本发明专利技术为一种陶瓷行业喷雾干燥塔回收利用窑炉余热的方法及装置，其方法是首先将窑炉急冷后或窑前排烟产生的大量余热，经窑内余热支风管及其各支连接管汇集到热交换支管内，之后经其三通支连接管将余热送到热交换总管；之后经其热交换风机，将余热送到连接喷雾干燥塔的热风管中，此时热风管中的大部分余热送到喷雾干燥塔的热风管道内或热风管路中二次燃烧室内，与该热风管道或热风管路的二次燃烧室的热空气充分混合后,最终通过塔顶的热风管直接送入塔内干燥制粉；热风管中的另一少部分的余热，则经热交换风机送入喷雾干燥塔的热风炉的助燃风管内，通过余热来提高助燃风的温度，从而达到了喷雾干燥塔回收、净化和利用窑炉余热的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷行业喷雾干燥塔的
，尤其是指一种陶瓷行业喷雾干燥塔回收利用窑炉余热的方法及装置。
技术介绍
传统陶瓷行业是一个能耗高、污染大、资源消耗型的行业，如何充分利用陶瓷窑炉产生的余热，改进能源循环再利用方法，充分提高资源的利用水平，严格落实节能减排、绿色环保的方针政策，是当今陶瓷行业急需解决的课题。业内熟知，窑炉急冷后会产生大量的余热，如果将这些余热直接排入空气中，则将造成能源的浪费，同时污染了空气，加剧温室效应，并且也造成了企业成本上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、操作简单、效果显著的陶瓷行业喷雾干燥塔回收利用窑炉余热的方法及装置。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案其方法为首先将窑炉急冷后或窑前排烟产生的大量余热，经过窑内余热支风管及其各支连接管汇集到窑两侧的热交换支管内，集中在窑两侧热交换支管内的余热，通过其三通支连接管将窑内的余热传送到热交换总管里；聚集到热交换总管的余热，通过其热交换风机，将余热输送到连接喷雾干燥塔的热风管中，此时，热风管中的大部分余热送到喷雾干燥塔的热风管道内或热风管路中二次燃烧室内，与该热风管道或热风管路的二次燃烧室的热空气充分混合后，最终通过塔顶的热风管直接送入塔内用于干燥制粉；同时，热风管中的另一少部分的余热，则通过热交换风机送入喷雾干燥塔的热风炉的助燃风管内，这样通过余热来提高助燃风的温度，进而使热风炉燃烧更充分，从而达到了喷雾干燥塔回收、净化和利用窑炉余热的目的。本专利技术所述的陶瓷行业喷雾干燥塔回收利用窑炉余热的装置，它包括有热交换风机平台、热交换风机、连接喷雾干燥塔的热风管、风机三通进风接管、热交换总管、三通支连接管、热交换支管、支连接管、余热支风管，其中，所述的热交换风机有两台对应安装在位于窑炉顶部的热交换风机平台上，并且分别与热风管的进风口和风机三通进风接管的相应出风口相接，同时，该风机三通进风接管的进风口与热交换总管的出风口相接，所述热交换总管的进风口分别与多条三通支连接管的出风口相接，同时，该多条余热三通支连接管的两进风口分别与位于窑炉外两侧的热交换支管相接；所述的热交换支管通过支连接管分别与位于窑炉内的多条余热支风管的出风口相接，同时，在该多条余热支风管的管壁上对应开设有多个用于吸收窑内余热的通孔。所述热风管的上端设置有烟囱。所述热风管的侧水平位置上设置有测温仪。所述三通支连接管上对应安装有自动或手动蝶阀。所述热交换风机的出风口是通过依次相接的方圆接管、软接头、插板阀与热风管的进风口相接。所述热风管通过热风管支架固定在热交换风机平台上。所述热交换总管是通过热交换总管支架固定在窑炉顶部。所述热交换支管是由焊在窑炉侧立柱的支架支撑。本专利技术在采用了上述方案后，其最大优点在于本专利技术达到了喷雾干燥塔回收、净化和利用窑炉余热的目的，同时还提高了喷雾干燥塔的热风炉的燃烧效率和粉料质量。另夕卜，本专利技术还可以根据热工需求，在热交换风机的进口处，加装耐温过滤网或其它的过滤装置，对热交换总管内的余热过滤净化，这样可更好的满足工艺要求，同时也保护了热交换风机，减少了热交换风机的磨损。附图说明 图I为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的俯视图。图3为本专利技术的侧视图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。参见附图I至附图3所示，本实施例所述的陶瓷行业喷雾干燥塔回收利用窑炉余热的装置，它包括有热交换风机平台I、热交换风机2、方圆接管3、软接头4、用于控制风量的插板阀5、热风管支架6、连接喷雾干燥塔的热风管7、余热支风管8、测温仪9、烟囱10、风机三通进风接管11、热交换总管12、热交换总管支架13、自动或手动蝶阀14、三通支连接管15、热交换支管16、支架17、支连接管18，其中，本实施例所述的热交换风机2有两台对应安装在位于窑炉顶部的热交换风机平台I上，其工作状态为一开一备，并且分别与热风管7的进风口和风机三通进风接管11的相应出风口相接，同时，该热风管7通过热风管支架6固定在上述热交换风机平台I上，并且，该热风管7的上端设置有烟 10，该热风管7的侧水平位置上设置有测温仪9 ;所述风机三通进风接管11的进风口与热交换总管12的出风口相接，同时，该热交换总管12通过热交换总管支架13固定在窑炉顶部，并且，该热交换总管12的进风口分别与多条三通支连接管15的出风口相接；所述多条余热三通支连接管15的两进风口分别与位于窑炉外两侧的热交换支管16相接，其中，所述的热交换支管16是由焊在窑炉侧立柱的支架17支撑，同时，热交换支管16通过支连接管18分别与位于窑炉内的相互交错安装的多条余热支风管8的出风口相接，并且，在该多条余热支风管8的管壁上对应开设有多个用于吸收窑内余热的通孔。此外，本实施例所述热交换风机2的出风口是通过依次相接的方圆接管3、软接头4、插板阀5与热风管7的进风口相接；同时，本实施例在所述的三通支连接管15上对应安装有自动或手动蝶阀14，其作用是调节和控制管内的气量。以下为本实施例上述装置的具体工作原理首先将窑炉急冷后或窑前排烟产生的大量余热，经过窑内的余热支风管8及其各支连接管18汇集到窑两侧的热交换支管16内，之后集中在窑两侧热交换支管16内的余热，通过其三通支连接管15将窑内的余热传送到热交换总管12里；之后聚集到热交换总管12内的余热，通过其热交换风机2，将余热输送到连接喷雾干燥塔的热风管7中，此时，热风管7中的大部分余热送到喷雾干燥塔的热风管道内或热风管路中二次燃烧室内，与该热风管道或热风管路的二次燃烧室的热空气充分混合后，这样可提高燃烧效果，最终通过塔顶的热风管直接送入塔内用于干燥制粉；同时，热风管7中的另一少部分的余热，则通过热交换风机2送入喷雾干燥塔的热风炉的助燃风管内，这样通过余热来提高助燃风的温度，温高的助燃风使热风炉燃烧更充分，燃料的燃烬率更高，从而提高了热效率，同时还减少了由于燃料燃烧不充分而产生的杂质，提高了产品的合格率。因此，综上所述，通过以上装置及方法，本专利技术达到了喷雾干燥塔回收、净化和利用窑炉余热的目的，同时还提高了喷雾干燥塔的热风炉的燃烧效率和粉 料质量。另外，根据热工需求，本专利技术还可以在热交换风机的进口处，加装耐温过滤网或其它的过滤装置，对热交换总管内的余热过滤净化，这样可更好的满足工艺要求，同时也保护了热交换风机，减少了热交换风机的磨损，值得推广。以上所述之实施例子只为本专利技术之较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围，故凡依本专利技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种陶瓷行业喷雾干燥塔回收利用窑炉余热的方法，其特征在于首先将窑炉急冷后或窑前排烟产生的大量余热，经过窑内的余热支风管及其各支连接管汇集到窑两侧的热交换支管内，集中在窑两侧热交换支管内的余热，通过其三通支连接管将窑内的余热传送到热交换总管里；聚集到热交换总管的余热，通过其热交换风机，将余热输送到连接喷雾干燥塔的热风管中，此时，热风管中的大部分余热送到喷雾干燥塔的热风管道内或热风管路中二次燃烧室内，与该热风管道或热风管路的二次燃烧室的热空气充分混合后，最终通过塔顶的热风管直接送入塔内用于干燥制粉；同时，热风管中的另一少部分的余热，则通过热交换风机送入喷雾干燥塔的热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷行业喷雾干燥塔回收利用窑炉余热的方法，其特征在于：首先将窑炉急冷后或窑前排烟产生的大量余热，经过窑内的余热支风管及其各支连接管汇集到窑两侧的热交换支管内，集中在窑两侧热交换支管内的余热，通过其三通支连接管将窑内的余热传送到热交换总管里；聚集到热交换总管的余热，通过其热交换风机，将余热输送到连接喷雾干燥塔的热风管中，此时，热风管中的大部分余热送到喷雾干燥塔的热风管道内或热风管路中二次燃烧室内，与该热风管道或热风管路的二次燃烧室的热空气充分混合后,最终通过塔顶的热风管直接送入塔内用于干燥制粉；同时，热风管中的另一少部分的余热，则通过热交换风机送入喷雾干燥塔的热风炉的助燃风管内，这样通过余热来提高助燃风的温度，进而使热风炉燃烧更充分，从而达到了喷雾干燥塔回收、净化和利用窑炉余热的目的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟平，
申请(专利权)人：广东中窑窑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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