粗料；振磨的越细，可缩短后面的砂磨时间； 步骤202 :细砂磨；即，使用砂磨机,将振磨处理所得粗料进行砂磨处理,砂磨时不用添加任何助溶添加剂，砂磨时间为lOOmin，保证砂磨处理所得磁芯细粉的平均粒度达到2 u m以下，达到这样细的粒度，对以后的产品外观性能及烧结时的收缩性能有很好的效果和帮助； 步骤203 :加胶，加磁性材料生料；即，加入搅拌池内磁芯细粉总重量20%的磁性材料生料、以及加入磁芯细粉和磁性材料生料总重量10%、且重量浓度为9. 5%的PVA胶水，再根据所需磁性材料产品的性能调整调所得磁芯细粉和磁性材料生料的混合物的配方(即调整该混合物中三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌的配比关系)，然后搅拌均匀；根据需要调整配方，可以增加成品粉料的可塑性和产品的收缩及外观等性能； 例如，加胶和加磁性材料生料时如果每砂磨机砂磨400Kg磁芯细粉，总共砂磨了 11次，那么在搅拌池中的总量就为4. 4T，然后加入4. 4T总量的20%的磁性材料的磁性材料生料；如果加入20%的磁性材料生料，那么现在的总重量就是5280Kg。然后加入5280Kg重量的10%的PVA胶水。调整配方时由于在磁性材料生产时，铁锰锌(即含有三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌的磁性材料)是按一定要求的比例混合出来的；比例不同，生产出产品的各项性能也不同。生产这种要求的产品，在混合比例上是有这种产品的特定要求的，只要调整到我们给定的要求即可。在磁性行业中，每家都有自己的混合比例；例如，在某磁性材料的磁性材料生料中，三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌的重量百分比配比关系包括 Fe2O3 :70% ； Mn3O4 :22% ； ZnO 8% ； 步骤204 :喷料；即，将搅拌处理所得磁芯细粉和磁性材料生料的混合物料进行喷雾造粒处理，制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性材料不良产品回收再利用工艺，其特征在于，包括：⑴按磁性材料的类型，将含有三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌的磁性材料不良产品，进行分类和除杂处理；⑵将分类和除杂处理后的磁性材料不良产品，依次进行振磨和砂磨处理，得到平均粒度不大于2μm的磁芯细粉；⑶在容量为4~6吨的搅拌池中，加入占搅拌池容纳磁芯细粉总重量10~30%的磁性材料生料、以及加入占磁芯细粉和磁性材料生料总重量8~12%的PVA胶水，再根据所需磁性材料产品的性能调整调所得磁芯细粉和磁性材料生料的混合物中三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌的配比关系，然后搅拌均匀；？⑷将搅拌处理所得磁芯细粉和磁性材料生料的混合物料进行喷雾造粒处理，制成粒度为40~160目的颗粒粉料；再将喷雾造粒处理所的颗粒粉料进行调湿处理，得到含水量为0.3~0.5%、且流动角小于30度得成品颗粒粉料；⑸将调湿处理所得成品颗粒粉料，压制成所需磁性材料产品；⑹使用烧结炉，在1200~1280℃的温度条件下，将压制成型的磁性材料产品进行低温烧结处理，得到所需磁性材料产品的成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新江，
申请(专利权)人：江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：