一种PVC系统废热连续制冷方法以及驱动溴化锂冰机组技术方案

一种PVC系统废热驱动溴化锂冰机组，包括蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器以及热交换器，利用该机组制冷的方法，首先将从外部系统来的冷水流经蒸发器换热管，淋激在管外的低温冷剂水蒸发吸热，冷剂水气化成水蒸气，进入吸收器；然后将溴化锂浓溶液淋激在吸收器换热管外，吸收蒸发器中产生的水蒸汽，浓度变稀，变稀后的溶液经热交换器换热升温后进入发生器；接着发生器外供蒸汽将溶液加热浓缩成浓溶液，水蒸气进入冷凝器；再用冷却水经冷凝器换热管内将管外的水蒸气冷凝成水进入蒸发器；最后将发生器来的浓溶液与吸收器来的稀溶液进行热交换，本发明专利技术将低压蒸汽回收，并可制取低温冷媒水，供转化工段降温脱水，大幅提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种PVC系统废热连续制冷方法以及驱动溴化锂冰机组。
技术介绍
青海宜化化工有限责任公司年产30万吨PVC、30万吨烧碱、40万吨电石生产线2011年3月开成运行，采用电石法生产乙炔和离子膜制碱法生产氯化氢，乙炔与氯化氢经混合冷冻脱水、转化、碱洗、压缩、冷凝、精制得到精制氯乙烯。在乙炔与氯化氢转化合成氯乙烯过程中，需要7°C冷水将乙炔与氯化氢混合气降温脱水。目前转化工段7°C冷水的循环水需求量3500m3/h，冷负荷约为1400KW，先采用4台氟利昂冰机(氟利昂冰机型号为W-LG31. 5IIIF1000,电机1000KW，制冷量Q=3820KW)制备7°C冷水提供冷量，氟利昂冰机系统的电耗较高。目前离子膜制碱法生产氯化氢中副产低压蒸汽(0. 3MPa、130°C)冬季供操 作室采暖，其他时间直接放空，利用价值低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种PVC系统废热连续制冷方法以及驱动溴化锂冰机组，效果好，成本低。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种PVC系统废热驱动溴化锂冰机组，包括蒸发器入口接外部系统冷水管，出口接吸收器；吸收器入口接蒸发器，吸收器换热管外设溴化锂浓溶液喷淋装置，吸收器换热管接冷却塔，出口经交换器后接发生器；发生器入口接吸收器，提供蒸汽将溶液加热，水蒸气进入冷凝器；冷凝器入口接发生器，冷凝器换热管接接冷却塔，将管外的水蒸气冷凝成水，冷凝水经U形管进入蒸发器上部沟槽内；热交换器将发生器来的浓溶液与吸收器来的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温，回收浓溶液热量。本专利技术还提供了一种PVC系统废热连续制冷方法，包括如下步骤步骤一，将从外部系统来的12°C冷水流经蒸发器换热管，12°C冷水被淋激在管外的低温冷剂水蒸发吸热，温度降级到TC后返回外部系统，冷剂水获得了外部系统的热量，气化成水蒸气，进入吸收器；步骤二，将溴化锂浓溶液淋激在吸收器换热管外，吸收蒸发器中产生的水蒸汽，浓度变稀，从冷却塔来的冷却水流经吸收器换入管内带走溶液吸收水蒸汽产生的热量，变稀后的溶液汇集在吸收其底部，被溶液泵抽出，经热交换器换热升温后进入发生器；步骤三，发生器外供蒸汽将溶液加热，产生大量水蒸汽，同时溶液浓缩成浓溶液，水蒸气进入冷凝器；步骤四，用冷却水经冷凝器换热管内，将管外的水蒸气冷凝成水，冷凝水经U形管进入蒸发器上部沟槽内；步骤五，将发生器来的浓溶液与吸收器来的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温，回收浓溶液热量。将以上五个步骤循环反复进行，形成连续制冷的工艺过程。与现有技术相比，本专利技术将低压蒸汽回收，并送至溴化锂制冷机组制取TC左右的低温冷媒水，供转化工段降温脱水，大幅提高了经济效益。具体实施方式 下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。一种PVC系统废热驱动溴化锂冰机组，包括蒸发器入口接外部系统冷水管，出口接吸收器；吸收器入口接蒸发器，吸收器换热管外设溴化锂浓溶液喷淋装置，吸收器换热管接冷却塔，出口经交换器后接发生器；发生器入口接吸收器，提供蒸汽将溶液加热，水蒸气进入冷凝器；冷凝器入口接发生器，冷凝器换热管接接冷却塔，将管外的水蒸气冷凝成水，冷凝水经U形管进入蒸发器上部沟槽内；热交换器将发生器来的浓溶液与吸收器来的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温，回收浓溶液热量。本专利技术还提供了一种PVC系统废热连续制冷方法，包括如下步骤步骤一，将从外部系统来的12°C冷水流经蒸发器换热管，12°C冷水被淋激在管外的低温冷剂水蒸发吸热，温度降级到TC后返回外部系统，冷剂水获得了外部系统的热量，气化成水蒸气，进入吸收器；步骤二，将溴化锂浓溶液淋激在吸收器换热管外，吸收蒸发器中产生的水蒸汽，浓度变稀，从冷却塔来的冷却水流经吸收器换入管内带走溶液吸收水蒸汽产生的热量，变稀后的溶液汇集在吸收其底部，被溶液泵抽出，经热交换器换热升温后进入发生器；步骤三，发生器外供蒸汽将溶液加热，产生大量水蒸汽，同时溶液浓缩成浓溶液，水蒸气进入冷凝器；步骤四，用冷却水经冷凝器换热管内，将管外的水蒸气冷凝成水，冷凝水经U形管进入蒸发器上部沟槽内； 步骤五，将发生器来的浓溶液与吸收器来的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温，回收浓溶液热量。将以上五个步骤循环反复进行，形成连续制冷的工艺过程。本专利技术机组是一种以蒸汽为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水位制冷剂，支取工艺或空调用水的设备，是几个管壳式换热器的组合体，并由抽气装置和真空泵保证机组内一直处于真空状态。权利要求1.一种PVC系统废热驱动溴化锂冰机组，其特征在于，包括 蒸发器入口接外部系统冷水管，出口接吸收器； 吸收器入口接蒸发器，吸收器换热管外设溴化锂浓溶液喷淋装置，吸收器换热管接冷却塔，出口经交换器后接发生器； 发生器入口接吸收器，提供蒸汽将溶液加热，水蒸气进入冷凝器； 冷凝器入口接发生器，冷凝器换热管接接冷却塔，将管外的水蒸气冷凝成水，冷凝水经U形管进入蒸发器上部沟槽内； 热交换器将发生器来的浓溶液与吸收器来的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温，回收浓溶液热量。2.—种PVC系统废热连续制冷方法，其特征在于，包括如下步骤 步骤一，将从外部系统来的12°C冷水流经蒸发器换热管，12°C冷水被淋激在管外的低温冷剂水蒸发吸热，温度降级到TC后返回外部系统，冷剂水获得了外部系统的热量，气化成水蒸气，进入吸收器； 步骤二，将溴化锂浓溶液淋激在吸收器换热管外，吸收蒸发器中产生的水蒸汽，浓度变稀，从冷却塔来的冷却水流经吸收器换入管内带走溶液吸收水蒸汽产生的热量，变稀后的溶液汇集在吸收其底部，被溶液泵抽出，经热交换器换热升温后进入发生器； 步骤三，发生器外供蒸汽将溶液加热，产生大量水蒸汽，同时溶液浓缩成浓溶液，水蒸气进入冷凝器； 步骤四，用冷却水经冷凝器换热管内，将管外的水蒸气冷凝成水，冷凝水经U形管进入蒸发器上部沟槽内； 步骤五，将发生器来的浓溶液与吸收器来的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温，回收浓溶液热量； 将以上五个步骤循环反复进行，形成连续制冷的工艺过程。全文摘要一种PVC系统废热驱动溴化锂冰机组，包括蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器以及热交换器，利用该机组制冷的方法，首先将从外部系统来的冷水流经蒸发器换热管，淋激在管外的低温冷剂水蒸发吸热，冷剂水气化成水蒸气，进入吸收器；然后将溴化锂浓溶液淋激在吸收器换热管外，吸收蒸发器中产生的水蒸汽，浓度变稀，变稀后的溶液经热交换器换热升温后进入发生器；接着发生器外供蒸汽将溶液加热浓缩成浓溶液，水蒸气进入冷凝器；再用冷却水经冷凝器换热管内将管外的水蒸气冷凝成水进入蒸发器；最后将发生器来的浓溶液与吸收器来的稀溶液进行热交换，本专利技术将低压蒸汽回收，并可制取低温冷媒水，供转化工段降温脱水，大幅提高了经济效益。文档编号F25B15/06GK102748893SQ20121020856公开日2012年10月24日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日专利技术者丁勇, 周灿, 姜传福, 张天虎, 易春雨, 李俊, 李先军, 程勇, 蒋远华, 谭培义, 钟雪飞, 钟鹤岩 申请人:青海宜化化工有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC系统废热驱动溴化锂冰机组，其特征在于，包括：蒸发器：入口接外部系统冷水管，出口接吸收器；吸收器：入口接蒸发器，吸收器换热管外设溴化锂浓溶液喷淋装置，吸收器换热管接冷却塔，出口经交换器后接发生器；发生器：入口接吸收器，提供蒸汽将溶液加热，水蒸气进入冷凝器；冷凝器：入口接发生器，冷凝器换热管接接冷却塔，将管外的水蒸气冷凝成水，冷凝水经U形管进入蒸发器上部沟槽内；热交换器：将发生器来的浓溶液与吸收器来的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温，回收浓溶液热量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋远华，李先军，谭培义，李俊，姜传福，易春雨，周灿，丁勇，钟鹤岩，程勇，张天虎，钟雪飞，
申请(专利权)人：青海宜化化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：