一种防水鞋面革的湿加工方法技术

一种防水鞋面革的加工方法，它采用常规浸水，浸灰，剖层、脱灰、软化后进入浸酸、鞣制阶段，最后常温洗水三次，出鼓，搭马，常规干燥处理即可；所述的浸酸PH控制在3.0～3.2之间，整个工艺过程不使用离子型表面活性剂，所述的鞣制阶段包括：一、鞣制，二、常规挤水削匀；三、复鞣染色；四复鞣加脂；本发明专利技术经过实验发现，超支化聚合物可以用于皮革的主鞣，再辅助结合铬粉鞣制，除了可以提高铬粉的吸收外，还通过协同作用，加强铬(Cr3+)在皮革纤维内部的固定和结合，不光提高了皮革的强度，同时通过引入的防水性基团，可以提高皮革的防水性能；经过动态防水测量，用此方法加工的防水皮革，动态防水MAESER测量可达到40000次以上，吸水率小于15％，符合ASTM-D20099标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种用超支化聚合物与铬粉作为结合性主鞣，再在复鞣阶段用超支化聚合物结合复合防水油进行生产具有防水性能的鞋面革的湿加工操作方法。
技术介绍
现有技术中，对于防水革的加工，主要存在着加工后的防水革防水性能差等缺陷，主要是因为加工工艺存在不完善，以及所采用的加工原料受到一定的使用限制等原因。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种通过加入有特殊的防水性能的油脂，结合能够显著提高防水性能的防水性聚合物鞣剂，达到生产高防水性能的防 水鞋面革的湿加工方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，它采用常规浸水，浸灰，剖层、脱灰、软化后进入浸酸、鞣制阶段，经过复鞣、染色加脂后常温洗水三次，出鼓，搭马，常规干燥处理即可；所述的浸酸PH控制在3. 0 3. 2之间，整个工艺过程不使用离子型表面活性剂，所述的鞣制阶段包括一鞣制，按以下步骤进行选用3%的铬粉(盐基度33)转120分钟，力口入I %甲酸钠转30分钟，加入I %小苏打转240分钟，其中小苏打用I : 10的水稀释，分次用滤斗加入，目标PH :3. 9+，加入3%超支化聚合物A转90分钟，加入150%,38度的水转240分钟，目标PH :4. 0，然后出鼓，搭马，静置24小时；二按照上述工序鞣制后将蓝湿革进行挤水，削匀(厚度I. 4mm);三复鞣，按以下步骤进行加入150%的、35度水，选用3%的铬粉(盐基度33)转60分钟，加入2%甲酸钠转20分钟，加入0. 5%小苏打转60分钟，其中用I : 10的水稀释，用滤斗加入，目标PH 5.0;四加脂，按以下步骤进行，加入50%的、35度的水，选用6%超支化聚合物A、1 %复合防水油C以及10%超支化聚合物B，转120分钟，加入2%染料转60分钟，检查染料全透之后加入45度的水、加入6%复合防水油C以及4%超支化聚合物A转90分钟，最后将3 %的甲酸分三次加入每次20分钟，然后加入2 %铬粉转60分钟，再加2%铬粉转60分钟；五，用300%的常温冷水，每次10分钟，进行水洗，水洗3次后出鼓进行干整理工序。本专利技术经过实验发现，超支化聚合物可以用于皮革的主鞣，再辅助结合铬粉鞣制，除了可以提高铬粉的吸收外，还通过协同作用，加强铬(Cr3+)在皮革纤维内部的固定和结合，不光提高了皮革的强度，同时通过引入的防水性基团，可以提高皮革的防水性能。本专利技术经过动态防水测量，用此方法加工的防水皮革，动态防水MAESER测量可达到40000次以上，吸水率小于15%，符合ASTM-D20099标准。具体实施例方式下面将结合具体实施例，对本专利技术作详细的介绍本专利技术采用常规浸水，浸灰，剖层、脱灰、软化后进入浸酸、鞣制阶段，最后常温洗水三次，出鼓，搭马，常规干燥处理即可；所述的浸酸PH控制在3. O 3. 2之间，整个工艺过程不使用离子型表面活性剂，所述的鞣制阶段包括一鞣制，按以下步骤进行选用3%的铬粉(盐基度33)转120分钟，加入1%甲酸钠转30分钟，加入I %小苏打转240分钟，其中用I : 10的水稀释，分次用滤斗加入，PH :3. 9+，加入3%超支化聚合物A转90分钟，加入150%,38度的水转240分钟，PH4. 0，然后出鼓，搭马，静置24小时，挤水，削匀；二按照上述工序鞣制后将蓝湿革进行挤水，削匀(厚度I. 4mm);三复鞣，按以下步骤进行加入150%的、35度水，选用3%的铬粉(盐基度33)转60分钟，加入2%甲酸钠转20分钟，加入0.5%小苏打转60分钟，其中用I : 10的水稀释，用滤斗加入，目标PH :5. 0 ;四加脂，按以下步骤进行，加入50%的、35度的水，选用6%超支化聚合物A、l%复合防水油C以及10%超支化聚合物B，转120分钟，加入2%染料转60分钟，检查染料全透之后加入45度的水、加入6%复合防水油C以及4%超支化聚合物A转90分钟，最后将3%的甲酸分三次加入每次20分钟，然后加入2%铬粉转60分钟，再加2%铬粉转60分钟；五，用300%的常温冷水，每次10分钟，进行水洗，水洗3次后出鼓进行干整理工序。本专利技术的优势说明A.选用对不同PH下稳定的超支化聚合物A，B，并将其中一种聚合物能够用于铬鞣条件下，超支化聚合物含有的大量端基能够和皮革纤维很好结合，可以形成牢固的化学键，部分替代了铬鞣剂，也明显减少了铬鞣剂在浴液的残留，实验表明，残留的Cr3+可以减少到10%以下(按照铬鞣开始时，Cr3+的含量为100%算)。B.主鞣阶段使用3%的铬粉和3%的超支化聚合物可以使蓝湿革达到很好的物性，收缩温度也可以达到98摄氏度以上。撕裂强度、拉升强度物理强度等接近以6%铬粉鞣革的蓝湿皮，误差少于10*%。C.超支化聚合物A. B用于复鞣阶段，配合防水油，可以达到很好的防水效果，同时使得整个工艺过程用量较少总共主鞣剂用量为6%，复鞣剂用量为20%，防水油的用量为7%，就可以达到很好的防水效果。本专利技术所述的超支化聚合物A ;B，是端基以羧基为主，同时也含有羟基，氨基等端基的高支化度的超支化聚合物，同时引入了乙烯基和硅氧烷链，有一定的辅助防水效果，并且整体的有效含量均达到50%以上。本专利技术所述的复合防水油C，是混合是聚合物防水系统一是其中含有高水溶性的聚醚型硅油，由有机硅原料和天然油脂改性而成；二是其间引入了双键和卤素等极性基团，通过改性制得的含氟加脂剂；三是乙烯基型单体和天然油脂共聚产生的复杂聚合物。权利要求1.一种防水鞋面革的加工方法，它采用常规浸水，浸灰，剖层、脱灰、软化后进入浸酸、鞣制阶段，经过复鞣、染色加脂后常温洗水三次，出鼓，搭马，常规干燥处理即可；所述的浸酸PH控制在3. O 3. 2之间，整个工艺过程不使用离子型表面活性剂，所述的鞣制阶段包括一、鞣制，按以下步骤进行选用3%的铬粉(盐基度33)转120分钟，加入1%甲酸钠转30分钟，加入I %小苏打转240分钟，其中小苏打用I : 10的水稀释，分次用滤斗加入，目标PH :3. 9+，加入3%超支化聚合物A转90分钟，加入150%,38度的水转240分钟，目标PH :4. 0，然后出鼓，搭马，静置24小时；二、按照上述工序鞣制后将蓝湿革进行挤水，削匀(厚度1. 4mm);三、复鞋，按以下步骤进行加入150 %的、35度水，选用3 %的铬粉(盐基度33)转60分钟，加入2%甲酸钠转20分钟，加入0.5%小苏打转60分钟，其中用I : 10的水稀释，用滤斗加入，目标PH :5. 0 ;四、加脂，按以下步骤进行，加入50 %的、35度的水，选用6 %超支化聚合物A、I %复合防水油C以及10 %超支化聚合物B，转120分钟，加入2 %染料转60分钟，检查染料全透之后加入45度的水、加入6%复合防水油C以及4%超支化聚合 物A转90分钟，最后将3%的甲酸分三次加入每次20分钟，然后加入2%铬粉转60分钟， 再加2%铬粉转60分钟；五，用300%的常温冷水，每次10分钟，进行水洗，水洗3次后出鼓进行干整理工序。全文摘要一种防水鞋面革的加工方法，它采用常规浸水，浸灰，剖层、脱灰、软化后进入浸酸、鞣制阶段，最后常温洗水三次，出鼓，搭马，常规干燥处理即可；所述的浸酸PH控制在3.0～3.2之间，整个工艺过程不使用离子型表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水鞋面革的加工方法，它采用常规浸水，浸灰，剖层、脱灰、软化后进入浸酸、鞣制阶段，经过复鞣、染色加脂后常温洗水三次，出鼓，搭马，常规干燥处理即可；所述的浸酸PH控制在3.0～3.2之间，整个工艺过程不使用离子型表面活性剂，所述的鞣制阶段包括：一、鞣制，按以下步骤进行：选用3％的铬粉(盐基度33)转120分钟，加入1％甲酸钠转30分钟，加入1％小苏打转240分钟，其中小苏打用1∶10的水稀释，分次用滤斗加入，目标PH：3.9+，加入3％超支化聚合物A转90分钟，加入150％、38度的水转240分钟，目标PH：4.0，然后出鼓，搭马，静置24小时；二、按照上述工序鞣制后将蓝湿革进行挤水，削匀(厚度1.4mm)；三、复鞣，按以下步骤进行：加入150％的、35度水，选用3％的铬粉(盐基度33)转60分钟，加入2％甲酸钠转20分钟，加入0.5％小苏打转60分钟，其中用1∶10的水稀释，用滤斗加入，目标PH：5.0；四、加脂，按以下步骤进行，加入50％的、35度的水，选用6％超支化聚合物A、1％复合防水油C以及10％超支化聚合物B，转120分钟，加入2％染料转60分钟，检查染料全透之后加入45度的水、加入6％复合防水油C以及4％超支化聚合物A转90分钟，最后将3％的甲酸分三次加入每次20分钟，然后加入2％铬粉转60分钟，再加2％铬粉转60分钟；五，用300％的常温冷水，每次10分钟，进行水洗，水洗3次后出鼓进行干整理工序。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘四华，金硕，杨非，
申请(专利权)人：汤普勒化工染料嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：