本发明专利技术公开了一种18Ni系列马氏体时效钢的浸蚀剂及其低倍组织的检验方法，浸蚀剂是将质量浓度为33-38％的盐酸与水按照体积比为1∶1混合得到盐酸溶液，并且将盐酸溶液加热至65-75℃后，再加入质量浓度为65-70％的硝酸并搅拌均匀后获得，加入的硝酸量为盐酸溶液体积的3-8％；检验方法包括如下步骤：a)加工试样，使试样的端面垂直钢材的长度方向，试样的表面粗糙度小于或等于1.6mm；b)配制浸蚀剂；c)将试样放入容器中，倒入配制好的浸蚀剂直至完全覆盖试样，保持浸蚀剂温度为65-75℃，浸蚀6-8分钟；d)将浸蚀后的试样取出，清洗并干燥后进行评级。本发明专利技术能准确、迅速地检测出18Ni系列马氏体时效钢型材中存在的环状花样缺陷，有利于及时调整冶炼工艺并消除相关缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属组织检验领域，更具体地讲，涉及一种ISNi系列。
技术介绍
随着航空和宇航工业的迅速发展，对冶金材质提出了更高的要求，既要求材料有很高的强度，又要求有良好的塑性、韧性以及抗应力腐蚀的能力，18Ni系列马氏体时效钢就具有上述优点。18Ni系列马氏体时效钢是依靠马氏体强化和经时效在含碳极低的马氏体中析出金属间化合物的第二相弥散强化而具有超高强度及韧性的钢种，是目前强度及韧性配合极好的一类高强高韧钢，一般抗拉强度在1700Mpa以上，延伸率在7%以上。 根据强度的不同，18Ni系列马氏体时效钢分成四类，18Ni (200)级、18Ni (250)级、18Ni (300)级和18Ni(350)级。但在对该系列钢的低倍组织检验过程中尤其在实际的使用过程中，发现若用常规的工业盐酸水溶液对其进行酸蚀，则难以检验出18Ni系列马氏体时效钢的自耗电极重熔钢棒易出现的环状花样缺陷。环状花样显示的是一种成分偏析缺陷，常见于高合金比的钢材中。一般认为是由于电极重熔速率产生较大波动而形成的。环状花样级别的评定原则是以环的数量、宽窄而定，通常规定不能超过ASTM-A604-2003标准中附图说明图17所示的B级。若无法准确观察到钢材试样中的环状花样，就无法发现钢材中存在的成分偏析缺陷，也就无法及时的调整工艺消除缺陷并消除隐患。由此，亟需一种可以检验出ISNi系列马氏体时效钢存在的环状花样缺陷的浸蚀剂和检验方法。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种可以检验出18Ni系列马氏体时效钢存在的环状花样缺陷的浸蚀剂和检验方法。为了实现上述目的，本专利技术的一方面提供了一种ISNi系列马氏体时效钢的浸蚀齐U，所述浸蚀剂是将质量浓度为33-38%的盐酸与水按照体积比为I : I混合得到盐酸溶液，并且将所述盐酸溶液加热至65-75°C后，再加入质量浓度为65-70%的硝酸并搅拌均匀后获得，加入的硝酸量为所述盐酸溶液体积的3-8%。其中，所述加热温度为70°C，所述加入的硝酸量为所述盐酸溶液体积的5%。本专利技术的另一方面提供了一种ISNi系列马氏体时效钢低倍组织的检验方法，所述检验方法包括如下步骤a)加工适当大小的试样，使试样的端面垂直钢材的长度方向，试样的表面粗糙度小于或等于I. 6mm ；b)配制上述浸蚀剂；c)将试样放入容器中，倒入上述配制好的浸蚀剂直至完全覆盖试样，保持浸蚀剂温度为65-75°C，浸蚀6-8分钟；e)将浸蚀后的试样取出，清洗并干燥后进行评级。根据本专利技术所述的ISNi系列马氏体时效钢低倍组织的检验方法，在步骤a)中，力口工试样时，须除去试样的加工缺陷及表面油污。根据本专利技术所述的ISNi系列马氏体时效钢低倍组织的检验方法，在步骤a)中，采用剪、锯或切割的方法加工试样。根据本专利技术所述的ISNi系列马氏体时效钢低倍组织的检验方法，所述试样的厚度为 15_25mm。根据本专利技术所述的ISNi系列马氏体时效钢低倍组织的检验方法，在步骤e)中，用热水直接清洗并干燥试样。 根据本专利技术所述的ISNi系列马氏体时效钢低倍组织的检验方法，在步骤e)中，先用质量浓度为3-5%的碳酸钠水溶液刷洗试样，再用水清洗并干燥。根据本专利技术所述的ISNi系列马氏体时效钢低倍组织的检验方法，在步骤e)中，依照ASTM-A604-2003《自耗电极重熔钢棒和钢坯的低倍浸蚀标准试验方法》对试样进行评级。本专利技术所提供的ISNi系列能准确、迅速地检测出18Ni系列马氏体时效钢型材中存在的环状花样缺陷，提高检测的准确率，有利于及时调整冶炼工艺并消除相关缺陷。具体实施例方式下面对本专利技术的ISNi系列进行详细地描述。本专利技术在现有浸蚀剂的基础上对其组成进行了改进，用所配制的新浸蚀剂对ISNi系列马氏体时效钢浸蚀后，即可观察到钢材中所存在的环状花样缺陷。所述浸蚀剂是将质量浓度为33-38%的盐酸与水按照体积比为I : I混合得到盐酸溶液，并且将所述盐酸溶液加热至65-75°C后，再加入质量浓度为65-70%的硝酸并搅拌均匀后获得，加入的硝酸量为所述盐酸溶液体积的3-8%。其中，所述盐酸优选为分析纯盐酸，所述硝酸也优选为分析纯硝酸。上述加入的硝酸量优选为盐酸溶液体积的5%，加热温度优选为70°C，在此条件下制得的浸蚀剂可以获得最佳的浸蚀效果。根据本专利技术的ISNi系列马氏体时效钢低倍组织的检验方法包括以下几个步骤。首先，加工适当大小的试样，使试样的端面垂直钢材的长度方向，试样的表面粗糙度小于或等于I. 6mm。具体地，可以采用剪、锯或切割的方法加工试样，但不限于此。加工时，必须除去试样上由加工所造成的变形和热影响区以及裂缝等加工缺陷，试样表面不得有油污和加工伤痕，必要时应预先清除。试样的厚度为15-25mm，一般为20mm。然后，配制上述浸蚀剂。待浸蚀剂配制完成后，将试样放入容器中，倒入上述配制好的浸蚀剂直至完全覆盖试样。此时，保持浸蚀剂温度为65-75°C，浸蚀6-8分钟。之后，将试样从浸蚀剂中取出，将试样清洗并干燥后进行评级。具体地，可以用热水直接清洗试样表面的腐蚀产物，并且干燥试样；也可用质量浓度为3-5%的碳酸钠水溶液刷洗试样，再用水清洗并干燥评级时，依照ASTM-A604-2003《自耗电极重熔钢棒和钢坯的低倍浸蚀标准试验方法》中的评级图对试样进行评级。在实际应用中，采用本专利技术的浸蚀剂和检验方法检验了多批次的ISNi系列钢棒的低倍组织，均能快速却准确的检测出其中的环状花样缺陷，效果显著且明确，具体可参见下文中的实施例。实施例I :钢号18Ni300钢材，其化学成分如表I所示。表I 18Ni300钢材的化学成分列表(wt% )权利要求1.一种18Ni系列马氏体时效钢的浸蚀剂，其特征在于，所述浸蚀剂是将质量浓度为33-38%的盐酸与水按照体积比为I : I混合得到盐酸溶液，并且将所述盐酸溶液加热至65-75°C后，再加入质量浓度为65-70%的硝酸并搅拌均匀后获得，加入的硝酸量为所述盐酸溶液体积的3-8%。2.根据权利要求I所述的ISNi系列马氏体时效钢的浸蚀剂，所述加热温度为70°C，所述加入的硝酸量为所述盐酸溶液体积的5%。3.—种ISNi系列马氏体时效钢低倍组织的检验方法，其特征在于所述检验方法包括如下步骤 a)加工适当大小的试样，使试样的端面垂直钢材的长度方向，试样的表面粗糙度小于或等于I. 6mm ； b)配制如权利要求I或2所述的浸蚀剂； c)将试样放入容器中，倒入上述配制好的浸蚀剂直至完全覆盖试样，保持浸蚀剂温度为65-75 °C，浸蚀6-8分钟； e)将浸蚀后的试样取出，清洗并干燥后进行评级。4.根据权利要求3所述的ISNi系列马氏体时效钢低倍组织的检验方法，其特征在于，在步骤a)中，加工试样时，须除去试样的加工缺陷及表面油污。5.根据权利要求3所述的ISNi系列马氏体时效钢低倍组织的检验方法，其特征在于，在步骤a)中，采用剪、锯或切割的方法加工试样。6.根据权利要求3所述的ISNi系列马氏体时效钢低倍组织的检验方法，其特征在于，所述试样的厚度为15-25mm。7.根据权利要求3所述的ISNi系列马氏体时效钢低倍组织的检验方法，其特征在于，在步骤e)中，用热水直接清洗并干燥试样。8.根据权利要求3所述的I本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种18Ni系列马氏体时效钢的浸蚀剂，其特征在于，所述浸蚀剂是将质量浓度为33？38％的盐酸与水按照体积比为1∶1混合得到盐酸溶液，并且将所述盐酸溶液加热至65？75℃后，再加入质量浓度为65？70％的硝酸并搅拌均匀后获得，加入的硝酸量为所述盐酸溶液体积的3？8％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方轶，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：
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