本发明专利技术公开了一种羊毛兔毛混纺纱的制作工艺，包括配比原料，开棉工序，梳棉工序，并条工序，粗纱工序，细纱工序，酶处理工序，清洗，柔软处理工序，质检，包装。本发明专利技术通过简化生产步骤，优化生产工艺，在保证产品质量的同时提高生产效率，有利于增强市场竞争力；同时本发明专利技术增加的酶处理及又软处理等工艺使得产品的外观更美手感更佳。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纱线的制作工艺，尤其是一种羊兔毛混纺纱的制作工艺。
技术介绍
兔毛是一种珍贵的天然蛋白质纤维，近几年来被广泛的应用于粗毛纺产品中，它和羊毛的混纺织物短顺毛大衣呢，具有飘逸滑爽、悬垂性好光泽亮丽自然、保暖性好等特点，而且价格适中，深受消费者所青睐。但是由于兔毛及羊毛本身材质的限定，其产品大多存在强度低，耐磨性差且手感粗糙这样的缺点。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种强度大且手感舒适的羊兔毛混纺纱线的制作工艺。技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种羊毛兔毛混纺纱线的制作工艺，包括以下步骤 (a)配比原料准备原料，其中羊毛25%，兔毛25%，棉35%，化纤15%； (b)开棉工序采用FA106型开棉机对原料作混合处理，其中梳针辊速度为510-550r/min,打手转速750-800r/min,打手与罗拉隔距为IOmm ； (c)梳棉工序采用FX256精梳机对原料作针梳处理，速度为190-250m/min，170-250钳次/min ； (d)并条工序采用并条机FA322对纱线作并条处理，车速为250-400m/min； (e)粗砂工序采用粗纱机RF4a对混纺纱线作粗纱处理； (f)细纱工序采用细纱机B583将混纺纱线细分； (g)酶处理工序采用1398蛋白酶除去混纺纱线上的胶质，其浓度为6-10%owf，浴比为I :20-30，PH值为6. 5-7. 5，处理温度为45-55°C。处理时间为2_3h ； (h)清洗用40-60°C的清水清洗纱线； (i)柔软工序采用柔软剂S2对混纺纱线作柔软处理，其浓度为3-5%owf，浴比为1:25-30，柔软时间为 20-30min ； (j)质检； (k)包装将混纺纱线包装好，运送出场。有益效果与现有技术相比，本专利技术的优点是本专利技术通过简化生产步骤，优化生产工艺，在保证产品质量的同时提高生产效率，有利于增强市场竞争力；同时本专利技术增加的酶处理及又软处理等工艺使得产品的外观更美手感更佳。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。、实施例I : (a)配比原料准备原料，其中羊毛25%，兔毛25%，棉35%，化纤15%； (b)开棉工序采用FA106型开棉机对原料作混合处理，其中梳针辊速度为510r/min，打手转速750r/min,打手与罗拉隔距为IOmm ；(c)梳棉工序采用FX256精梳机对原料作针梳处理，速度为190m/min，170钳次/min； (d)并条工序采用并条机FA322对纱线作并条处理，车速为250m/min； (e)粗砂工序采用粗纱机RF4a对混纺纱线作粗纱处理； (f)细纱工序采用细纱机B583将混纺纱线细分； (g)酶处理工序采用1398蛋白酶除去混纺纱线上的胶质，其浓度为6%owf，浴比为I:20，PH值为6. 5，处理温度为45°C。处理时间为2h ； (h)清洗用40°C的清水清洗纱线； (i)柔软工序采用柔软剂S2对混纺纱线作柔软处理，其浓度为3%owf，浴比为1:25，柔软时间为20min ； (j)质检； (k)包装将混纺纱线包装好，运送出场。实施例2 (a)配比原料准备原料，其中羊毛25%，兔毛25%，棉35%，化纤15%； (b)开棉工序采用FA106型开棉机对原料作混合处理，其中梳针辊速度为550r/min，打手转速800r/min,打手与罗拉隔距为IOmm ; (c)梳棉工序采用FX256精梳机对原料作针梳处理，速度为250m/min，250钳次/min ； (d)并条工序采用并条机FA322对纱线作并条处理，车速为400m/min； (e)粗砂工序采用粗纱机RF4a对混纺纱线作粗纱处理； (f)细纱工序采用细纱机B583将混纺纱线细分； (g)酶处理工序采用1398蛋白酶除去混纺纱线上的胶质，其浓度为10%owf，浴比为I 30，PH值为7. 5，处理温度为55°C。处理时间为3h ; (h)清洗用60°C的清水清洗纱线； (i)柔软工序采用柔软剂S2对混纺纱线作柔软处理，其浓度为5%owf，浴比为1:30，柔软时间为30min ； (j)质检； (k)包装将混纺纱线包装好，运送出场。实施例3 (a)配比原料准备原料，其中羊毛25%，兔毛25%，棉35%，化纤15%； (b)开棉工序采用FA106型开棉机对原料作混合处理，其中梳针辊速度为530r/min，打手转速780r/min,打手与罗拉隔距为IOmm ；(c)梳棉工序采用FX256精梳机对原料作针梳处理，速度为220m/min，190钳次/min； (d)并条工序采用并条机FA322对纱线作并条处理，车速为320m/min； (e)粗砂工序采用粗纱机RF4a对混纺纱线作粗纱处理； (f)细纱工序采用细纱机B583将混纺纱线细分；(g)酶处理工序采用1398蛋白酶除去混纺纱线上的胶质，其浓度为8%owf，浴比为I:25，PH值为7，处理温度为48°C。处理时间为2. 5h ； (h)清洗用55°C的清水清洗纱线； (i)柔软工序采 用柔软剂S2对混纺纱线作柔软处理，其浓度为4%owf，浴比为1:28，柔软时间为26min ； (j)质检； (k)包装将混纺纱线包装好，运送出场。权利要求1.一种羊毛兔毛混纺纱线的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤 (a)配比原料准备原料，其中羊毛25%，兔毛25%，棉35%，化纤15%； (b)开棉工序采用FA106型开棉机对原料作混合处理，其中梳针辊速度为510-550r/min,打手转速750-800r/min,打手与罗拉隔距为IOmm; (c)梳棉工序采用FX256精梳机对原料作针梳处理，速度为190-250m/min，170-250钳次/min ； (d)并条工序采用并条机FA322对纱线作并条处理，车速为250-400m/min； (e)粗砂工序采用粗纱机RF4a对混纺纱线作粗纱处理； (f)细纱工序采用细纱机B583将混纺纱线细分； (g)酶处理工序采用1398蛋白酶除去混纺纱线上的胶质，其浓度为6-10%owf，浴比为I :20-30，PH值为6. 5-7. 5，处理温度为45-55°C，处理时间为2_3h ； (h)清洗用40-60°C的清水清洗纱线； (i)柔软工序采用柔软剂S2对混纺纱线作柔软处理，其浓度为3-5%owf，浴比为1:25-30，柔软时间为 20-30min ； (j)质检； (k)包装将混纺纱线包装好，运送出场。全文摘要本专利技术公开了一种羊毛兔毛混纺纱的制作工艺，包括配比原料，开棉工序，梳棉工序，并条工序，粗纱工序，细纱工序，酶处理工序，清洗，柔软处理工序，质检，包装。本专利技术通过简化生产步骤，优化生产工艺，在保证产品质量的同时提高生产效率，有利于增强市场竞争力；同时本专利技术增加的酶处理及又软处理等工艺使得产品的外观更美手感更佳。文档编号D06M16/00GK102747476SQ201210163718公开日2012年10月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种羊毛兔毛混纺纱线的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(a)配比原料：准备原料，其中羊毛25%，兔毛25%，棉35%，化纤15%；(b)开棉工序：采用FA106型开棉机对原料作混合处理，其中梳针辊速度为510？550r/min,打手转速750？800r/min,打手与罗拉隔距为10mm；(c)梳棉工序：采用FX256精梳机对原料作针梳处理，速度为190？250m/min,170？250钳次/min；(d)并条工序：采用并条机FA322对纱线作并条处理，车速为250？400m/min；(e)粗砂工序：采用粗纱机RF4a对混纺纱线作粗纱处理；(f)细纱工序：采用细纱机B583将混纺纱线细分；(g)酶处理工序：采用1398蛋白酶除去混纺纱线上的胶质，其浓度为6？10%owf，浴比为1：20？30，PH值为6.5？7.5，处理温度为45？55℃，处理时间为2？3h；(h)清洗：用40？60℃的清水清洗纱线；(i)柔软工序：采用柔软剂S2对混纺纱线作柔软处理，其浓度为3？5%owf,浴比为1:25？30，柔软时间为20？30min；(j)质检；(k)包装：将混纺纱线包装好，运送出场。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪雪琴，
申请(专利权)人：太仓市名流制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：
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