本发明专利技术公开了一种小型生物质成型燃料往复流化燃烧炉，排烟管(1)位于炉体(5)的炉膛顶部，吸热管(2)位于所述的炉体(5)的上部区域，并穿过所述的炉体(5)外连进水、出水管，生物质成型燃料给料器(3)位于所述的炉体(5)的一侧，至少一个旋流二次风口(4)设置在所述的炉体(5)上处于所述的生物质成型燃料给料器(3)的入口上部，布风系统(6)设置在所述的炉体(5)的炉膛下部，排渣口(7)位于所述的炉体(5)的底部。本发明专利技术具有燃料在炉膛往复流态化燃烧、旋流二次风等技术特征，具有燃料炉膛停留时间长、燃料燃烧更完全、热效率高、受热面磨损小、结构紧凑、占地面积小等技术优势。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃烧炉，特别是涉及一种小型生物质成型燃料往复流化燃烧炉。
技术介绍
随着全球能源危机状况不断加剧，生物质燃料的开发利用在世界各国日益受到重视，产业规模持续扩大，技术水平逐步提高，成为世界能源领域的一大亮点。我国生物质资源种类多、分布广，但资源集中度小，因此生物质锅炉小型化、高效利用是目前生物质资源发展的主要趋势。目前主要的生物质锅炉是层燃炉。由于层燃炉本身固有的特点，生物质燃料在燃 烧时其内部相对位置固定，由上而下分层着火，着火条件较差，氧气供应相对其他燃烧方式略显不良，其固体、气体未完全热损失较大。同时为了保证氧气的供应，层燃炉往往取用较大的过量空气系数，排烟热损失也就相信增加了。此外，由于生物质本身独特的物理化学特性固定碳含量低(10-12%)，挥发分含量高(60-70%、接近褐煤)，发热值不高(接近烟煤)，碱金属含量高等，导致目前各类生物质锅炉普遍存在易结块(灰包碳)、碱金属腐蚀、受热面磨损、燃烧不完全、热效率低等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提出一种能使生物质燃烧不易结块，适用于各种生物质成型燃料的小型生物质成型燃料往复流化燃烧炉。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的小型生物质成型燃料往复流化燃烧炉，排烟管位于炉体的炉膛顶部，吸热管位于所述的炉体的上部区域，并穿过所述的炉体外连进水、出水管，生物质成型燃料给料器位于所述的炉体的一侧，至少一个旋流二次风口设置在所述的炉体上处于所述的生物质成型燃料给料器的入口上部，布风系统设置在所述的炉体的炉膛下部，排渣口位于所述的炉体的底部。所述的旋流二次风口设置在所述的炉体上处于所述的生物质成型燃料给料器的入口上部10 20cm位置。所述的旋流二次风口为四个且周向均布在所述的炉体上。旋流片通过旋流片固定螺栓位置可调地安装在所述的旋流二次风口上，所述的旋流片设有18片大小相同的叶片，每片所述的叶片与所述的旋流片的本体有5°的夹角。采用上述技术方案的小型生物质成型燃料往复流化燃烧炉，本专利技术的技术原理生物质成型燃烧易结块，本专利技术充分利用这一特点，将生物质成型燃料的劣势变为优势，通过炉膛下部布风系统使生物质成型燃料悬浮在炉膛中，加大其与氧气接触面积，促进燃料完全燃烧，生物质成型燃料在炉膛中燃烧逐渐结块。成型燃料在上升过程中结块逐渐变大，受重力作用开始下落，下落途中与其他颗粒碰撞、变小，再次被布风系统的流化风吹高，如此往复，形成往复流态化燃烧，生物质成型燃料燃烬率大大提高。此外，为了进一步延长生物质燃料在炉膛的停留时间，使燃烧更完全，本专利技术在进料口上方添加四个旋流二次风口，加强了空气的扰动，形成了良好的空气动力场，使烟气与二次风充分混合燃烧，保证了燃料中挥发份的充分燃尽。往复流态化燃烧与旋流二次风技术相搭配有效解决了传统生物质锅炉燃烧效率低、出力不足、炉渣含碳量高和冒黑烟等问题，提高了生物质锅炉的热效率，降低了锅炉运行成本，延长了锅炉使用寿命，满足了环保要求。综上所述，本专利技术具有燃料在炉膛往复流态化燃烧、旋流二次风等技术特征，具有燃料炉膛停留时间长、燃料燃烧更完全、热效率高、受热面磨损小、结构紧凑、占地面积小等技术优势。附图说明图I是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图I所示，本方案的小型生物质成型燃料往复流化燃烧炉包括排烟管I、吸热管2、生物质成型燃料给料器3、旋流二次风口 4、炉体5、布风系统6 (包括布风板和风帽)以及排渣口 7，排烟管I位于炉体5的炉膛顶部，吸热管2位于炉体5的炉膛上部区域，并穿过炉体5外连进水、出水管，生物质成型燃料给料器3位于炉体5的一侧，四个旋流二次风口 4设置在给料器入口上部10 20c m位置，四个旋流二次风口 4周向均布在炉体5上，二次风径向吹入炉膛，布风系统6设置在炉体5的炉膛下部，其布风板和风帽焊接固定，排渣口7位于炉体5的底部。旋流片通过旋流片固定螺栓位置可调地安装在旋流二次风口上，所述的旋流片设有18片大小相同的叶片,每片叶片与旋流片的本体有5°左右的夹角。本专利技术的具体实施例方式生物质成型燃料给料器3向炉体5的炉膛加入一定量燃料，炉膛下部的布风系统6的流化风使生物质燃料悬浮在炉膛中，加大其与氧气接触面积，促进燃料完全燃烧，生物质成型燃料在炉膛中燃烧逐渐结块。燃料上升一定高度，结块逐渐变大，受重力作用开始下落，下落途中与其他颗粒碰撞、变小，再次被布风系统6的流化风吹高,如此往复,形成往复流态化燃烧,生物质成型燃料燃烬率大大提高。此外,为了进一步延长生物质燃料在炉膛的停留时间，使燃烧更完全，本专利技术在生物质成型燃料给料器3的上方添加四个旋流二次风口 4，加强了空气的扰动，形成了良好的空气动力场，使烟气与二次风充分混合燃烧，保证了燃料中挥发份的充分燃尽。吸热管2位于炉体5的炉膛上部区域，并穿过炉体5外连进水、出水管，产生热水供其他设备使用。废渣经位于炉体5的底部的排渣口 7排出。往复流态化燃烧与旋流二次风技术相搭配有效解决了传统生物质锅炉燃烧效率低、出力不足、炉渣含碳量高和冒黑烟等问题，提高了生物质锅炉的热效率，降低了锅炉运行成本，延长了锅炉使用寿命，满足了环保要求。技术指标燃烧效率彡98%灰渣中的可燃物(5% 飞灰中的可燃物(4%烟气黑度〈格林曼一级本专利技术结构紧凑，占地面积小，综合成本低，安装、操作简便，适用于各类生物质成型燃料，市场前景广阔，可提高热效率10-15%。烟气中S0x、N0x 较少，烟气温度较低，可直接排入大气。权利要求1.一种小型生物质成型燃料往复流化燃烧炉，其特征是排烟管(I)位于炉体(5)的炉膛顶部，吸热管(2)位于所述的炉体(5)的上部区域，并穿过所述的炉体(5)外连进水、出水管，生物质成型燃料给料器(3)位于所述的炉体(5)的一侧，至少一个旋流二次风口(4)设置在所述的炉体(5)上处于所述的生物质成型燃料给料器(3)的入口上部，布风系统(6)设置在所述的炉体(5)的炉膛下部，排渣口(7)位于所述的炉体(5)的底部。2.根据权利要求I所述的小型生物质成型燃料往复流化燃烧炉，其特征是所述的旋流二次风口(4)设置在所述的炉体(5)上处于所述的生物质成型燃料给料器(3)的入口上部10 20c m位置。3.根据权利要求I或2所述的小型生物质成型燃料往复流化燃烧炉，其特征是所述 的旋流二次风口(4)为四个且周向均布在所述的炉体(5)上。4.根据权利要求I或2所述的小型生物质成型燃料往复流化燃烧炉，其特征是旋流片通过旋流片固定螺栓位置可调地安装在所述的旋流二次风口(4)上，所述的旋流片设有18片大小相同的叶片，每片所述的叶片与所述的旋流片的本体有5°的夹角。全文摘要本专利技术公开了一种小型生物质成型燃料往复流化燃烧炉，排烟管(1)位于炉体(5)的炉膛顶部，吸热管(2)位于所述的炉体(5)的上部区域，并穿过所述的炉体(5)外连进水、出水管，生物质成型燃料给料器(3)位于所述的炉体(5)的一侧，至少一个旋流二次风口(4)设置在所述的炉体(5)上处于所述的生物质成型燃料给料器(3)的入口上部，布风系统(6)设置在所述的炉体(5)的炉膛下部，排渣口(7)位于所述的炉体(5)的底部。本专利技术具有燃料在炉膛往复流态化燃烧、旋流二次风等技术特征，具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小型生物质成型燃料往复流化燃烧炉，其特征是：排烟管(1)位于炉体(5)的炉膛顶部，吸热管(2)位于所述的炉体(5)的上部区域，并穿过所述的炉体(5)外连进水、出水管，生物质成型燃料给料器(3)位于所述的炉体(5)的一侧，至少一个旋流二次风口(4)设置在所述的炉体(5)上处于所述的生物质成型燃料给料器(3)的入口上部，布风系统(6)设置在所述的炉体(5)的炉膛下部，排渣口(7)位于所述的炉体(5)的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋绍坚，王涛，彭好义，何相助，蒋勇，陈莲瑛，肖志红，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：
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