离合器壳、飞轮壳的在线生产方法技术

本发明专利技术公开了一种离合器壳、飞轮壳的在线铸造方法，这种在线铸造离合器壳、飞轮壳的方法是铁粉→铁粒→高压炉熔化→中频炉→调质→化验→模具浇铸→产品；本发明专利技术的特点是不需二次加温熔化铸铁件，节约能源，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种，属机械产品生产
，具体的讲是在灰生铁熔液没有浇铸成灰生铁块时直接在线制成离合器壳、飞轮壳产品。
技术介绍
离合器壳、飞轮壳是机械产品的常用零部件，它们是由浇生铁块加温后再次铸造而成的。公知的铸造灰生铁的工序为铁粉一铁粒一高压炉熔化一浇铸一灰生铁铁块；铸造离合器壳、飞轮壳产品的工序为灰生铁铁锭一中频炉熔化一调质一化验一模具浇铸一产品。从上述两道生产工序可以看出，在传统铸造离合器壳、飞轮壳产品时，要将冷却的灰生铁铁块重新加温到1300 1350°C的温度，熔化后，对熔化的铁溶液进行调质、化验，然后进行浇铸，制成离合器壳、飞轮壳产品。这种已有铸造离合器壳、飞轮壳的工艺在实用中存 在的缺陷是需要将灰生铁块二次加温熔化，浪费大量能源，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，利用这种在线生产方法生产离合器壳、飞轮壳，不需二次加温熔化灰生铁块，节约能源，降低生产成本。为实现本专利技术的目的采取了如下技术方案一种，所述的铁粉一铁粒一高压炉熔化一中频炉一调质一化验一模具浇铸一产品。所述的进入中频炉调质、化验的温度是1300 1350°C。本专利技术的特点是在灰生铁生产线在线直接生产离合器壳、飞轮壳，生产工艺简化；其显著优点是节约能源，降低产品成本。具体实施例方式下面结合实施例进一步详细说明本专利技术的技术特征实施例I离合器壳的在线生产方法取铁粉5吨，按照常规生产方法制成铁粒，入130(TC高压炉熔化后，进入中频炉，在1300°C时调质、化验，调成含量为碳3. 2 3. 3%，硅1.9 2.0%，锰0.9 I. I %，磷<0. 1%，硫< 0. 06%的灰铁250(HT250)熔液，浇铸到制成的离合器壳模型中，冷却后得到离合器壳烧铸件。实施例2飞轮壳的在线铸造方法取铁粉5吨，按照常规生产方法制成铁粒，入1350°C高压炉熔化后，进入中频炉，在1350°C时调质、化验，调成含量为碳3. 2 3. 3%，硅I. 9 2. 0%，锰0. 9 I. I %，磷<0. 1%，硫< 0. 06%的灰铁250(HT250)熔液，浇铸到制成的飞轮壳模型中，冷却后得到离合器壳烧铸件。权利要求1.一种，其特征在于所述的铁粉一铁粒一高压炉熔化一中频炉一调质一化验一模具浇铸一产品。2.按权利要求I所述的，其特征在于所述的中频炉调质、化验的温度是1300 1350°C。全文摘要本专利技术公开了一种离合器壳、飞轮壳的在线铸造方法，这种在线铸造离合器壳、飞轮壳的方法是铁粉→铁粒→高压炉熔化→中频炉→调质→化验→模具浇铸→产品；本专利技术的特点是不需二次加温熔化铸铁件，节约能源，降低生产成本。文档编号F16D13/58GK102747264SQ20121015019公开日2012年10月24日 申请日期2012年5月6日 优先权日2012年5月6日专利技术者牛青锋 申请人:许昌天安真空镀膜有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器壳、飞轮壳的在线生产方法，其特征在于：所述的离合器壳、飞轮壳的在线生产方法：铁粉→铁粒→高压炉熔化→中频炉→调质→化验→模具浇铸→产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛青锋，
申请(专利权)人：许昌天安真空镀膜有限公司，
类型：发明
国别省市：